Предельные отклонения основных отверстий

(по ГОСТ 25347-82)

 

Интервал размеров, мм	Поля допусков и предельные отклонения, мкм
Н6	Н7	Н8
Св. 18 до 30	+ 13	+ 21	+ 33
Св. 30 до 50	+ 16	+ 25	+ 39
Св. 50 до 80	+ 19	+ 30	+ 46
Св. 80 до 120	+ 22	-t 35	; 54
Св. 120 до 180	+ 25	+ 40	+ 63

 

Рекомендуемые посадки основных деталей редукторов, шки­вов, звездочек и муфт см. в табл. 10.13.

Пример. Построить схему полей допусков для посадок:

а) с зазором б) переходной в) с натягом

Р е ш e н и е.

1. Из табл. 10.11 выписываем для основного отверстия H7:

верхнее отклонение для Æ 40 ES = +25 мкм,

нижнее отклонение для Æ 40 EJ = 0.

2. Из табл. 10.12 выписываем значения отклонений валов, мкм, для Æ 40:

 

 

Отклонения	f6	n6	r6
Верхние	- 25	+ 33	+ 50
Нижние	- 41	+ 17	+ 34

 

 

3. Предельные размеры, мм:

 

 

Отверстие	Н7		Валы	f6	n6	r6
Dmax	40, 025		dmax	39, 975	40, 033	40, 050
Dmin	40, 000		dmin	39, 959	40, 017	40, 034

 

 

4. Зазоры и натяги, мм:

 

 

Параметры	Посадки
с зазором	переходная	с натягом
Smax	40, 025 – 39, 959 = 0, 066	40, 025 – 40, 017 = 0, 008	-
Smin	40, 000 – 39, 975 = 0, 025	-	-
Nmax	-	40, 000 - 40, 033 = - 0, 033	40, 000 – 40, 050 = -0, 050
Nmin	-	-	40, 025 – 40, 034 = -0, 009

 

5. Схема полей допуска для этих посадок показана на рис. 10.43.

 

 

 

§10.7. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

 

Погрешности формы и расположения поверхностей возни­кают при обработке деталей вследствие деформаций оборудо­вания, инструмента и деталей, неоднородности материала за­готовки и других причин.

 

Допуски формы и рас­положения поверхностей указывают на чертежах условными обозначения­ми в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска ( — допуск круглости формы; —допуск цилиндричности формы; / / —допуск параллельности поверх­ностей; ^ —допуск перпендикулярности поверхностей; о — допуск соосности поверхностей и др.), числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямо­угольных рамках. На рис, 10.44, а условно изображен допуск цилиндричности формы 0, 010 мм, а на рис. 10.44, б — допуск перпендикулярности поверхности 0, 012 мм относителыю базы А.

С элементом, к которому относится допуск, рамку соеди­няют сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой; эту линию называют соединительной линией (рис. 10.45).

Базы обозначают зачерненным равносторонним треуголь­ником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность, то основание треугольника рас­полагают на контурной линии или на ее продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой является ось или плоскость симметрии, то, наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 10.46).

 

 

Допуск формы цилиндрических поверхностей, мкм

Интервал размеров, мм	Квалитеты
Св. 10 до 18 Св. 18 до 20 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250
Примечание. Числовые значения допуска должны быть округлены в ближайшую сторону до стандартных по ГОСТ 24643-81 из ряда, мкм: 1; 1, 2; 1, 6; 2; 2, 5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40; 50; 60.

 

Допуски параллельности и перпендикулярности, мкм

(по ГОСТ 24643-81)

Интервал размеров, мм	Квалитеты
Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 63 Св. 63 до 100 Св. 100 до 160 Св. 160 до 250 Св. 250 до 400

Допуски соосности, мкм

Интервал размеров, мм	Подшипники конические роликовые	Зубчатые колеса	Червячные колеса	Подшипники шариковые радиальные и радиально-упорные
7-й и 8-й степени точности
Св. 108 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 250 Св. 250 до 400

Назначение параметров шероховатости

Поверхностей деталей машин

Параметры шероховатости, мкм	Обозначение шероховатости поверхности	Поверхность
Ra	Rz
-	-		Вид обработки поверхности не оговаривается.
-	-		Черные, но ровные поверхности отливок, поковок, проката. Обработка без снятия стружки
			Продолжение табл. 10.17
Параметры шероховатости, мкм	Обозначение шероховатости поверхности	Поверхность
Ra	Rz
-	320; 250; 200; 160		Зачищенные поверхности отливок, поковок и пр.
-	160; 125 100; 80
-	80; 63; 50; 40		Поверхности отверстий из-под сверла, зенковок, фасок и пр. Нерабочие поверхности. Посадочные, нетрущиеся поверхности изделий не выше 12-го квалитета
-	40; 32; 25; 20		Точно прилегающие поверхности. Отверстия после черновой развертки. Поверхности под шабрение. Посадочные нетрущиеся поверхности изделий не выше 8-го квалитета
-	20; 16; 12, 5; 10		Отверстия в неподвижных соеднениях всех квалитетов точности. Отверстия в трущихся соединениях 11-го и 12-го квалитетов. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 8-й и 9-й степеней точности
2, 5; 2, 0; 1, 25	-		Отверстия в трущихся соединениях 6-8-го квалитетов. Отверстия под подшипники качения. Поверхности валов в трущихся соединениях 11-го и 12-го квалитетов. Поверхности червяков и ходовых винтов. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 7-й степени точности.
1, 25; 1, 00; 0, 63	-		Поверхности валов в трущихся соеди­нениях 6-8-го квалитетов. Поверхно­сти валов под подшипники качения. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 7-й и 6-й степени точности
0, 63; 0, 50; 0, 32	-		То же, для более ответственных по­верхностей. Поверхности валов под подшипники качения
0, 32; 0, 25; 0, 16	-		Весьма ответственные трущиеся поверх­ности валов либо других охватываемых деталей
Примечание. Оценка шероховатости по ГОСТ 2789—73* производит­ся несколькими параметрами. Основные параметры обозначены Ra и Rz; Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины; Rz — сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины. Величину параметров шероховатости Ra или Rz проставляют над знаком в мкм. Величину Ra указывают без символа, а Rz — с символом.

 

В табл. 10.14, 10.15 и 10.16 приведены рекомендации по определению допусков формы и допусков расположения по­верхностей [8].

Шероховатость поверхности (см. рекомендации в табл. 10.17). посадки и допуски формы и расположения поверхностей пока­заны на рабочих чертежах (см. рис. 10.11, 10.12, 10.13 и 10.14).

 

ГЛАВА XI

МУФТЫ

 

В заданиях на курсовое проектирование деталей машин в техникумах предусматривается не проектирование муфт для соединения валов, а выбор их из числа стандартных конструк­ций с учетом особенностей эксплуатации привода и с после­дующей проверкой элементов муфты на прочность.

Здесь приведены краткие сведения о муфтах наиболее распространенных типов — для постоянного соединения валов и предохранительных. О муфтах сцепных, обгонных, шарнирных и др. см. работу [15].

⇐ Предыдущая24252627282930313233Следующая ⇒

Поделиться: Я.Мессенджер ВКонтакте Одноклассники Telegram Twitter Мой Мир LiveJournal

Популярное:

1. IV.1.1.2. Вычисление среднего квадратического отклонения (стандартного отклонения)
2. XIII. Посадки основных деталей редуктора
3. Амортизационные группы основных фондов
4. Амортизация как способ полного воспроизводства основных фондов. Виды амортизации. Норма амортизации. Амортизационный фонд. Методы начисления и учета амортизации.
5. Амортизация основных фондов.
6. Анализ структуры, технической годности и движения основных средств
7. Анализ технического состояния основных средств предприятия
8. Балансовая стоимость основных средств
9. Бромлей об основных формах этноса.
10. Быт основных слоёв населения
11. в основных пищевых веществах и энергии
12. В основных сферах общественной жизни