|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение производительности щековой дробилки и расхода мощности
1. Преподаватель задает размеры разгрузочной щели l1 и l2. 2. Для данного размера разгрузочной щели l1 определяется величина угла захвата по формуле 10.1. 3. В загрузочном совке завешивается 1 кг исходного продукта. 4. Определяется средняя крупность кусков в исходном материале Dср
Dср = 0, 5Dmax,
где Dmax - максимальная крупность камня в исходном материале. 5. Включается привод дробилки, по ваттметру определяется расход мощности холостого хода, затем содержимое загрузочного совка высыпа- ется в дробилку. 6. По ваттметру определяется расход мощности на дробление. 7. В момент начала выгрузки готового щебня включается се- кундомер и выключается после разгрузки дробилки. 8. Выключается привод дробилки. 9. Определяется средняя крупность кусков в готовом продукте. Все данные опыта заносятся в таблицу 3, затем работа выполняется для размера разгрузочной щели l2.
Таблица 3
р ф x ПН ПЗ max max
Фактическая производительность дробилки определяется по формуле
ф t
где M - масса раздробленного материала, кг; t - время дробления, с. Расчетная производительность подсчитывается П р = 60µVnф ⋅ γ , где µ - коэффициент разрыхления щебня, равный 0, 3...0, 4; nф - фактиче- ское число оборотов эксцентрикового вала дробилки, об/мин; γ - объемная масса камня, кг/м3 (табл.4); V – объём материала, выпадающий за одно ка- чание щеки, м3. Эта величина определяется из выражения
V = (2 l + S)S ⋅ L. 2 tgα
Характеристика горных пород Таблица 4
Фактические затраты мощности NПЗ определяются по формуле
N ПЗ = N ПН − N X , где NПЗ - полезная мощность, затрачиваемая на дробление материала; NПН и NХ - полная мощность и мощность холостого хода, определяемые по ваттметру.
Расчетная мощность определяется из выражения
π Lδ 2 (D 2 – d 2 )n N = max max ф 1000 ⋅ 60 ⋅ 12 ⋅ E , кВт
где δ и Е - предел прочности и модуль упругости дробимого материала, МПа (табл.4); L - длина загрузочного зева дробилки, м; Dmax и dmax - мак- симальные размеры кусков продукта питания и готового продукта, м; nф - фактическая скорость вращения эксцентрикового вала дробилки, об/мин.
Рис. 28. Графики зависимости производительности П и затрат мощности на дробление N от размера разгрузочной щели l
Проведение ситового анализа
Устанавливается размер разгрузочной щели l1. В загрузочном совке взвешивается 1 кг продукта питания и загружается в дробилку. Готовый продукт просеивается через набор решет и определяется масса и процент- ное содержание каждой фракции материала. Результаты замеров заносятся в табл.5, затем работа повторяется для размера разгрузочной щели l2.
Результаты проведения ситового анализа Таблица 5
Для построения кривой ситового анализа строится прямоугольная система координат (рис.29). По оси абсцисс откладывается в выбранном масштабе отношение размера зёрен каждой фракции к ширине разгрузоч- ной щели дробилки. По оси ординат в процентах откладывается суммар- ный выход зерен различных фракций. График строится так, чтобы любой отрезок (ордината) между осью абсцисс и кривой показывал в процентах содержание материала с размерами зерен больше, чем размер, отвечаю- щий ее точке на абсциссе. Разность величины этого отрезка от 100 % есть процентное содержание материала крупностью меньше того же размера. Разность двух ординат представляет собой содержание (выход) ма- териала с размерами в пределах, соответствующих их точкам на оси абс- цисс. Форма кривой ситового анализа имеет определенный смысл. Прямолинейная форма кривой указывает на равномерное распределение зерен всех размеров в материале, выпуклая - на преобладание в материале зерен крупных размеров, вогнутая - на преобладание мелких зерен.
Рис. 29. График ситового анализа
Контрольные вопросы
1. Чем ограничивается максимальный размер загружаемого в дро- билку камня? 2. По какой траектории движется дробящая плита дробилки? 3. От чего зависит оптимальное число оборотов эксцентрикового ва- ла?
4. Как изменяются производительность и мощность дробилки от размера разгрузочной щели? 5. На что указывает выпуклая, вогнутая или прямолинейная форма кривой ситового анализа?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
Изучение конструкции и работы вибрационного грохота
Цель работы: качественное усвоение теоретических основ лекци- онного курса на примере конструкции вибрационного грохота. Основными задачами студентов при выполнении лабораторной работы будут: задача получения практических навыков параметров грохота, задача обучения способам регулирования режимов работы грохота и задача поиска оптимальных значений параметров грохота. Грохоты предназначены для сортировки сыпучих материалов на отдельные сорта (фракции) по крупности. Просеивающей поверхностью грохотов являются колосники, реше- та и сита, которые располагаются в горизонтальной или наклонной плос- кости. Грохочением называется сортирование, производимое на плоских или криволинейных поверхностях с отверстиями заданного размера. В производстве строительных материалов применяются механиче- ская, гидравлическая воздушная, магнитная и другие виды сортировок. По месту в технологическом процессе производства материалов различают предварительное, промежуточное контрольное и окончатель- ное грохочение. Окончательное (товарное) грохочение применяют для разделения готового продукта на товарные фракции в размерах, устанавливаемых ГОСТом. Практически при грохочении нельзя получить полное разделение материалов верхнего класса и нижнего класса, так как в верхнем классе всегда остается часть зерен нижнего класса, не прошедших через отвер- стия сита. Для оценки полноты разделения материала служит показатель, на- зываемый эффективностью грохочения; он представляет собой отношение в процентах массы А1 зерен нижнего класса, фактически прошедших через отверстия сита, а массе А всех зерен этого класса, содержащихся в исход- ном продукте (рис. 30). Это отношение называется эффективностью гро- хочения
A ∑ ni′ mi i
i
⋅ 100, где n1 – число шаров нижнего класса в расходном бункере, шт.; n1′ – число шаров нижнего класса в готовом продукте, шт.; m1 – масса шара нижнего класса, кг; i – число классов шаров нижнего класса, шт.
Рис. 30. Баланс производительности
Эффективность определения практическим отбором проб материа- ла над и под ситом. На грохотах может устанавливаться до трех секций сит, которые располагаются или в одной плоскости – способ грохочения от мелкого к крупному (рис. 3, а), или ярусами в разных плоскостях – грохочение от крупного к мелкому (рис. 31, б), или комбинированное расположение сит (рис. 31, в).
Рис. 31. Схема расположения сит
Просеивающие поверхности являются основными рабочими орга- нами грохотов. От их качества зависят эффективность грохочения, произ- водительность и бесперебойность работы машин.
Просеивающие поверхности должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь максимальную «световую» (чистую пло- щадь отверстий) поверхность, сохранять постоянство размеров ячеек и быть износостойкими. Просеивающие поверхности характеризуются размером отверстия в свету: для круглых – диаметром, для прямоугольных – размером мень- шей стороны отверстия. Параметры движения грохотов оказывают существенное влияние на показатели процессов сортировки. Производительность, эффективность грохочения и, что не менее важно для бесперебойной работы грохота, за- соряемость отверстий сит зависит от скорости формы траектории и на- правления движения грохота (табл. 6). Чтобы добиться движения зерна по ситу, ему надо сообщить ускорение, развивающее силу инерции Р, превышающую силу сопротивления F, появляющуюся от вертикальной составляющей силы веса G. Таблица 6
Если на грохоте установлено два или три яруса сит, то скорость рассчитывают по ситу с наибольшим размером отверстий. Производительность вибрационных и эксцентриковых грохотов равна площади сита, его удельной производительности, зависящей от раз- мера ячеек сита и обеспечивающей максимальную эффективность грохо-
чения, с учетом вида гранулометрического состава сортируемого материа- ла, т.е.
Q = k ⋅ q ⋅ F1 ⋅ k1 ⋅ k2, кг/ч
где k – коэффициент, зависящий от вида сортируемого материала (для гравия К = 1, 0; для щебня К = 0, 8); F1 – площадь сита, м2; q - удельная производительность сита (1 м2), зависящая от размера ячеек d (мм) и угла его наклона α (q = α ⋅ d 0, 385 ); k1 – коэффициент, зависящий от содержания зерен нижнего класса в исходном материале (k1=0, 6÷ 1, 25); k2 – коэффициент, зависящий от содержания в нижнем классе зерен, размер которых меньше ½ размера ячейки сита (k2=0, 63 ÷ 1, 37).
Порядок выполнения работы
1. Изучить устройство вибрационного грохота, его основных узлов. 2. Замерить и определить основные параметры грохота (их преде- лы): рабочую поверхность сита, ячейку сита, угол наклона вибра- тора, угол наклона грохота, жесткость опор. Определить число и вес шаров в расходном бункере. Взвесить дебалансы и найти их эксцентриситет. 3. Рассчитать производительность. 4. Графическим построением оценить изменение эффективности грохочения от основных параметров на стройки грохота с направ- ленными колебаниями. 5. Графическим построением оценить изменение эффективности грохочения от основных параметров настройки грохота с круго- выми колебаниями.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-09; Просмотров: 831; Нарушение авторского права страницы
П = 3600М , кг/ч
По результатам расчётов по аналитическим зависимостям строятся графики зависимости производительности П и затрат мощности на дробле- ние N от размера разгрузочной щели l (рис.28). Затем на поле графиков на- носятся фактические значения величин, и проводится анализ полученных результатов.
ε = A1 ⋅ 100% =
∑ ni mi
Скорость колебаний в общем случае выгоднее повышать за счет амплитуды, а не угловой скорости, так как с ростом ω резко возрастет ус- корение и динамическое напряжение конструкции.