Тема 4. Организация поточного и автоматизированного производства в инновационной экономике

Темп потока определяют по формуле

,

(9)

где М – программа запуска изделий;

F – эффективный фонд времени работы оборудования.

Число рабочих мест, если продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, определяется по формуле

,

(10)

где t_оп – норма оперативного времени каждой операции.

Скорость движения поточной линии определяется по формуле

,

(11)

где l – шаг поточной линии.

Межоперационный оборотный задел определяется по формуле

,

(12)

где С_i, C_i+1 – количество рабочих мест на предыдущей и последующей операциях;

t_i, t_i+1 – нормы времени на предыдущей и последующей операциях;

T – период работы оборудования на сменных операциях при неизменном количестве работающих станков.

Ритм работы автоматической линии рассчитывается по формуле:

,

(13)

где t_тр – время транспортировки изделия на одну позицию вперед;

t_инстр – время на подвод и отвод рабочих инструментов;

t_всп – время на установку изделия, фиксацию и зажим инструмента и снятие готовой детали;

t_маш – машинное время обработки.

r_техн – технологическое время ритма.

Номинальная (цикловая) производительность:

,

(14)

где N_ц – число изделий, изготавливаемых за один цикл;

Т_ц – время одного цикла, сумма основного и вспомогательного времени.

Потенциальная производительность:

,

(15)

где t_об.т. – время технического обслуживания.

Фактическая производительность:

,

(16)

где t_об.о. – время организационного обслуживания.

Коэффициент использования и коэффициент технического использования определяются по формулам

.	(17)   (18)

Такт автоматической линии:

(19)

где t_о – суммарное время обработки;

t_в – время установки, закрепления и снятия изделия;

t_тр – время транспортировки изделия с одной позиции на другую.

Компенсационный задел рассчитывается по следующей формуле:

,

(20)

где t_к.з. – время создания компенсационного задела;

r_min, r_max – больший и меньший такты смежных участков соответственно;

Dr – допустимая величина колебания усредненных тактов.

Годовая производительность промышленного робота:

(21) (22)   (23)

где П_ц – цикловая производительность;

F_g – эффективный фонд времени робота;

F_pg – количество дней работы промышленного робота в течение года;

q_r – продолжительность работы промышленного робота в смену;

s – число смен работы;

b_n – простои промышленного робота в ремонте и при наладках по графику ППР;

N_ц – количество одинаковых изделий, одновременно изготавливаемых робототехническим комплексом за один цикл работы;

t_ц – продолжительность одного цикла работы в автоматическом режиме РТК, с.

Количество единиц оборудования, обслуживаемое одним роботом:

,

(24)

где Т_цi – время рабочего цикла единицы оборудования при оптимальном режиме обработки;

Т_обсi – время обслуживания роботом этого оборудования.

 

Задача 15.На швейной фабрике мужские сорочки обрабатываются на потоке партиями по 10 шт. Суточная норма – 1400 шт., продолжительность смены – 8 ч, режим работы двухсменный, время регламентированных перерывов в смену – 10 мин. Определите такт, темп и ритм потока.

Задача 16. Поточная линия предназначена для сборки изделий в количестве 350 шт./смену. Шаг конвейера 1, 3 м. Перерывы 20 мин/смену. Поточная линия работает в 2 смены по 8, 2 часа. Технические потери – 1, 4% от сменной программы запуска.

t₁ = 2, 6 мин t₄ = 2, 6 мин t₇ = 5, 2 мин

t₂ = 8, 3 мин t₅ = 5, 5 мин t₈ = 4, 8 мин

t₃ = 2, 4 мин t₆ = 7, 8 мин t₉ = 1, 2 мин

Рассчитайте поточную линию и определите тип конвейера.

Задача 17. В сборочном цехе, который работает в 2 смены по 8 ч, установлены три поточные линии. Каждая в течение смены 2 раза останавливается на 5-минутный перерыв. План производства и характеристика линий даны в таблице:

 

Показатели	Линии
I	II	III
Сменное производственное задание, шт.
Количество рабочих мест на линии
Шаг конвейера, м		2, 1	2, 2
Количество одновременно обрабатывае-мых деталей на рабочем месте, шт.
Количество деталей, находящихся в транспортировке между рабочими местами, шт.
Резервный запас деталей, шт.

 

Определите такт, темп работы линий, скорость движения линий, их общую длину, цикл изготовления изделий, величину запаса на потоках.

Задача 18. Линия предназначена для обработки детали весом в 2 кг. Суточное задание – 450 шт. шаг конвейера – 1, 5 м, работа в 2 смены по 8, 2 ч. Потерь нет, перерывов нет, норма времени:

t₁ = 12, 0 мин t₄ = 15, 0 мин t₇ = 5, 4 мин

t₂ = 10, 8 мин t₅ = 5, 8 мин

t₃ = 23, 4 мин t₆ = 10, 8 мин

Рассчитать основные параметры, выбрать тип конвейера и произвести его разметку.

Задача 19. Линия предназначена для обработки шестерни. Работа производится в одну смену, ее продолжительность – 492 мин. Нормы времени на обработку:

t₁ = 2, 1 мин, t₂ = 4, 0 мин, t₃ = 1, 9 мин, t₄ = 2, 0 мин.

Определите, при какой программе выпуска за смену и при каком числе рабочих мест поточная линия будет работать как непрерывно-поточная.

Задача 20. На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь со следующими нормами времени:

t₁ = 4, 05 мин t₃ = 2, 6 5, 4мин t₅ = 0, 67 мин

t₂ = 7, 6 мин t₄ = 1, 35 мин t₆ = 1, 46 мин

Каждый станок работает на удовлетворение только сменной потребности цеха, которая определяется 200 деталями. Действительный фонд работы станков в смену принимается равным 400 мин.

Рассчитать потребность в оборудовании по операциям, построить план-график работы поточной линии и определить величину межоперационных оборотных заделов.

Задача 21. Составить план-график поточной линии. Суточная программа запуска составляет 166 деталей. Такт укрупненного ритма – 0, 5 смены или 240 мин. Технологический процесс по вариантам:

 

Операция	Время по вариантам, мин
Сверление	2, 9	3, 0	2, 1	1, 8
Фрезерование поверхности	2, 3	2, 3	1, 3	2, 4
Фрезерование поверхности	2, 7	4, 1	1, 9	2, 9
Нарезка резьбы	1, 7	1, 3	2, 3	3, 0
Сверление отверстия	2, 3	2, 0	2, 2	2, 5
Нарезка резьбы	1, 2	1, 6	1, 2	1, 8
Слесарная	5, 1	3, 6	3, 8	5, 2
Зенковка отверстий	2, 5	2, 5	1, 5	3, 0

 

Задача 22. Определите необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки 150 механизмов, шаг конвейера 2 м., на сборке занято 12 рабочих, регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.

Задача 23. Провести предварительную синхронизацию технологического процесса сборки, определить потребное число рабочих и разработать регламент их работы, если линия должна работать в 2 смены по 8 ч для выполнения суточного задания 240 шт. Продолжительность операций следующая:

t₁ = 3, 0 мин t₄ = 0, 7 мин t₇ = 0, 9 мин t₁₀ = 3, 9 мин

t₂ = 1, 0 мин t₅ = 1, 3 мин t₈ = 2, 0 мин t₁₁ = 8, 0 мин

t₃ = 4, 0 мин t₆ = 1, 0 мин t₉ = 1, 9 мин t₁₂ = 4, 0 мин

Задача 24. На рабочем конвейере собирается блок управления, габариты которого 370x290x130. Определить такт и ритм линии, количество рабочих мест на операциях, выбрать тип и определить основные параметры конвейера: шаг и длину рабочей части. Рассчитать скорость конвейера и длительность технологического процесса.

 

Наименование операции	Шт., мин
1. Поставить платы и закрепить на винтах	2, 1
2. Поставить потенциометр и закрепить его винтами	5, 9
3. Привернуть панели, собранные в комплекс	6, 1
4. Надеть кожух	2, 1
5. Сверлить и развернуть отверстия под винты	6, 0
6. Поставить штифт	2, 0 2, 0
7. Припаять к выводным концам штепсельный разъем	6, 0 1, 0
8. Привернуть штепсельный разъем и завернуть заглушку	1, 0

Суточная программа выпуска изделий - 450 шт. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену.

Задача 25. На переменно-поточной линии обрабатываются 4 детали. Программа запуска в месяц и трудоемкость следующие:

 

Детали	А	Б	В	Г
Программа запуска, шт.
Трудоемкость, мин

 

Линия работает в 2 смены 22 рабочих дня в месяц, потери времени на переналадку составляют 6%. Определите частные такты работы линии, число рабочих мест на линии и их загрузку, период времени выполнения задания по каждому объекту.

Задача 26. Рассчитать параметры синхронизированной поточной линии, включающей 5 операций по сборке узла со сменным заданием 160 шт., если нормы штучного времени по операциям составляют соответственно 3, 0 мин, 2, 8 мин, 3, 2 мин, 6, 0 мин, 6, 5 мин. Габаритная длина узла – 800 мм.

Задача 27. Изделие обрабатывается на автоматической линии со сквозной транспортировкой. Время обработки:

1) сверление – 3, 4 мин;

2) фрезерование – 3, 0 мин;

3) сверление отверстия – 1, 4 мин;

4) нарезка резьбы – 1, 8 мин;

5) сверление – 2, 0 мин;

6) зенковка отверстия – 2, 8 мин.

Структура ритма следующая:

1) установка изделия - 0, 82 мин;

2) транспортировка изделия на одну позицию вперед – 0, 4 мин;

3) фиксация и зажим изделия – 0, 7 мин;

4) подвод рабочих инструментов – 0, 12 мин;

5) отвод рабочих инструментов – 0, 12 мин;

6) снятие готовой детали – 0, 3 мин.

Определить величину технологического времени ритма и ритм работы автоматической линии.

Задача 28. Определите число изделий, изготовленных за 1 цикл, коэффициент технического использования, коэффициент использования, если:

- среднее время одного цикла – 31, 5 мин;

- время простоев, отнесенное к одному циклу, – 1, 655 мин

- номинальная производительность – 76%.

Оцените временные потери, отнесенные к одному циклу.

Задача 29. На автоматической линии за один цикл изготавливается 2000 изделий с интервалом между циклами 2ч. Определить коэффициент использования автоматической линии, если номинальный цикл равен 100 мин.

Задача 30. Определить, при какой программе выпуска будет эффективно внедрение автоматической линии стоимостью 100 000 руб., обслуживаемой двумя операторами в смену (годовой фонд заработной платы операторов принять равным 145 000 руб.). Показатели базового варианта: стоимость оборудования – 96 300 руб., программа выпуска 125 тыс. шт. в год, годовой фонд заработной платы рабочих – 604 800 руб.

Раздел III. Организация подготовки производства продуктовых инноваций на предприятии

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: