Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные параметры и размеры
Таблица 3.38 – Электродвигатели серии А4. Основные параметры по ГОСТ 19523–81
Частота вращения приводного вала конвейера: . где v – скорость тягового органа, м/с; D0 – диаметр делительной окружности приводной звездочки, м; z – число зубьев приводной звездочки; t – шаг тяговой цепи, м. Передаточное число привода конвейера .
Примечания: 1. Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм. 2. Применение шагов, отмеченных *, для катковых цепей не допускается.
Рисунок 3.35 – Цепи тяговые пластинчатые. 1 – валки; 2 – втулки; 3 – тяговая пластина; 4 – наружная пластина; 5 – ролик; 6 – ригель; 7 – болт; 8 – шайба; 9 – валик; 10 – каток; 11 – каток с ребордой Индивидуальные задания.
Другие виды конвейеров Существует множество других видов конвейеров. Тележный — конвейер, грузонесущим элементом которого являются тележки-платформы, связанные с тяговым элементом и двигающиеся по направляющим. Подвесной — конвейер с тяговым элементом в виде цепи или каната, на котором укреплены каретки с подвесками для транспортируемого груза, движущиеся по подвесному жесткому пути. Дисковый — конвейер, на котором перемещение грузов происходит по вращающимся дискам, оси которых укреплены на раме конвейера. Элеватор — конвейер для транспортирования грузов в ковшах, жестко прикрепленных к тяговому элементу в вертикальном или крутонаклонном направлении. Подвесные толкающие конвейеры представляют собой автоматизированные системы транспортировки грузов. Их использование делает возможным гибкое расположение трассы в пространстве. Поэтому подвесной конвейер позволяет сэкономить производственную площадь и эффективны при работе на складах. Конвейер винтовой (шнек) позволяет осуществлять транспортировку сыпучих и пылевидных материалов. Транспортировка на винтовых конвейерах производится в горизонтальном или наклонном направлениях. Спуски различных конструкций (рис.3.36) использу-ются для опускания грузов на нижний уровень зданий и соо-ружений путем скольжения по наклонной плоскости под действием собственного веса. Спуски широко используются на предприятиях розничной торговли и общественного питания, при загрузке складских помещений на подвальных и полупод-вальных этажах продукцией, затаренной в ящики и мешки, а также мелкозернистых (картофель) и мелкокусковых грузов.
Рисунок 3.36 –Схема спуска Основными транспортирующими машинами, составляющими неотъемлемую часть технологического процесса современных предприятий складского хозяйства являются подвесные конвейеры (рисунок 3.37).
Рисунок 3.37 –Подвесной конвейер Подвесные конвейеры служит для непрерывного (реже периодического) транспортирования штучных грузов (иногда насыпных грузов в таре) по замкнутому контуру сложной, в большинстве случаев пространственной трассы. Подвесным он называется потому, что перемещаемые им грузы находятся на подвесках (или в подвешенных коробах), движущихся по подвесному пути; одна из характерных особенностей подвесного конвейера – расположение шарнирного крепления подвески и самого груза ниже точки его опоры. Исключение составляют грузоведущие подвесные конвейеры, у которых тяговый элемент с опорными каретками движется по подвесному пути, а груз находится на тележках, перемещаемых по полу помещения. Они делятся на 3 группы: грузонесущие, тянущие, толкающие.Подвесные конвейерыприменяют в поточном производстве различных отраслей промышленности, для внутрицехового и межцехового транспортирования штучных грузов (заготовок, деталей и узлов машин, тюков, ящиков, картонок, мешков и т. п.), для передачи изделий с одной операции на другую; кроме того, на отдельных участках движущегося кон-вейера можно выполнять различные технологические операции. Параметры подвесных конвейеров имеют широкий диапазон. Конфигурация, габариты и масса транспортируемых грузов разнообразны: длина до 12 м, масса до 8 т. Плавность хода и сравнительно невысокие скорости подвесных конвейеров гарантируют надежность транспортирования хрупких и даже взрывоопасных грузов. Общая длина конвейера в зависимости от его назначения - от нескольких до 500 м и более при однодвигательном приводе и до 6 км и более при многодвигательном приводе. Скорость подвесных конвейеров также из-меняется от 0, 5 до 30 м/минв зависимости от разновидности, типоразмера и назначения конвейера. Тяговые элементы подвесных конвейеров – цепи различных типов и стальные канаты – стандартные и специальные. Для конвейеров, расположенных в одной горизонтальной плоскости, тяговым элементом может быть любая цепь или канат. Для конвейеров с пространственной трассой цепь должна иметь возможность поворачиваться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Степенью подвижности шарнира цепи в плоскости его оси определяется радиус вертикального перегиба конвейера. К тяговому элементу подвесного конвейера предъявляются требование максимально возможной двусторонней гибкости (т. е. возможность поворота в двух плоскостях) в сочетании с высокой прочностью, износостойкостью и надежностью в работе.
Требования применяемые к оборудованию. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1562; Нарушение авторского права страницы