Сборка деталей из металлов на клею

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 23Следующая ⇒

Получать неразъёмные соединения листового проката можно при помощи заклёпок, паянием, сваркой, склеиванием и фальцовкой.

Соединение деталей склеиванием

Склеивание – один из старейших способов неразъёмного соединения поверхностей, получения конструкций, в которых детали между собой скрепляют клеями.

Под склеиванием понимают процесс неразъёмного соединения деталей с помощью клея. Склеивание может стать альтернативной пайке, клёпке, сварке и другим видам соединений, поскольку обеспечивает хорошую герметичность, влагостойкость, вибростойкость и ударную стойкость. Оно незаменимо при соединении деталей малой толщины, когда другие виды соединений применить невозможно.

В настоящее время склеивают практически все материалы, и, в первую очередь конструкционные (например, сталь, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, медь и её сплавы, пластмассы, стекло, древесину, бетон).

Различные металлы, листовой прокат разной толщины трудно сваривать и паять. Ещё сложнее соединять разнородные материалы. В то же время склеивание позволяет получать герметичные, малозаметные и не трудоёмкие неразъёмные соединения различных материалов. Так, балки моста через Москву-реку в районе Фили соединены на клею. Металлические клееные несущие лопасти вертолётов значительно повысили их надёжность. Клеи используют при изготовлении электрооборудования, приборов, кузовов автомобилей, космических аппаратов и других изделий.

Клеевые соединения в зависимости от типа склеиваемых деталей подразделяют на плоскостные, тавровые и цилиндрические.

Наиболее часто применяют следующие конструкции клеевых соединений: внахлёстку, усовое, с накладкой, телескопическое. Соединение встык менее надёжно, и его редко используют (рисунок 11.1).

Рисунок 11.1 Виды клеевых соединений:

а - плоскостное внахлёстку, б - плоскостное шпунтовое, в - плоскостное стыковое, г - тавровое внахлёстку, д - тавровое врезное, е - тавровое стыковое.

Технологический процесс склеивания

Технологический процесс склеивания независимо от склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов: подготовка поверхностей к склеиванию – взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости; нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором; выдержка после нанесения клея (время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин до 30 ч и выше); затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелки, установки с электронагревателями, установки ТВЧ и др.; температурный режим колеблется от 25 до 250 °C и выше); контроль качества клеевых соединений (с помощью лупы, ультразвуковых установок и др. ).

Дефекты. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, - так называемый «непроклей» (участки, на которых не осуществилось соединение склеиванием).

Причины непрочности клеевых соединений: -плохая очистка склеиваемых поверхностей;

-неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности (отдельные участки поверхности не смазаны клеем или смазаны густо);

-затвердевание нанесённого на --поверхности клея до их соединения;

-недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей;

-неправильный температурный режим и недостаточное время сушки клеевого соединения.

Виды клеев

Клеи клеевые композиции, состоят как правило из нескольких компонентов, обеспечивающих сцепление, слипание клеящего вещества с соединяемыми поверхностями (адгезию) и необходимую прочность внутри клеящего слоя (когезию).

Эмпирически адгезию оценивают величиной работы, затрачиваемой для разъединения склеенных поверхностей.

Клей БФ-2 является универсальным клеящим веществом. Его применяют для склеивания металлов, стекла, фарфора, текстолита и других материалов, эксплуатируемых при температурах до + 80 °C, а также для заделки трещин в плоских местах чугунных корпусов, укрепления неподвижных сопряжений деталей и др. Клеи обладает маслостойкостью и бензостойкостью, электроизоляционными свойствами, защищает от коррозии; огнеопасен.

Перед склеиванием поверхности следует очистить от пыли и жира, придать им шероховатость, подогнать. Клей нанести тонким слоем и просушить до отлипания при комнатной температуре в течение примерно часа. Затем нанести второй слой и таким же образом просушить, а потом и третий. После этого детали соединяют и сушат при подогреве (140-150°C) в течение 30-60 минут под давлением 1-2 Мпа.

Клей ВС-10Т применяют для склеивания металлов (стали, дюралюминия), стеклотекстолита, пенопласта, эксплуатируемых длительное время при температурах до +300°C. Клей стоек против нефтепродуктов, нетоксичен, не вызывает коррозии металлов. Клеящие свойства сохраняет в течение шести месяцев.

Клей в жидком виде наносят в два слоя, давая выдержку каждому слою в течение часа при комнатной температуре. После этого детали соединяют и сушат под давлением в течение 1-2 часов при температуре 150-180°C.

Карбинольный клей применяют для склеивания металлов (стали, чугуна, алюминия), керамики, пластмасс, фарфора, эбонита, эксплуатируемых в условиях отсутствия колебаний температуры и действия горячей воды. Клей стоек против нефтепродуктов, не поддаётся воздействию холодной воды, ацетона, спирта, незначительных вибраций. Механическая прочность клеевых швов сохраняется при температуре до + 60 °C. Его применяют, в частности, для склеивания деталей карбюраторов, аккумуляторных банок, как уплотнитель вместо прессовых посадок.

Клей приготовляют смешением карбинольного сиропа с перекисью бензола (100: 3), нагревая до 50-55°C и выдерживая в течение 2, 5-3 часов. Приготовленный клеевой состав используется в течение 3-5 часов.

Склеенные детали выдерживают под давлением при температуре 60-70°C в течение 6-8 часов или при комнатной температуре в течение суток.

Клей ВК-32-200 используется при склеивании металлов (стали, дюралюминия, титан) и неметаллических материалов (стеклотекстолита, гетинакса, пенопласта, и др.) работающих в условиях повышенных температур (200°C длительно и до 300°C кратковременно), а также при низких температурах (-60°C). Клей стоек к воздействию масла, бензина, воды, устойчив в условиях тропического климата, не вызывает коррозий металлов. Жизнеспособность клея сохраняется в течение суток после его приготовления.

Клей наносят двумя слоями. Первый слой выдерживают 15-20 минут при комнатной температуре. После нанесения второго слоя выдержка осуществляется при +20°C (15-30 минут) и при +65°C (90 минут). Соединённые детали выдерживают при давлении при температуре 180°C в течение двух часов. Расход клея 150-300г на квадратный метр каждого слоя.

Термостойкие клеи на основе кремнийорганических смол предназначены для склеивания металлических материалов. Клей ИП-9 образует швы небольшой прочности, но обеспечивает высокую термо - и водостойкость, а также герметичность.

Клей ИПЭ-9 соединяют металлы, керамику, резину и другие материалы. Соединения очень прочны при температуре до 300°C.

Клей БФК-9 обладает высокой термостойкостью; его применяют для соединения металлов с неметаллами. Клей наносят на обе поверхности тонким слоем и сушат в течение 1ч при 20°C и 15 мин при 60°C. Затем наносят второй слой и сушат в течение того же времени.

Бакелитовый лак применяют для наклейки накладок на диски муфт сцепления.

Клей Л-4 используют для приклеивания неметаллических материалов ( стеклотекстолита, текстолита) к дюралюминию в несиловых конструкциях, а так же для контровки болтовых соединений.

Эпоксидные клеи применимы для склеивания в основном неметаллических материалов. Они затвердевают при комнатной температуре. Клеящие свойства сохраняются в течении 10-20 минут после приготовления клея. Применение наполнителей повышает прочность клеевого соединения.

Для приготовления эпоксидных клеевых составов в эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40) добавляют отвердитель – полиэтилен – полиамин (10 массовых частей на 100 массовых частей эпоксидной смолы), дибутилфталат (10.15мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной смолы) и наполнитель, в качестве которого используют алюминевую или бронзовую пудру, стальной или чугунный порошок, портландцемент, сажу, стекловолокно и т. Д. Наполнители увеличивают вязкость эпоксидного состава и повышают прочность клеевого шва.

Клей 88М применяют для склеивания вулканизованной резины с металлом. Поставляется в готовом виде. Срок хранения в герметичной таре 3 месяца. Металлические поверхности покрывают двумя слоями клея с просушкой первого слоя в течении 7-8 минут, а второго – 2-4 минуты при комнатной температуре. Склеенные детали выдерживают в течение суток под давлением или без него.

При всех достоинствах перечисленных клеев пока не устранено их старение со временем. Применение пульверизаторов, специальных прессом, термостатов и другой сложной оснастки повышает качество клееных соединений и производительность труда, но все это оправдано в крупносерийном или массовом производстве. Тем не менее и в учебных мастерских, где почти всю работу по созданию неразъемных соединений осуществляют вручную, склеивание является перспективным процессом, с которым должен познакомиться каждый студент. Однако склеивать даже мелкие детали надо в резиновых или полиэтиленовых перчатках на бязевой подкладке, в вытяжном шкафу.

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 161718 19 20 21 Следующая ⇒