Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Сборка деталей из металлов на клею




Получать неразъёмные соединения листового проката можно при помощи заклёпок, паянием, сваркой, склеиванием и фальцовкой.

Соединение деталей склеиванием

Склеивание – один из старейших способов неразъёмного соединения поверхностей, получения конструкций, в которых детали между собой скрепляют клеями.

Под склеиванием понимают процесс неразъёмного соединения деталей с помощью клея. Склеивание может стать альтернативной пайке, клёпке, сварке и другим видам соединений, поскольку обеспечивает хорошую герметичность, влагостойкость, вибростойкость и ударную стойкость. Оно незаменимо при соединении деталей малой толщины, когда другие виды соединений применить невозможно.

В настоящее время склеивают практически все материалы, и, в первую очередь конструкционные (например, сталь, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, медь и её сплавы, пластмассы, стекло, древесину, бетон).

Различные металлы, листовой прокат разной толщины трудно сваривать и паять. Ещё сложнее соединять разнородные материалы. В то же время склеивание позволяет получать герметичные, малозаметные и не трудоёмкие неразъёмные соединения различных материалов. Так, балки моста через Москву-реку в районе Фили соединены на клею. Металлические клееные несущие лопасти вертолётов значительно повысили их надёжность. Клеи используют при изготовлении электрооборудования, приборов, кузовов автомобилей, космических аппаратов и других изделий.

Клеевые соединения в зависимости от типа склеиваемых деталей подразделяют на плоскостные, тавровые и цилиндрические.

Наиболее часто применяют следующие конструкции клеевых соединений: внахлёстку, усовое, с накладкой, телескопическое. Соединение встык менее надёжно, и его редко используют (рисунок 11.1).

Рисунок 11.1 Виды клеевых соединений:

а - плоскостное внахлёстку, б - плоскостное шпунтовое, в - плоскостное стыковое, г - тавровое внахлёстку, д - тавровое врезное, е - тавровое стыковое.

 

Технологический процесс склеивания

Технологический процесс склеивания независимо от склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов: подготовка поверхностей к склеиванию – взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости; нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором; выдержка после нанесения клея (время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин до 30 ч и выше); затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелки, установки с электронагревателями, установки ТВЧ и др.; температурный режим колеблется от 25 до 250 °C и выше) ; контроль качества клеевых соединений (с помощью лупы, ультразвуковых установок и др. ).

Дефекты. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, - так называемый «непроклей» (участки, на которых не осуществилось соединение склеиванием).

Причины непрочности клеевых соединений: -плохая очистка склеиваемых поверхностей;

-неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности (отдельные участки поверхности не смазаны клеем или смазаны густо);

-затвердевание нанесённого на --поверхности клея до их соединения;

-недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей;

-неправильный температурный режим и недостаточное время сушки клеевого соединения.

Виды клеев

Клеи клеевые композиции, состоят как правило из нескольких компонентов, обеспечивающих сцепление, слипание клеящего вещества с соединяемыми поверхностями (адгезию) и необходимую прочность внутри клеящего слоя (когезию).

Эмпирически адгезию оценивают величиной работы, затрачиваемой для разъединения склеенных поверхностей.

Клей БФ-2 является универсальным клеящим веществом. Его применяют для склеивания металлов, стекла, фарфора, текстолита и других материалов, эксплуатируемых при температурах до + 80 °C, а также для заделки трещин в плоских местах чугунных корпусов, укрепления неподвижных сопряжений деталей и др. Клеи обладает маслостойкостью и бензостойкостью, электроизоляционными свойствами, защищает от коррозии; огнеопасен.

Перед склеиванием поверхности следует очистить от пыли и жира, придать им шероховатость, подогнать. Клей нанести тонким слоем и просушить до отлипания при комнатной температуре в течение примерно часа. Затем нанести второй слой и таким же образом просушить, а потом и третий. После этого детали соединяют и сушат при подогреве (140-150°C) в течение 30-60 минут под давлением 1-2 Мпа.

Клей ВС-10Т применяют для склеивания металлов (стали, дюралюминия), стеклотекстолита, пенопласта, эксплуатируемых длительное время при температурах до +300°C. Клей стоек против нефтепродуктов, нетоксичен, не вызывает коррозии металлов. Клеящие свойства сохраняет в течение шести месяцев.

Клей в жидком виде наносят в два слоя, давая выдержку каждому слою в течение часа при комнатной температуре. После этого детали соединяют и сушат под давлением в течение 1-2 часов при температуре 150-180°C.

Карбинольный клей применяют для склеивания металлов (стали, чугуна, алюминия), керамики, пластмасс, фарфора, эбонита, эксплуатируемых в условиях отсутствия колебаний температуры и действия горячей воды. Клей стоек против нефтепродуктов, не поддаётся воздействию холодной воды, ацетона, спирта, незначительных вибраций. Механическая прочность клеевых швов сохраняется при температуре до + 60 °C. Его применяют, в частности, для склеивания деталей карбюраторов, аккумуляторных банок, как уплотнитель вместо прессовых посадок.

Клей приготовляют смешением карбинольного сиропа с перекисью бензола (100:3), нагревая до 50-55°C и выдерживая в течение 2,5-3 часов. Приготовленный клеевой состав используется в течение 3-5 часов.

Склеенные детали выдерживают под давлением при температуре 60-70°C в течение 6-8 часов или при комнатной температуре в течение суток.

Клей ВК-32-200 используется при склеивании металлов (стали, дюралюминия, титан) и неметаллических материалов (стеклотекстолита, гетинакса, пенопласта, и др.) работающих в условиях повышенных температур (200°C длительно и до 300°C кратковременно), а также при низких температурах (-60°C). Клей стоек к воздействию масла, бензина, воды, устойчив в условиях тропического климата, не вызывает коррозий металлов. Жизнеспособность клея сохраняется в течение суток после его приготовления.

Клей наносят двумя слоями. Первый слой выдерживают 15-20 минут при комнатной температуре. После нанесения второго слоя выдержка осуществляется при +20°C (15-30 минут) и при +65°C (90 минут). Соединённые детали выдерживают при давлении при температуре 180°C в течение двух часов. Расход клея 150-300г на квадратный метр каждого слоя.

Термостойкие клеи на основе кремнийорганических смол предназначены для склеивания металлических материалов. Клей ИП-9 образует швы небольшой прочности, но обеспечивает высокую термо - и водостойкость, а также герметичность.

Клей ИПЭ-9 соединяют металлы, керамику, резину и другие материалы. Соединения очень прочны при температуре до 300°C.

Клей БФК-9 обладает высокой термостойкостью; его применяют для соединения металлов с неметаллами. Клей наносят на обе поверхности тонким слоем и сушат в течение 1ч при 20°C и 15 мин при 60°C. Затем наносят второй слой и сушат в течение того же времени.

Бакелитовый лак применяют для наклейки накладок на диски муфт сцепления.

Клей Л-4 используют для приклеивания неметаллических материалов ( стеклотекстолита, текстолита) к дюралюминию в несиловых конструкциях, а так же для контровки болтовых соединений.

Эпоксидные клеи применимы для склеивания в основном неметаллических материалов. Они затвердевают при комнатной температуре. Клеящие свойства сохраняются в течении 10-20 минут после приготовления клея. Применение наполнителей повышает прочность клеевого соединения.

Для приготовления эпоксидных клеевых составов в эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40) добавляют отвердитель – полиэтилен – полиамин (10 массовых частей на 100 массовых частей эпоксидной смолы), дибутилфталат (10.15мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной смолы) и наполнитель, в качестве которого используют алюминевую или бронзовую пудру, стальной или чугунный порошок, портландцемент, сажу, стекловолокно и т. Д. Наполнители увеличивают вязкость эпоксидного состава и повышают прочность клеевого шва.

Клей 88М применяют для склеивания вулканизованной резины с металлом. Поставляется в готовом виде. Срок хранения в герметичной таре 3 месяца. Металлические поверхности покрывают двумя слоями клея с просушкой первого слоя в течении 7-8 минут, а второго – 2-4 минуты при комнатной температуре. Склеенные детали выдерживают в течение суток под давлением или без него.

При всех достоинствах перечисленных клеев пока не устранено их старение со временем. Применение пульверизаторов, специальных прессом, термостатов и другой сложной оснастки повышает качество клееных соединений и производительность труда, но все это оправдано в крупносерийном или массовом производстве. Тем не менее и в учебных мастерских, где почти всю работу по созданию неразъемных соединений осуществляют вручную, склеивание является перспективным процессом, с которым должен познакомиться каждый студент. Однако склеивать даже мелкие детали надо в резиновых или полиэтиленовых перчатках на бязевой подкладке, в вытяжном шкафу.

 

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1140; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.007 с.) Главная | Обратная связь