Инструменты и приспособления для паяния металлов

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 23Следующая ⇒

Нагревают и расплавляют мягкие припои преимущественно паяльниками. Однако применяют и паяние путем погружения соединяемых поверхностей изделий в расплавленный припой, и паяние газовым пламенем (например, от свечи), эжектируемым воздухом, вдуваемым паяльщиком через изогнутую трубку с утоненным концом, называемую февкой (последний способ особенно удобен при соединении мелких деталей при помощи висмутовых и кадмиевых припоев, плавящихся при температуре 60...80°С).

Паяльными лампами нагревают соединяемые детали в местах пайки и расплавляют припой. Существует несколько типов паяльных ламп, работающих на керосине, бензине или спирте.

Паяльники бывают периодически нагреваемые и с постоянным источником теплоты (рисунок 13.1).

Рисунок 13.1. Паяльники:

А - периодически нагреваемые [а — угловые (молотковые); б — прямые (торцовые)]; Б — электропаяльники (в — прямой; г — угловой); В — ультразвуковой; 1 — рабочая часть; 2 — стержень; 3 — рукоятка; 4 — нагревательный элемент; 5 — красно-медный стержень, переходящий в рабочую часть; 6 — проволочная подставка; 7 — магнитострикционный излучатель; 8 — обмотка излучателя; 9 — нагревательная спираль; 10 — рабочая часть; 11 — жидкий припой; 12 — кавитационные пузырьки;

Оксидная пленка на поверхности изделия.

Периодически нагреваемые паяльники состоят из рабочей части, стержня и рукоятки. Материалом рабочей части служит красная медь в виде бруска с клиновидным окончанием (жалом), имеющим угол заострения 30...40°. Противоположная тупая часть называется обушком. Масса рабочей части 0, 2...0, 6 кг. Выбор красной меди обусловлен назначением паяльника: получить теплоту от нагревателя и отдать ее в местах соединения, взять и перенести припой к шву. В соответствии с этим рабочая часть должна обладать высокой теплоемкостью и значительной теплопроводностью. По величине коэффициента теплопроводности λ красная медь уступает только серебру, а по теплоемкости — алюминию, но коэффициент λ у последнего почти вдвое меньше.

Стержень паяльника обычно стальной, а рукоятка деревянная. По взаимному расположению стержня и рабочей части паяльники делятся на угловые (молотковые) и прямые (торцовые). Их можно нагревать в специальных горнах, на газовой плите, керогазе, жаровне, паяльной лампой, а малые паяльники — на электроплитке. Нагрев начинают с незаостренной части. Молотковым паяльником удобно паять в открытых местах, торцовым — в углубленных.

Из паяльников с постоянным источником теплоты наиболее известны электрические. Применяют газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники.

Электрические паяльники (электропаяльники) также делят на прямые и угловые. В них стержень из красной меди окружен нагревательным элементом, в котором нихромовая проволока намотана на трубчатый изолятор. Электрические паяльники бытовые согласно ГОСТу 7219 — 69 изготовляют мощностью 35, 50, 65, 90 и 120 Вт. Ультразвуковой паяльник, являющийся разновидностью электрического, можно изготовить в учебных мастерских. Рабочую часть этого паяльника прикрепляют к магнитострикционному излучателю ультразвуковых колебаний, состоящему из никелевых пластин и окруженному обмоткой, питающейся от генератора ультразвуковой (20 … 30 кГц) частоты; спираль служит нагревателем рабочей части. Эффект магнитострикции (изменение размеров при намагничивании) вызывает ультразвуковые колебания и в расплавляемом припое. Следствием этого является кавитация (нарушение сплошности расплавленного металла — пузырьки), разрушение пленки окислов и улучшение смачивания основного металла припоем.

По правилам техники безопасности напряжение питающего тока в учебных мастерских не должно превышать 36 В. Покупные паяльники, рассчитанные на 127...220 В, следует переоборудовать. Работа электрическим паяльником производительнее и обеспечивает лучшее качество соединения, так как нагреваются спаиваемые места равномерно при постоянной температуре.

Лужение

Лужение заключается в нанесении на металлические поверхности тонкого слоя сплава (оловянно-свинцового и др.). Оно применяется и как подготовительная операция перед пайкой, и как самостоятельный вид

обработки металлов для защиты деталей от коррозии, окисления. Кроме того, лужение служит подготовительной операцией при заливке вкладышей подшипников баббитом.

Наносимый при лужении слой называют полудой. Приготовляют ее как и припой. Для лужения художественных изделий полуду получают из сплава олова (90%) и висмута (10%).

Перед лужением поверхность подготавливают таким же образом, как и перед пайкой: очищают, шлифуют, обезжиривают, протравливают. Для более тщательной обработки используют дополнительные материалы - песок, пемзу, шкурку, а для обезжиривания - однопроцентный раствор каустической соды. Изделие погружают в нагретый до кипения раствор и выдерживают 10-15 минут, затем вынимают, тщательно промывают в теплой чистой воде и просушивают. Изделия из стали, меди и латуни протравливают в растворе серной кислоты (20-30%) с подогревом в течение 20-25 минут.

При лужении методом погружения припой закладывают в чистую посуду, расплавляют его, погружают в него изделие и выдерживают до полного прогрева. Затем изделие осторожно вынимают, встряхивая для удаления излишков полуды. После этого более тщательно удаляют излишки полуды с помощью пакли или ветоши, обсыпанной порошком нашатыря.

После расплавления полуды на ее поверхность насыпают мелкие кусочки древесного угля. Это предохранит ее от окисления. Затем изделие промывают в воде и просушивают в древесных опилках.

При лужении растиранием на очищенную поверхность наносят с помощью пакли или волосяной щетки хлористый цинк, равномерно нагревают изделие до температуры плавления полуды, которую тут же наносят нажатием прутка на поверхность. Затем обсыпают паклю порошком нашатыря и растирают ею полуду равномерно по всей поверхности.

По окончании лужения изделие охлаждают на воздухе, протирают влажным песком, промывают и сушат на воздухе.

Выполняя лужение этим методом, необходимо принять меры по предупреждению возгорания, а также возможных ожогов кожи.

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒