Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


А - плоский, односторонний; б - плоский двусторонний; в - трехгранный прямой; г - фасонный (трехгранный изогнутый); д - составной; е -многолезвийный (фасонный) со сменными пластинками; ж - дисковый.




Для обработки мягких металлов угол заострения шабера равен 35...40°, стали 75.. ,90°, чугуна и бронзы 90... 100°.

Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение.

Черновое (предварительное) шабрение заключается в грубой обработке поверхности, когда широкими шаберами, шириной 20...30 мм при длине рабочего хода 10... 15 мм, удаляют следы и риски предыдущей обработки.

Получистовое (точечное) шабрение выполняют плоским узким (12... 15 мм) шабером при длине рабочего хода 5... 10 мм, когда за один ход снимается слой 0,01 ...0,02 мм.

Чистовое (отделочное) шабрение применяют для получения очень высокой точности поверхности с использованием шаберов шириной 5... 10 мм при длине рабочего хода 4...5 мм и снятии тонкого слоя до 8... 10 мкм.

В отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами поверхность не имеет в своих порах остатков абразивных зёрен, ускоряющих процесс износа.

 

Замена шабрения другими видами обработки

На производстве для повышения производительности труда шабрение заменяется на тонкое строгание, фрезерование, шлифование, поверхностное пластическое деформирование.

Тонкое строгание осуществляют широко лезвийными до 40 мм и особо широкими до 120 мм резцами за два-три рабочих хода без охлаждения или с охлаждением керосином.

При тонком фрезеровании применяют однозубые фрезы со скоростью резания 200...250 м/мин и подаче на один оборот фрезы не более 0,8 мм при глубине резания 0,08... 1 мм.

Шлифование вместо шабрения выполняют различными способами на специальных станках, на продольно-строгальных станках специальными головками. Самодвижущаяся шлифовальная головка перемещается с вращающимися абразивным кругом по неподвижно закрепленному изделию. Ленточное шлифование применяют для черновой обработки полосовой поковок, отливок, проката, труб.

Метод поверхностного пластического деформирования (ППД) основан на пластическом деформировании микронеровностей поверхностного слоя под действием катящегося или скользящего деформирующего инструмента.

 

Притирка и доводка

Притирка - обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их работающих поверхностей.

Доводка - чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхности.

Притирка и доводка осуществляется абразивными порошками или пастами, наносимыми соответственно или на обрабатываемые поверхности, или на специальный инструмент - притир.

Припуск на притирку составляет 0,01...0,02 мм, на доводку - 0,001 -0,0025 мм. Точность притирки - 0,001 - 0,002 мм. Доводка обеспечивает точность по 5...6 квалитетам и шероховатость поверхности до Rz=0,05.

 

Притирочные материалы

Абразивные материалы (абразивы) - мелкозернистые кристаллические, порошкообразные, а также массивные твердые тела, применяемые для механической обработки различных материалов.

Твердые естественные абразивные материалы — минералы, содержащие оксид алюминия (корунд, наждак) и оксид кремния (кварц, алмаз, кремень). Твердые искусственные абразивные материалы получают в электропечах: электрокорунд нормальный (1А), электрокорунд белый (2А), электрокорунд

хромистый (ЗА), монокорунд (4А), карбид кремния зеленый (6С), карбид кремния черный (5С), карбид бора (КБ), кубический нитрид бора (КБН), эльбор (Л), алмаз синтетический (АС).

Мягкими абразивными материалами притирают (доводят) отожжённую сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы. Для грубой притирки используют шлифпорошки зернистостью 5...3, для предварительной притирки - шлифпорошки М28, М20 и М 14, а для окончательной - М10, М7 и М5.

Наиболее широко из мягких абразивных материалов применяют пасты ГОИ (Государственный оптический институт), когда кроме высокой точности и малой шероховатости требуется получение блестящей поверхности.

Грубая (крупная) паста № 50, 40, 35, 30, 25 и 20 светло — зеленого цвета применяется для снятия металла толщиной в десятые доли миллиметра для удаления следов обработки опиливанием, грубым шабрением, строганием, шлифованием.

Средней (мелкой) пастой № 15 и i 0 зеленого цвета снимают слой металла в сотые доли миллиметра.

Тонкой (микромелкой) пастой № 7, 4, 1 черного цвета снимают припуски в тысячные доли миллиметра и придают поверхности зеркальный блеск.

Алмазные пасты крупные красные (АП 100, АП 80, АП 60); средние зеленые (АП 40. АП 28, АП 23); мелкие голубые (АП 14, АП 10, АП 7) и тонкие желтые (АП 5, АП 4, АП 1) применяют для притирки и доводки изделий из твердых сплавов и неметаллических материалов - стекла, рубина, керамики. Содержание алмазного порошка в пасте составляет 1.. .23 %.

По консистенции алмазные пасты делят на твердые, мазеобразные и жидкие.

Смазывающие материалы - керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовая вода при притирке к доводке способствуют ускорению этих процессов. Наиболее применяемая смазочно-охлаждающая жидкость -керосин с добавкой 2,5 % олеиновой кислоты и 7 % канифоли.

 

Притиры

Притирка производится с помощью специальных инструментов -притиров. Они бывают мягкими, позволяющими абразивным зернам внедрятся в рабочую поверхность (хорошо шаржироваться), или твердыми, раскалывающими абразивные зерна. По форме притиры могут быть плоские, конические и фасонные. Изготовляют их из серого чугуна, бронзы, красной меди, твердых пород древесины и других материалов.

Детали некоторых .. изделий (например, кранов, клапанов) притирают соприкасающимися поверхностями без применения специальных притиров.

Шаржирование - это насыщение втирающей поверхности притира абразивными порошками или пастой для восстановления его геометрической формы, измененных в процессе эксплуатации.

 

Приемы притирки и доводки

При доводке плоских поверхностей на поверхность плиты (плоского притира) насыпают шлифующий порошок, деталь перемещают по плите круговыми движениями до тех пор пока обрабатываемая поверхность не станет матовой или зеркальной. Чтобы плита изнашивалась равномерно, детали перемещают по всей ее рабочей поверхности, не допуская деталь до нагрева. Абразивный порошок теряет свои качества после 8-10 круговых движений по одному и тому же месту плиты. После чего этот порошок удаляют и заменяют новым.

Внутренние конические поверхности обрабатывают с помощью конического притира-пробки, имеющего винтовые канавки для удержания абразивного материала. Притир-пробку с нанесенным на него слоем притирочного материала вводят в обрабатываемое отверстие и с помощью воротка делают неполных 15-20 оборотов поочередно в обе стороны. Затем притир вынимают, насухо протирают, покрывают слоем абразивного материала и продолжают доводку до получения матовой поверхности по всей площади.

Наружные конические поверхности доводят с помощью притиров, имеющих вид колец с коническими отверстиями по форме обрабатываемой поверхности.

Качество доводки проверяют способом «на краску». Параллельность плоских поверхностей - микрометром, индикатором; заданный профиль-шаблонами, углы - угольниками, угломерами, шаблонами.

 

Шлифование

Шлифование - чистовая обработка поверхностей деталей абразивным инструментом, позволяющая получать поверхности с малой шероховатостью. Осуществляется на шлифовальных станках и вручную. Разновидность шлифования - заточка режущих инструментов.

Операцию шлифования (полирования) применяют для снижения шероховатости поверхности деталей, устранения на них следов предыдущей обработки (рисок, царапин, мельчайших неровностей). Различают 2 вида шлифования: предварительное и окончательное.

Предварительное шлифование производят обычно абразивной шкуркой, которая представляет собой полотно (ткань или бумага) с закрепленным на нем слоем абразивных зерен. В зависимости от размера зерен различают шкурки грубые (№6, 5, 4), средние (№3, 2), мелкие (№ 1, 0) и отделочные (№00, 000).

Окончательное полирование выполняют эластичными (из войлока, фетра и других материалов) кругами с нанесенной на них полировальной пастой.

При выполнении притирочных, доводочных, шлифовальных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью, осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты, надежно и устойчиво устанавливать притиры.

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 680; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.009 с.) Главная | Обратная связь