Эволюция методов обеспечения качества

Сегодня ученые в области качества выделяют пять фаз (этапов) развития методов управления качеством. Проведем их анализ с помощью информации, представленной на сайте «Корпоративный менеджмент» [12].

1. Фаза отбраковки (70-е гг. XIX в. – 20-е гг. XX в.): контроль качества конечного продукта. Контроль качества основывался на измерениях, тестировании, оценках, которые проводились только в конце производственного цикла. Позже было выявлено, что обычный контроль оказался недостаточным, потому что ошибки на любом этапе производства приводят к браку и большим потерям. Серийное производство изначально требовало и тщательного ведения процесса, и постоянного контроля.

В 70-х гг. XIX в. в оружейном производстве (заводы Сэмюэля Кольта) родилась идея стандартного качества – изделия собирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии, т.е. взаимозаменяемых деталей. Перед сборкой эти детали проверялись с помощью калибров и негодные отбраковывались. Контроль и отбраковку осуществляли специально обученные контролеры.

Выдающийся вклад в развитие данного этапа внесли американские автомобилестроители – Генри Мартин Леланд (основатель фирмы «Кадиллак») и Генри Форд. Леланд впервые применил в автомобильном производстве работу по калибрам и придумал пару – «проходной» и «непроходной» калибр. В марте 1908 г. эксперты Британского автомотоклуба отобрали случайным образом три экземпляра из экспортной партии автомобилей «Кадиллак», прибывшей в Англию, и разобрали их до последнего винтика. Все детали свалили в кучу, а затем кое-какие из них изъяли и заменили запчастями, позаимствованными опять же наугад в местном агентстве по продаже и обслуживанию автомобилей «Кадиллак». Потом группа механиков, вооруженная только отвертками и гаечными ключами, собрала машины заново и запустила моторы. Две машины завелись с первой попытки, а одна – со второй, и все они отправились на длительную обкатку по только что сданному в эксплуатацию автодрому Бруклэндс. И когда вновь собранные машины подтвердили полную идентичность своих ходовых характеристик параметрам автомобилей заводской сборки, Британский автомотоклуб выдал фирме «Кадиллак» диплом и серебряный кубок с надписью «За стандартизацию». После этого на табличке с гербом фирмы на автомобилях «Кадиллак» появилась надпись «Standart Of The World» – образец для подражания во всем мире.

Генри Форд применил сборочный конвейер и ввел вместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти комплектующие изготавливались, т.е. на сборку стали поступать только годные, качественные изделия. Он также создал отдельную службу технического контроля, независимую от производства.

Последовательное воплощение в жизнь этой концепции привело уже в 20-е годы к тому, что численность контролеров в высокотехнологичных отраслях (авиационная, военная промышленность) стала составлять до 30…40 % от численности производственных рабочих, иногда и более. В рамках этой концепции повышение качества всегда сопровождается ростом затрат на его обеспечение, т.е. цели повышения эффективности производства и повышения качества изделий являются противоречивыми (не могут быть достигнуты одновременно).

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось в процессе приемочного контроля (входного и выходного).

Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.

Система обучения сводилась к профессиональному обучению и умению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Итак, на первом этапе теоретических разработок и практического внедрения контроля качества выпускаемой продукции усилия были сосредоточены преимущественно на конечном этапе производства – контроле качества готовой продукции. Потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Однако вскоре стало ясно, что необходимо управлять качеством всех процессов.

2. Фаза управления качеством (20-е гг. XX в. – 1950 г.). Статистические методы, предложенные Шухартом, дали в руки управленцев инструмент, который позволил сосредоточить усилия
не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в техпроцессе, или, другими словами, позволил вовремя заметить все возможные изменения, которые могли привести к снижению качества. Развивая и анализируя статистические методы, Шухарт скоро понял, что 100%-й контроль часто предполагает огромные временные, трудовые и финансовые затраты. Поэтому примерно в это же время были предложены первые таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом. Вместе с контрольными картами Шухарта эти работы послужили началом использования статистических методов управления качеством.

Одним из значительных достижений практики управления качеством стало создание аудиторской службы по качеству, которая, в отличие от отделов технического контроля, занималась не разбраковкой продукции, а путем контроля небольших выборок из партий изделий проверяла работоспособность системы обеспечения качества на производстве. Акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Стали более сложными и отношения «поставщик – потребитель»: в них большую роль начали играть стандартные таблицы статистического приемочного контроля.

Более сложной стала мотивация труда: учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты регулирования и контроля.

К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля.

Таким образом, в рамках фазы управления качеством сохраняется главная цель – потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий.

3. Фаза менеджмента качества (1950 г. – середина 60-х гг.). Поворотным событием стало выступление с лекциями перед ведущими промышленниками Японии американца доктора Эдвардса Деминга. В процессе выступлений он встретился с сотнями ведущих менеджеров японских фирм. Им, а также Джозефом М. Джураном, другим американцем, также приглашенным в порядке правительственной технической помощи в Японию, была разработана программа, основной идеей которой было следующее: «основа качества продукции – качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы».

Программа базировалась уже не на совершенствовании только производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах качества, обучении всех сотрудников компаний сверху донизу основным методам обеспечения качества, упоре на мотивацию сотрудников на высококачественный труд. Место концепции недопущения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годных изделий заняла концепция «0 дефектов».

Именно благодаря последовательному осуществлению идей Деминга, Джурана и Каори Ишикавы, Япония – страна, более чем бедная природными ресурсами и разоренная войной, стала одной из богатейших стран мира.

Основной вклад в развитие как этой фазы, так и последующей, внесли следующие ученые:

● Кросби (Crosby, Philip B.) в 1964 г. предложил программу «0 дефектов»; был президентом американского общества по управлению качеством.

● Деминг (Deming W. Edwards), являясь одним из ведущих специалистов по статистическим методам обеспечения качества, в 1950 г. получил приглашение от японского союза ученых и инженеров принять участие в программе восстановления японской промышленности. Там он и предложил программу менеджмента качества из 14 пунктов, разработал принцип постоянного улучшения качества, которые произвели революцию в японской промышленности.

● Фейгенбаум (Feigenbaum Armand V.) разработал принципы тотального управления качеством и параллельного (одновременного) инжиниринга; более 10 лет проработал в General Electric, затем основал собственную консалтинговую фирму General Systems Company, Ltd.

● Ишикава (Ishikawa, Kaori) придумал «круг качества», предложил диаграммы «причины – следствие» (диаграмма Ишикавы), разработал концепцию управления качеством, в котором участвует весь коллектив предприятия. Стал одним из разработчиков новой концепции организации производства, воплощенной на фирме «Тойота» (производственная система «Тойота»).

● Джуран (Juran, Joseph M.) разработал принцип «триад качества»; являлся одним из ведущих бизнес-консультантов в области качества.

На этой фазе обеспечения качества сложился менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства в его прежних формах было преодолено – применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство. Потребитель практически во всех странах стал получать товары и услуги высочайшего качества по доступной цене – идея «общества потребления» воплотилась в жизнь.    

В 50–60-х годах в странах Европы стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Большее внимание стало уделяться учебе (от нескольких недель до месяца, самообучение). Появились центральные отделы управления качеством или обеспечения качества в научных, проектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых подразделениях. Повысился статус работ по обеспечению качества. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству.

Системы взаимоотношений «поставщик – потребитель» начинают предусматривать сертификацию продукции независимой стороной.

Системы мотивации качества стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось. Главные мотивы качественного труда: работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, страхование работника, поддержка его семьи.

Методы математической статистики позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Статистические методы контроля качества получили широкое распространение и способствовали сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля. Главная цель – управление качеством – распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка контроля качества. Изменились взгляды на распределение ответственности за качество: выявлены количественные соотношения ответственности за брак исполнителей и руководства.

4. Фаза планирования качества (середина 60-х гг.) стала зарождаться как развитие идей предыдущей фазы в направлении более полного удовлетворения запросов потребителей. Необходимость развития этого этапа связана с развитием мирового рынка товаров и услуг, с резким обострением конкуренции на этом рынке и политикой государственной защиты интересов потребителей.

Основные идеи новой фазы высказаны в работах Генити Тагути, доктора Мицуно, в научных разработках компаний «Тойота» и «Мицубиси». Тагути предложил функцию потерь качества, разработал методику планирования промышленных экспериментов.

Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. С конца 80-х годов предприятия стран с рыночной экономикой стали заниматься разработкой, внедрением и сертификаций систем менеджмента качества. Сформировался системный подход к менеджменту качества.

Мотивация достигала состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников – трудоголики.

Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными. Так, используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т. п. Обучение превращается и в часть мотивации. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.

5.Фаза качества среды. В рамках фазы планирования качества удается практически преодолевать противоречие между качеством и эффективностью производства в его существовавших формах, и новая фаза возникает при проявлении новой формы этого противоречия. Например, требования потребителя, чтобы не только продукция, но и производственный процесс были экологичными, т.е. не наносили ущерб окружающей среде.

В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, и последние стали все больше учитывать его интересы. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усилилось внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

1.1.3. Хронология развития стандартизации
в сфере управления качеством

Разработка научных методов и принципов стандартизации связана с переходом к серийному изготовлению продукции. С помощью стандартов рационализировались процессы конструирования и изготовления продукции. В работе Мазура И.И., Шапиро В.Д. [13] достаточно подробно представлена последовательность развития стандартизации.

Впоследствии пришли к идее иметь стандарты, учитывающие условия общественного разделения труда, национальные и даже международные интересы.

Поначалу стандартизация качества охватывала лишь территории отдельных государств, но с развитием международной торговли этот процесс распространялся по всем континентам. По мере свершения новых научных открытий стало резко возрастать количество употребляемых стандартов качества. Начавшаяся в начале прошлого века экономическая глобализация объективно потребовала их унификации.

Приведем несколько примеров развития стандартизации различных отраслей науки, техники, промышленности.

1842 г. Англия. Установлен стандарт на резьбу Витворта.

1846 г. Германия. Проведена унификация ширины железнодорожной колеи и сцепных устройств.

1875 г. Франция (Париж). Заключена Международная метрическая конвенция, и создано Международное бюро мер и весов.

1901 г. Англия. Создан Комитет стандартов.

20-е годы XX в. Созданы организации по стандартизации в большинстве стран Западной Европы и Америке.

1923 г. Швейцария. Состоялась Первая Международная конференция по стандартизации.

1928 г. Чехия (Прага). Основана Международная ассоциация национальных обществ по стандартизации – International Standardization Association ( ISA ).

1946 г. ISA преобразована в Международную организацию по стандартизации – International Standardization Organization ( ISO ).

В соответствии с уставом ИСО целью организации является «содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности».

Для стандартизации вопросов управления качеством и обеспечения качества в структуре ISO сформировано 176 технических комитетов. Технический комитет ISO/TC 176 «Менеджмент качества и обеспечение качества» разрабатывает стандарты в области обеспечения и менеджмента качества, получившие название «Стандарты ISO серии 9000».

1979 г. Британский институт стандартов (British Standards Institution) опубликовал первый национальный стандарт, содержащий требования к системам менеджмента качества (СМК) – BS 5750. Как известно, именно он послужил основой первой версии международных стандартов ISO серии 9000

1987 г. Вышла первая версия международных стандартов ISO серии 9000 (1-я версия).

1994 г. серьезная переработка первой версии международных стандартов ISO серии 9000 (2-я версия).

2000 г. – 3-я версия.

Затем стандарты стали выходить разобщенно.

Появление международных стандартов ISO серии 9000 во многом послужило дальнейшему развитию теории и практики современного менеджмента качества. Стандарты ISO серии 9000 ориентированы на управление предприятием и носят рекомендательный характер. Документы серии ISO 9000 приняты в качестве национальных стандартов более чем в 90 странах. В России приняты гармонизированные стандарты серии ГОСТ Р ИСО 9000.

Сегодня ISO – это Международная организация по стандартизации, объединяющая почти 100 стран. Каждая страна, независимо от ее размера, имеет один «равный» голос. Цель создания и деятельности ISO – это поддержка разработки стандартов, тестирования и сертификации, направленных на развитие торговли качественными продуктами и услугами по всему земному шару.

Стандартизация потребительских свойств или качеств выпускаемой продукции – важнейшая задача любого предприятия для завоевания доверия своих покупателей, независимо от того, что и в каком ценовом сегменте оно производит или какие услуги предлагает. Строгое воспроизведение качества конечного продукта на все время его производства – это и есть стандартизация качества, которая требует стандартизации всего технологического процесса. Таким образом, стандарты качества продукции – это непосредственное продолжение или, точнее, результат стандартов качества всех технологических процессов, применяемых на предприятии. Выбор этих стандартов обусловлен исключительно наличием спроса на конкретную продукцию или услуги данного качества в данное время и в данном месте.

Следует подчеркнуть, что во всех отраслях экономики существуют нормативно-правовые базовые стандарты качества продукции и услуг, устанавливаемые государственными регулирующими органами. Эти стандарты в первую очередь призваны обеспечить безопасность жизни и здоровья потребителей. Их нарушение карается государственными законами. Значительная группа стандартов качества является для предприятий добровольной и служит существенному повышению их конкурентоспособности.

1.2. Нормативно-правовое обеспечение
систем менеджмента качества

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: