Тема 14. Технико-экономическое

и оперативно-производственное планирование

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле

,

(63)

где М_вх – входная производственная мощность (мощность на начало планового периода);

М_вв – вводимая в течение планового периода производственная мощность;

М_выб – выбывшая в плановом году производственная мощность;

Т_и – период использования вводимых мощностей;

Т_н – период, в течение которого выбывшие мощности не используются.

Производственные возможности участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяются по формуле

,

(64)

где N – количество единиц установленного оборудования;

Н – техническая норма производительности данного оборудования;

F_g – действительный фонд времени работы оборудования.

Коэффициент использования пропускной способности:

,

(65)

где О_пл – плановый объем выпуска продукции;

М – мощность.

Расчет производственной мощности групп взаимозаменяемого оборудования:

,

(66)

где М_j – производственная мощность j-й группы оборудования;

F_g – действительный фонд времени работы единицы оборудования;

c_j – количество единиц оборудования в j-й группе;

t_npj – прогрессивная трудоемкость 1 комплекта деталей по j–му оборудованию;

t_nnj – плановая трудоемкость обработки 1 комплекта деталей на j–м оборудовании;

K_BH – коэффициент выполнения норм на j–м оборудовании.

Определение производственной мощности по производственной площади:

,

(67)

где S – площадь цеха, м²;

S_i – удельная площадь для изготовления i–го изделия;

T_цi – длительность цикла изготовления i–го изделия, ч;

Ф_н – номинальный годовой фонд времени, ч.

Расход основных материалов на производство продукции определяется по формуле

,

(68)

где N_i – количество изделий по производственной программе, включая запасные части, шт.;

n – число наименований изделий;

m_ij – норма расхода j–го материала на i–е изделие, шт.;

M_jнзп – расход j–го материала на изменение остатка незавершенного производства, т.

Расход вспомогательных материалов на планируемый период устанавливается следующим образом:

(69)

где N_пл – плановый объем работ в расчетных единицах;

m_B – норма расхода вспомогательного материала на принятую расчетную единицу объема работ, т/ед.

Задача 94. Определите производственную мощность участка по сборке изделия-представителя. Общая площадь сборочного участка составляет 260 м². На вспомогательные службы и общие проходы приходится 15% общей площади. Норма полезной площади для сборки одного изделия на полу составляет 6 м², дополнительная площадь для организации рабочего места сборщиков – 18% нормы для сборки изделия. Цикл сборки одного изделия – 16 ч. Число рабочих дней – 246, число смен – 2 по 8 ч. Плановые перерывы в работе оборудования составляют 5%.

Задача 95. Определите среднегодовую мощность предприятия.

1. Входная мощность по производству основного вида продукции составляет 420 млн. руб., в расчетном году будет введена мощность на 14, 8 млн. руб., а выбытие – 8, 4 млн. руб. Ввод и выбытие распределяются в течение года равномерно.

2. Входная мощность предприятия составляет 420 млн. руб. прирост мощности за счет модернизации производства планируется в мае на 10, 8 млн. руб. и в августе – на 4 млн. руб., выбытие – на 8, 4 млн. руб. и будет осуществлено равномерными долями в июле и в ноябре расчетного года.

3. Входная мощность по производству основного вида продукции составляет 420 млн. руб. Ввод и выбытие мощности планируется по кварталам года (млн. руб.): I ввод – 2, 6; выбытие – 1, 1; во II – соответственно 3, 2 и 2, 3; в III – 7, 6 и 3, 0; в IV – 1, 4 и 2, 0.

Задача 96. Определите производственную мощность участка однономенклатурного производства, участок специализируется на изготовлении деталей револьверного станка. Исходные данные:

 

№ п\п	Группа оборудования	Количество станков	Сводная норма времени на комплект, мин.	% выполнения норм
	Токарная
	Револьверная
	Фрезерная
	Сверлильная
	Строгальная
	Шлифовальная

 

Действительный фонд времени работы единицы оборудования – 4015ч = 240900 мин.

Задача 97. Определить производственную мощность участка по изготовлению деталей фрезерного станка. Действительный фонд времени работы единицы оборудования – 4015 ч.

 

№ п\п	Группа оборудования	Количество станков	Трудоемкость, мин.	Коэффициент выполнения норм
	Токарная			1, 07
	Револьверная			1, 05
	Фрезерная			1, 1
	Шлифовальная			1, 08
	Строгальная			1, 05
	Сверлильная			1, 1

 

Задача 98. Определить производственную мощность сборочного цеха. В цехе собираются 4 изделия А, Б, В, Г. Площадь цеха – 350 м². Режимный фонд времени работы цеха– 4140 ч.

 

Изделие	Годовой план выпуска, шт.	Цикл сборки, ч	Удельная площадь, м2
А
Б
В
Г

 

Задача 99. На предметно-замкнутом участке механического цеха установлено шесть групп взаимозаменяемого оборудования для обработки изделий, план производства которых, трудоемкость и уровень выполнения норм приведены в таблицах:

 

Изделие	План производства по вариантам
I	II	III	IV	V	VI
А
Б
В
Виды работ	Трудоемкость изделия, н∙ ч	Выполнение норм, %
А	Б	В
Токарная
Фрезерная
Расточная
Сверлильная
Строгальная
Шлифовальная

Завод работает в 2 смены по 8 ч каждая. Выходных дней – 52, субботних – 46, праздничных – 8. Потери времени на ремонт оборудования составляют 3%. Рассчитайте фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы, мощность групп оборудования по выпуску запланированной продукции, процент загрузки оборудования.

Задача 100. На участке установлено 10 токарных станков. Эффективный фонд времени работы станка в год – 4015 ч, трудоемкость обработки комплекта деталей на станке – 4 ч, выполнение норм выработки передовиками – 110%. Рассчитайте мощность оборудования.

Задача 101. Определить необходимое количество оборудования на основании следующих исходных данных: трудоемкость продукции – 250 тыс. н∙ ч, прогрессивный уровень выполнения норм выработки – 105%, полезный фонд времени работы станка в год – 4015 ч.

Задача 102. Рассчитайте мощность фанерного цеха по таким исходным данным: в цехе установлено 4 клеильных пресса, производительность каждого – 2, 5 м³ фанеры в час. В году – 260 рабочих дней. Цех работает в 3 смены по 8 ч. каждая. Потери времени на ремонт оборудования – 3%.

Задача 105. Площадь сборочного цеха, в котором собирают изделия А, Б, В составляет 300 м². Объем и площадь собираемых изделий приведены в таблице.

 

Изделия	Площадь изделия, м2	Объем производства по вариантам, м2
I	II	III	IV	V	VI
А	2, 5
Б
В

 

Цех работает в 2 смены по 8 ч каждая. Воскресных дней – 52, субботних – 46, праздничных – 8. Потери времени на ремонт оборудования – 3%. Определите коэффициент использования производственной площади цеха.

Задача 103. Выявить мощность предметно-специализированного участка механического цеха по следующим данным: на участке установлено 20 единиц оборудования, годовой фонд времени работы станка – 4015 ч, прогрессивный уровень выполнения норм выработки – 106%. Технически обоснованная норма времени на обработку детали – 0, 5ч.

Задача 104. Рассчитать годовую мощность обжиговой вращательной печи на основании следующих данных: вес загружаемого сырья – 60 т, выход клинкера – 80%, продолжительность обжига – 18 ч. Печь работает на непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт – 240 ч в год.

Задача 105. Машиностроительный завод выпускает 3 вида изделий. Исчислите необходимый фонд материальных ресурсов на плановый год на основе данных таблицы:

 

Изделия	Планируемый объем производства, тыс. шт.	Нормы расхода ресурсов на изделие, кг
Черный металл	Цветной металл	Хими каты	Лаки и краски
А					1, 0
Б					2, 0
В					2, 5

 

Ожидаемые остатки на начало планового года составляют: по черным металлам – 400 т; цветным – 150 т; химикатам – 35 т; лакам и краскам – 10т. По децентрализованным заготовкам на предприятии планируется получить 7 т химикатов и 3 т лаков и красок.

Задача 106. В заготовительном цехе мебельного объединения из пиломатериалов хвойных пород толщиной 45 мм изготавливаются детали для сборки столов и шкафов.

 

№ детали	Норма расхода на деталь, м3	Программа выпуска деталей на планируемый объем производства, шт.	Количество деталей в неза-вершенном производстве, шт.
на начало периода	на конец периода
	0, 015
	0, 008
	0, 005
	0, 01
	0, 004
	0, 007
	0, 003

 

Выясните потребность в пиломатериалах на основе исходных данных.

Задача 107. В сталелитейном цехе тракторного завода отливаются заготовки следующих деталей: колесо ведущее, ролик, звено гусеницы, диск тормозной. По плану за год необходимо изготовить 80000 тракторов. На трактор идет два ведущих колеса, 14 роликов, 12 звеньев гусеницы, диск тормозной. Чистый вес деталей: ведущего колеса – 120 кг, ролика – 40, 2 кг, звена гусеницы – 39, 3 кг, диска тормозного – 51 кг. Коэффициент использования металла – 0, 75. Цена 1 т годного литья – 2400 руб. Норма расхода электроэнергии на 1 т годного литья – 720 кВт∙ ч, цена 1 кВт∙ ч – 0, 9 руб. Определите потребность производства в годном литье и электроэнергии в натуральном и денежном выражении.

 

Тема 15. Организация и планирование

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: