Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ



 

Позволяет получить первую и вторую степени точности. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Нарезание резьбы осуществляется с помощью мерного инструмента - резца. Деталь при об­работке вращается, а резец перемещается за один оборот заготовки на шаг резьбы. Формирование резьбы осуществляется за несколько проходов.

Пo способу врезания различают прямую и косую подачи резца.

Перемещение инструмента должно быть жёстко связано с вращением заготовки. Наре­зание резьбы осуществляют на пониженных режимах резания- V рез =15- 20м/мин.

Метод нарезания одним резцом малопроизводителен. Для повышения производи­тельности иногда используют мерный инструмент в виде гребёнки.

При нарезании резьбы на крупногабаритных заготовках, с целью по­вышения производительности, применяют вихревой способ.

При этом способе заготовка устанавливается в центрирующее приспособление и медленно вра­щается. Резьбовая головка, имеющая индивиду­альный привод, размещается на суппорте станка и имеет встречное вращательное движение и медленное продольное перемещение вдоль заго­товки. Эти движения согласованы через кинематику станка. Заготовка вращается со скоростью 2...10м/мин. Скорость головки до 100м/мин. Го­ловка обеспечивает получение 2 и 3 степени точности и повышение про­изводительности в 2-8 раз.

На токарных станках для нарезания резьбы могут применяться плаш­ки, как правило, для окончательного формирования профиля резьбы по­сле резца. Производительность плашек низкая, точность в пределах 3 сте­пени точности.

 

 

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Лекция № 10

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ

 

Фрезерование применяется в массовом и крупносерийном производ­стве. В качестве инструмента используются модульные однониточные и многониточные фрезы. При фрезеровании заготовка вращается              ( n заг = 1...2 об/мин), а фреза вращается (nФ =100...200об/мин) и перемещается в продольном направлении.

Недостатком метода является необ­ходимость иметь на каждый вид резьбы свой инструмент.

 

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ

 

Процесс накатывания резьбы происходит без снятия стружки, т.е. за счёт пластического деформирования поверхности. Применяется два спо­соба накатывания: плоскими плашками и роликами.

При накатывании плашками профиль резьбы формируется за один рабочий ход подвижной плашки.

При накатке роликами заготовка устанавливается на опорный нож 1, прижимной рабочий ролик 2 обеспечивает подачу заготовки в попе­речном направлении и формирует профиль резьбы. Перемещение ролика 2 осуществляется с помощью гидроцилиндра. Профиль резьбы форми­руется за один оборот заготовки. Скорость накатки- V НАК =50...60м/мин.

Недостатки: ограничения по твёрдости материала HRC 35...40; один инструмент для одного вида резьбы, низкая стойкость инструмента, вы­сокая трудоёмкость наладки станка.

Применяется в серийном и крупносерийном производстве.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 255; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.009 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь