Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе «ОАО «Минский комбинат хлебопродуктов»

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Зерно на элеватор поступает автомобильным и железнодорожным транспортом. Для приема зерна с автотранспорта предусмотрены четыре автомобилеразгрузчика У15-УРАГ.

Элеватор №2.

Точка № 3.

Зерно из автомобиля попадает через автомобилеразгрузчик У1-УРАГ-15 в приемный бункер затем на ленточный конвейер № 3 производительностью 100 т/ч. Зерно с конвейера попадает в башмак нории № 3 приемного устройства, а затем в головку нории № 3. Из головки нории № 3 II-175/60 зерно попадает в надвесовой бункер №3 емкостью 20 тонн, затем на весы «Сигма-2000» после на распределительный круг и далее на сушку и очистку с помощью скребкового конвейера Т1-ТСЦ-100/25, а далее в силоса на временное хранение.

Точка №4.

Зерно из автомобиля попадает через автомобилеразгрузчик У1-УРАГ-15 в приемный бункер затем на ленточный конвейер № 5. Зерно с конвейера попадает в башмак нории № 4 приемного устройства, а затем в головку нории № 4. Из головки нории № 4 II-350/60 зерно попадает в надсушильные бункера емкостью 150 тонн, а затем в рециркуляционную сушилку ДСП-16 производительностью 32 т/ч после в подсушильный бункер емкостью 150 тонн затем на норию №2 и на распределительный круг.

Если зерно поступает железнодорожным транспортом, то оно выгружается в завальную яму, затем может поступать на элеватор №1 или на ленточный конвейер№3, производительностью 115 т/ч, затем попадает в башмак нории №2, поднимается, сушится, очищается, если в этом есть необходимость, а иначе закладывается на хранение.

Для выгрузки зерна из силосов используют ленточные конвейера №7 и №6. А для загрузки силосов – ленточные конвейера №12, №11 и №10 производительностью 175 т/ч.

Элеватор №1.

Точка №1.

Зерно из автомобиля попадает через автомобилеразгрузчик У1-УРАГ-15 в приемный бункер затем на ленточный конвейер №17.1 производительностью 175 т/ч, затем попадает на скребковый конвейер КЧ-УТФ-320.Затем зерно очищается, сушится и закладывается в силос на хранение.

Точка №2.

Зерно из автомобиля попадает через автомобилеразгрузчик У1-УРАГ-15, в приемный бункер, затем на ленточный конвейер №17.2 производительностью 175 т/ч, затем попадает на скребковый конвейер КЧ-УТФ-320. Затем зерно очищается, сушится и закладывается в силос на хранение.

Если зерно поступило железнодорожным транспортом, то оно поступает в завальную яму. Затем подается ленточными конвейерами №9 и №8 в башмак нории №2 поднимается на вверх и проходит стадию очистки, сушки (если это требуется). Для выгрузки зерна из силосов используют ленточные конвейера №5 и №4. А для загрузки силосов – ленточные конвейера №1 и №2.

Управление работой элеватора.

Система диспетчерского автоматизированного управления (ДАУ) частично осталась на элеваторе №2, а на элеваторе №1 она отсутствует. Управление движением зерна на элеваторе №1 осуществляется вручную.

Зерносушильное хозяйство

Зерносушилки предназначены для снижения влажности зерна до величины, при которой обеспечивается его длительная сохранность.

В элеваторной промышленности применяют зерносушилки различных конструкций, которые можно разделить на две группы: шахтные и с рециркуляцией зерна.

Для сушки кукурузы в початках используют камерные сушилки. Зерносушилки жалюзийного типа по способу сушки, состоянию зернового слоя и режима сушки аналогичны шахтным зерносушилкам. Барабанные зерносушилки применяют в основном в колхозах, совхозах и на маслоэкстракционных заводах.

Процесс сушки в шахтных зерносушилках основан на конвективном способе подвода тепла к зерну с одновременным уносом испаряемой влаги с поверхности зерна.

Зерно, требующее сушки, поступает в надсушильный бункер и медленно непрерывным сплошным потоком опускается по всему сечению шахты. Сначала зерно проходит сушильную, а затем охладительную камеру и при помощи выпускного механизма выводится из сушилки. По всей высоте шахты сушилки горизонтальными рядами в шахматном порядке установлены подводящие и отводящие короба. Через подводящие короба сушильной камеры в движущуюся (вниз) зерновую массу непрерывно нагнетают горячий агент сушки, который пронизывает зерновой слой и, отдав ему свое тепло, уносит с собой влагу с поверхности зерна. В охладительную камеру подают атмосферный воздух, который, продолжая обезвоживать зерно, охлаждает его. За один проход через шахтную сушилку влажность сырого зерна уменьшается в среднем на 6%. При необходимости большого съема влаги зерно пропускают через зерносушилку два и более раз. Для получения агента сушки необходимой температуры в топке сжигают твердое, жидкое или газообразное топливо. В настоящее время большая часть зерносушилок работает на жидком топливе (керосине), многие зерносушилки переведены на газ.

Топка для сжигания жидкого топлива состоит из кожуха, форкамеры и двух стальных цилиндров, длина которых должна быть достаточной для догорания факела, образующегося при разбрызгивании жидкого топлива форсункой, закрепленной на раме.

Наружный воздух, необходимый для горения, поступает к факелу через форсунку и через открытые торцы цилиндров. Продукты сгорания и воздух поступают в камеру смешивания, в которой для лучшего перемешивания их и обеспечения полного сгорания топлива установлена отражательная плоскость.Из нее агент сушки поступает в газоход и через трубопроводнаправляется к вентиляторам зерносушилки.

Зерносушилки типа ВТИ.

Производительность зерносушилок типа ВТИ 8 и 15 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%. Наибольшее распространение на элеваторах получили зерносушилки ВТИ-8 производительностью 8 т/ч (рис. 4.9). Стенки шахты ее железобетонные, монолитной конструкции, толщиной 0, 070 м. Размеры шахты 3, 25x1 м, высота 12 м. Высота сушильной камеры 8 м, охладительной 4 м.

Рядом с шахтой расположена распределительная камера с горизонтальной перегородкой на уровне сушильной и охладительной камерами. В сушильную камеру нагнетается агент сушки вентилятором низкого давления, а в охладительную – наружный воздух вентилятором низкого давления.

Из распределительной камеры агент сушки через подводящие короба поступает в сушильную камеру, а воздух – в охладительную. Отработавшие агент сушки и воздух из шахты через отводящие короба выходят в отводящую камеру, а из нее через жалюзи в стене - наружу.

Короба размещены в шахматном порядке; подводящие и отводящие ряды коробов расположены через один. В подводящих рядах установлено 13, а в отводящих - по 14 коробов, полукороба в шахте не устанавливают.

В шахте смонтированы два стальных или чугунных затвора, один из которых находится между сушильной и охладительной камерами, а другой– под охладительной. Затвор между сушильной и охладительной камерами открывается и закрывается вручную маховиком.Назначение затвора — не допускать попадания зерна из сушильной в охладительную камеру в начале сушки.

1 – шахта; 2 – отводящая камера; 3 – маховик; 4, 5 – чугунные затворы; 6 – распределительная камера

Рисунок 4.9 – Зерносушилка ВТИ-8

После просушки первой партии зерна, находящегося в сушильной камере, затвор открывают на все время работы. Затвор под охладительной камерой служит для периодического выпуска просушенного и охлажденного зерна в подсушильный бункер этот затвор открывается периодически с различными интервалами (от 0, 5 мин и более).

Основные детали (затвор, короба) для зерносушилок ВТИ-8, ВТИ-15 изготавливают одних и тех же размеров, топки также устроены одинаково, отличаются только размерами. Зерносушилка ВТИ-15 производительностью 15 т/ч имеет две железобетонные шахты, между которыми находится общая распределительная камера.

Для увеличения производительности зерносушилку ВТИ-8 переводят на двухступенчатый режим работы с установкой дополнительного вентилятора, подающего агент сушки. Распределительную камеру зерносушилки по высоте делят на две зоны, устанавливая горизонтальный металлический щит (в первой зоне сушки расположено 15 рядов коробов, во второй зоне – 11). В этом случае производительность зерносушилки увеличивается на 40-50%.

Зерносушилки типа ДСП.

Двухступенчатые зерносушилки ЦНИИ-промзернопроект разработаны на основе зерносушилок типа ВТИ. Зерносушилки спроектированы на расчетную производительность 12, 16, 24, 32 и 50 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%. В них применен двухступенчатый режим работы. Для уменьшения толщины зернового слоя короба установлены более часто, чем в зерносушилках типа ВТИ, а возле стенок смонтированы полукороба.

В зерносушилках типа ДСП увеличена подача агента сушки, что позволило в габаритах шахты зерносушилки ВТИ-8 получить зерносушилку производительностью 12т/ч. Зерносушилки изготавливают с железобетонными шахтами, за исключением зерносушилки ДСП-32ОТ (открытого типа), выполняемой из металла в заводских условиях. Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24 отличаются числом шахт. Зерносушилка ДСП-12 имеет одну шахту и расположенную рядом с ней распределительную камеру, а зерносушилка ДСП-24 – две, между которыми находится распределительная камера. Размеры шахт и их устройство одинаковы: высота 12, 6 м, ширина 1 м и длина 3, 25 м. Подводящие 5 и отводящие 6короба расположены горизонтальными рядами через один, полукороба размещены в рядах коробов, подводящих агент сушки в шахту.

В шахтах зерносушилок установлены затворы 1и3под сушильной и охладительной камерами. Конструкция затворов такая же, как и в зерносушилках типа ВТИ. Затвор, находящийся под сушильной камерой, открывается и закрывается штурвалом 4вручную. Его закрывают перед заполнением сушилки сырым зерном. После просушки зерна затвор открывают, и зерно пересыпается в охладительную камеру; в процессе сушки затвор остается открытым.

Для периодического выпуска просушенного и охлажденного зерна нижний затвор периодически открывается тягой от редуктора 2. Над затвором предусмотрены люки для ремонта и очистки затворов после освобождения шахты от зерна.

В распределительных камерах зерносушилок ДСП-12 и ДСП-24 установлены горизонтальные железобетонные перегородки, одна из которых расположена на высоте между первой и второй зонами, а вторая – на высоте охладительной камеры.

Верхняя перегородка предназначена для исключения смешивания между собой двух потоков агента сушки, подаваемого в первую и вторую зоны сушки с разными температурами, нижняя перегородка препятствует смешиванию агента сушки с холодным воздухом. В первую зону агент сушки подается вентилятором среднего давления ВРС № 12 через отверстие 7, во вторую – вентилятором ВРС № 8 через отверстие 8. Для охлаждения зерна наружный воздух нагнетается в распределительную камеру через отверстие 10вентилятором ВРС № 10. Для доступа в распределительную камеру под диффузорами устроены люки 9.

Отработавшие агент сушки и воздух при выходе из коробов поступают в отводящие камеры, откуда через жалюзийные отверстия в стене выходят наружу. Зерносушилки ДСП-16 и ДСП-32 имеют соответственно одну и две одинаковые шахты и по устройству такие же, как и зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24, однако у них большее число коробов. Затворы установлены только под охладительными камерами.

Сушильные камеры состоят из 11 сборных железобетонных панелей общей высотой 11, 8 м; каждая разделена на камеру нагрева с 37 рядами коробов и охладительную камеру с 18 рядами коробов по 15 коробов и два полукороба в четном ряду и по 15 коробов в нечетном ряду.

В первую зону агент сушки подает вентилятор типа ВРС № 12 с электродвигателем мощностью 40 кВт. Для обслуживания второй зоны сушки установлен вентилятор типа ВРС № 10 с электродвигателем мощностью 20 кВт. Наружный воздух в зону охлаждения направляет вентилятор типа ВРС № 12 с электродвигателем мощностью 20 кВт.

Топка работает на жидком топливе. Процесс сжигания топлива, управление оборудованием и механизмами автоматизирован. Зерносушилки ДСП-16 построены в небольшом количестве в элеваторах; зерносушилки ДСП-32 нашли широкое применение в сушильно-очистительных башнях СОБ-32 и при элеваторах в отдельно стоящих зданиях (по 2-3 агрегата вместе).

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒