Плазовые, разметочные, проверочные и

Маркировочные работы

 

2.10.1. Методы плазовой разбивки теоретического чертежа:

▪ разбивка теоретического чертежа на натурном плазе;

▪ разбивка теоретического чертежа на масштабном плазе;

▪ «разбивка» на математическом (аналитическом) плазе с использованием 3D CAD/CAM программных продуктов:

▫ Nupas-Cadmatic;

▫ ShipConstructor;

▫ AVEVA Marine;

▫ Tribon;

▫ Intergraph SmartMarine;

▫ Siemens NX;

▫ Foran;

▫ Catia.

2.10.2. Способы выполнения разметочных и маркировочных работ и области их применения:

▪ разметка по эскизам (применяется ограниченно ввиду высокой трудоёмкости);

▪ разметка по рабочим чертежам (применяется ограниченно);

▪ разметка по шаблонам широко применяется для разметки большого количества одинаковых деталей небольших размеров);

▪ разметка фотопроекционная (применяется крайне редко);

▪ разметка электрографическая (практически вышла из применения на судостроительных верфях);

▪ разметочно-маркировочными машинами (РММ) с числовым программным управлением (ЧПУ):

▫ пневмозубилом на РММ типа «Символ»;

▫ пневмокерном на РММ типа РМУ-62 (оба метода ввиду высокой шумности и вибрации не нашли широкого применения);

▫ электрокаплеструйным методом по технологии бесконтактной каплеструйной печати Continuous Ink Jet (имеет тенденцию к расширению применения);

▫ методом скрайбирования (газолазерными машинами в составе механизированных сборочных участков и МПЛ) (имеет приоритет к применению).

▪ маркировка ручная (краской);

▪ маркировка ручная маркером, мелом, карандашом;

▪ маркировка механизированная разметочно-маркировочными машинами с ЧПУ (несмываемыми чернилами, кернением, лазерным лучом).

2.10.3. Разметочный и маркировочный инструмент:

▪ намелённая нить;

▪ мягкий карандаш (для разметки и маркировки цветных металлов и сплавов, древесины);

▪ химический карандаш (для разметки изделий из древесины);

▪ кисть;

▪ чертилка, металлическая линейка или шаблон;

▪ керно;

▪ пневмокерно;

▪ клеймо.

2.10.4. Способы выполнения проверочных работ:

▪ определение горизонтальности положения корпуса или корпусной конструкции шланговым уровнем (ватерпасом);

▪ то же с помощью оптических приборов (нивелир, теодолит);

▪ то же с помощью лазерного луча (лазерный визир, лазерно-акустическая система типа ЛАИС);

▪ определение отклонения от вертикального положения с помощью отвеса;

▪ то же с помощью оптических приборов;

▪ то же с помощью рейки;

▪ то же с помощью теодолита.

2.10.5. Способы пробивки осевых и контрольных линий в пространстве:

▪ натяжением струны;

▪ с помощью светового луча;

▪ с помощью лазерного луча;

▪ оптическими методами (визированием).

 

Изготовление и комплектация деталей

 

2.11.1. Технологическая классификация деталей [12].

.1. Классы:

1) листовые крупногабаритные с прямолинейными кромками;

2) листовые крупногабаритные с криволинейными кромками;

3) листовые мелкие с прямолинейными кромками;

4) листовые мелкие с криволинейными кромками;

5) из профильного проката.

.2. Группы [12]:

1) плоские;

2) гнутые простой кривизны;

3) с отогнутыми фланцами без вырезов;

4) гнутые с углами слома, со сложной кривизной;

5) с отогнутыми фланцами с вырезами;

6) прямые (детали из профильного проката);

7) гнутые без вырезов (детали из профильного проката);

8) гнутые с вырезами (детали из профильного проката).

2.11.2. Характеристики групп деталей:

▪ форма детали;

▪ наличие или отсутствие вырезов;

▪ наличие или отсутствие разделки кромок под сварку.

2.11.3. Характеристики деталей:

▪ без вырезов и без разделки кромок;

▪ с вырезами без разделки кромок;

▪ без вырезов с разделкой кромок;

▪ с вырезами и разделкой кромок;

▪ без разделки кромок;

▪ с разделкой кромок.

2.11.4. Виды работ при изготовлении деталей:

▪ разметка и маркирование;

▪ резка механическая или тепловая;

▪ правка;

▪ гибка;

▪ разделка кромок и снятие ласок;

▪ строгание;

▪ фрезерование;

▪ сверление;

▪ зенковка;

▪ развёртка отверстий и др.

2.11.5. Типовые варианты группирования деталей при изготовлении на основе принципа групповой технологии:

▪ с законченным циклом обработки на одном и том же виде оборудования;

▪ проходящие некоторые общие операции на одном виде оборудования, а затем обрабатываемые на разнотипном оборудовании или по единичным (индивидуальным) технологическим процессам;

▪ обрабатываемые по одинаковой многооперационной технологии (имеющие общую маршрутную технологию), выполняемые на разнотипном оборудовании.

 

Раскрой листового и профильного проката

 

2.12.1. Способы вырезки:

▪ тепловая;

▪ механическая.

2.12.2. Тепловая резка.

1) Разновидности тепловой резки:

▪ газокислородная;

▪ плазменная;

▪ лазерная.

2) Способы тепловой резки:

▪ вручную газовыми резаками либо плазмотронами;

▪ полуавтоматами на переносных машинах;

▪ автоматами на стационарных машинах тепловой резки с числовым программным управлением.

3) Оборудование для разделительной тепловой резки:

▪ ручные газовые резаки типа «Пламя» или «Ракета» и плазмотроны;

▪ переносные машины типа «Микрон»;

▪ стационарные газорезательные машины с ЧПУ типа «Кристалл-К», «Ритм-К», «IMG» (Германия), «Esab» (Швеция), «Ajan» (Турция) и с фотоэлектронным управлением типа «Зенит-К»;

▪ стационарные плазморезательные машины с программным управлением типа «Кристалл-Пл», с фотоэлектронным управлением типа «Зенит-Пл», с управлением от мини ЭВМ типа «Гранат», «Ритм», «Adjan», «AMG», «Esab» и др.

▪ стационарные машины для лазерной резки типа «Бирюза».

Примечание: перечисленные переносные и стационарные машины позволяют сразу вырезать детали с разделкой кромок.

▪ роботизированный технологический комплекс для плазменной резки деталей из профильного проката.

4) Оборудование для поверхностной тепловой резки и разделки кромок:

▪ ручные газовые резаки типа «Пламя» или «Ракета»;

▪ полуавтоматы типа «Микрон» и др. с наклонным резаком;

▪ автоматы типа «Ладога», «Ритм» и др.

2.12.3. Механическая резка.

1) Способы механической резки:

▪ на гильотинных ножницах (при s≤ 20 мм– детали из стали; при s≤ 50 мм – детали из алюминиево-магниевых сплавов);

▪ однодисковыми ножницами (при s≤ 15 мм – детали из стали; при s≤ 40 мм – детали из алюминиево-магниевых сплавов);

▪ дисковыми ножницами с параллельными ножами (при s≤ 10 мм – детали из стали; при s≤ 30 мм – детали из алюминиево-магниевых сплавов);

▪ дисковыми с наклонным нижним ножом (при s≤ 10 мм – детали из стали; при s≤ 30 мм – детали из лёгких сплавов);

▪ вырубными штампами (при s≤ 12 мм – детали из стали; при s≤ 30 мм – детали из алюминиево-магниевых сплавов);

▪ на вибрационных ножницах (при s≤ 6 мм – детали из стали; при s≤ 20 мм – детали из алюминиево-магниевых сплавов);

▪ на комбинированных пресс-ножницах (для профильного проката).

2) Оборудование для обработки кромок под сварку и заоваливания свободных кромок:

▪ кромкострогальные станки типа «СКС-25» (для разделки прямолинейных кромок под сварку, удаления газонасыщенного слоя после тепловой вырезки деталей из титана и снятия наклёпанного слоя после механической резки);

▪ фрезерные станки (для разделки криволинейных кромок под сварку, снятия газонасыщенного слоя (детали из титана));

▪ переносные фаскорезы (то же);

▪ ленточношлифовальные машины (для разделки кромок под сварку и заоваливания свободных кромок).

2.12.4. Рекомендации по выбору способа разделительной резки листовой стали:

Таблица 2.2

Толщина листа s, мм	Кромки деталей	Рекомендуемые
вид резки	оборудование
< 4	прямолинейные	механическая	гильотинные ножницы
криволинейные	механическая	дисковые или вибрационные ножницы
криволинейные	лазерная	стационарная машина
4…12	прямолинейные	Механическая	гильотинные ножницы
криволинейные и все детали с вырезами – внутренними и по контуру	тепловая*	стационарные машины**
> 12	любые	тепловая*	стационарные машины**
* При толщине от 4 до 30 мм – плазменная либо лазерная, свыше 30 мм – газокислородная. ** Разделку кромок можно выполнять или одновременно с резкой или на переносных машинах после неё.

2.12.5. Комплектация и складирование корпусных деталей:

▪ в специальных контейнерах или поддонах на участках резки;

▪ в специальных контейнерах, на стеллажах или поддонах на промежуточных комплектовочных складах (мелкие детали);

▪ на стеллажах типа «ёлочка» (детали из профильной стали);

▪ на открытых площадках на деревянных брусьях или деревянном настиле (крупногабаритные детали).

 

Гибка деталей

 

2.13.1. Типовые формы гнутых деталей приведены на рис 2.3.

2.12.2. Способы формообразования деталей:

▪ гибка;

▪ штамповка;

▪ обтяжка.

2.12.3. Методы формообразования деталей:

▪ поперечным изгибом (свободная гибка);

▪ в упор (гибка-штамповка).

Рис. 2.3. Типовые формы гнутых деталей: а) – листовые; б) – профильные; 1 – цилиндрические; 2 – конические; 3 – угловые; 4 – коробчатые; 5 – сферические; 6 – парусовидные; 7 – седлообразные; 8 – веерообразные; 9 – волнообразные; 10 – комбинированные; 11 – спирально навитые цилиндрические; 12 – спирально навитые конические; 13, 14, 15 – переменной, постоянной и знакопеременной кривизны

2.12.4. Оборудование для гибки деталей.

1) Оборудование для гибки листовых деталей:

▪ валковые листогибочные машины;

▪ гидравлические прессы;

▪ многоплунжерные гидравлические прессы с ЧПУ;

▪ кромкогибочные прессы;

▪ станки типа ЛГС;

▪ станки для локально-ротационной гибки с ЧПУ;

▪ местными нагревами («пятнами» или «штрихами») токами высокой частоты (ТВЧ) или газовыми горелками;

▪ механические или гидравлические штампы.

2) Оборудование для гибки профильных деталей:

▪ горизонтально-гибочные прессы типа «Бульдозер»;

▪ кольцегибочные станки;

▪ станки с ЧПУ (гибка s-образных деталей знакопеременной кривизны).

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: