Общая характеристика предприятия. ОАО “Минский комбинат хлебопродуктов” в настоящее время – одно из крупнейших

 

ОАО “Минский комбинат хлебопродуктов” в настоящее время – одно из крупнейших мукомольных предприятий Республики Беларусь, перерабатывающий в сутки 975 тонн зерна и удовлетворяющий потребности города Минска и закрепленных районов Минской области в хлебопекарной муке, крупе манной и перловой.

Строительство мелькомбината №5 начато в 1946 году в г.Минске на месте бывшей базы “Заготзерно”. 30 декабря 1950г. введены в эксплуатацию: первая очередь элеватора МЗх100 ёмкостью 8000т; мельница 3-х сортного помола пшеницы 105т в сутки с обойной секцией 80т в сутки, оснащенная оборудованием фирм “Ветциг”, “Топф”, “Бюллер”; склад готовой продукции 1600т, подсобные цеха.

В 1961-1968гг. – строительство второго производственного комплекса: двухсекционная мельница ржаного помола с секцией 2-х сортного 80% помола ржи, производительностью 200т в сутки и секция обойного помола производительностью 200т в сутки, и секция обойного помола производительностью 60т в сутки; элеватор МЗх175 ёмкостью 40000т; цех бестарного хранения и отпуска муки на автотранспорт ёмкостью 1200т; склад готовой продукции 1600т.

В 1952г. – крупоцех производительностью 20т в сутки, склад бестарного хранения отходов.

В январе 1975г. Минский мелькомбинат №5 переименовывается в Минский комбинат хлебопродуктов.

1 августа 1994г. Минский комбинат хлебопродуктов преобразован в открытое акционерное общество “Минский комбинат хлебопродуктов”.

В состав ОАО “Минский комбинат хлебопродуктов” входят:

1) Мельница №1 – трехсортного помола пшеницы (манная крупа –0, 5%, в/с-45, 5%, I сорт-26%, II сорт-3%).

Введена в эксплуатацию в 1950гг.

Ассортимент выпускаемой продукции

-мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, первого и второго,

-мука пшеничная “Экстра”,

-крупа манная,

-крупа пшеничная дробленая,

-мука крупитчатая “Минская”,

-хлопья зародышевые пшеничные,

-отруби пшеничные пищевые,

-полуфабрикаты мучных изделий,

-мука пшеничная, обогащенная витаминами.

С момента ввода в эксплуатацию на мельнице постоянно проводились работы по обновлению технологического, аспирационного и пневмотранспортного оборудования, ликвидации трудоемких процессов. В 1964г. Проведены работы по изменению технологической схемы размольного отделения мельницы, что позволило увеличить производительность с 320 до 325 тонн сутки. В 1966г. В зерноочистительном отделении мельницы проведены работы по замене зерноочистительного оборудования на более современное.

В 1967-1971гг. ликвидированы трансмиссионные передачи в зерноочистительном и размольном отделениях мельницы. Технологическое и аспирационное оборудование переведено на индивидуальный электропривод, а привод норий зерноочистительного, размольного и выбойного отделения на групповой. Производительность мельницы в этот период возросла до 350 тонн в сутки.

В 1981-1982гг. проводились работы по замене морально устаревших рассевов пакетного типа ЗРМ на рассевы шкафного типа ЗРШ-4М.

Проведенные мероприятия позволили повысить отбор муки высоких сортов до 65%, производительность возросла до 405 тонн в сутки, сократилась численность обслуживающего персонала, улучшились условия труда.

В 1990-1991гг. ситовеечные машины, предназначенные для обогащения круподунстовых продуктов, заменены на более эффективные, что позволило увеличить выход муки высшего сорта с 33% до 38, 8%.

Мельница оснащена высокопроизводительным оборудованием. В зерноочистительном и размольном отделениях технологический процесс осуществляется по двум секциям.

В 1992г. Было принято решение провести техническое перевооружение мельницы.

На первом этапе (1996г.) проведено техническое перевооружение зерноочистительного отделения.

Был ликвидирован групповой привод норий, вместо 25 установлено 7 единиц норий с индивидуальным приводом. Зерноочистительное отделение разделено на две секции. Технологическое оборудование установлено с учетом минимального количества подъема зерна нориями в процессе очистки и подготовки к помолу. Увеличена емкость бункеров для отволаживания со 150 до 210 тонн. Для очистки зерна от трудноотделимых примесей (овсюг, куколь) дополнительно установлены овсюгоотботники А9-УТО-6 и куколеотборники А9-УТК-6.

Одновременно реконструировались аспирационные сети с установкой высокоэффективных фильтров-циклонов РЦИЭ, обеспечивающих 99% очистку запыленного воздуха. Для предотвращения вакуума в производственных помещениях, а также оптимизации ведения технологического процесса в 1996-1997 гг. установлены кондиционеры КТЦ-3-31, 5 и КТН-3-20.

Второй этап (сентябрь 1997г. - март 1998г.) включал техническое перевооружение размольного отделения с установкой вальцовых станков А1-БЗ-ЗН, А1-БЗ-2Н с верхним отбором продуктов размола, ситовеечных машин А1-БСО и А1-БС-2-0, высокопроизводительных рассевов РЗ-БРБ, вымольных машин А1-БВГ, просеивателя для муки А1-БПК; комплектного мельничного самотека, транспортного, аспирационного и пневмотранспортного оборудования. Была увеличена емкость бункеров готовой продукции первого и второго сорта до 40 тонн. Размольное отделение переведено на пневмотранспорт и разделено на две самостоятельно работающие секции для оперативного управления технологическим процессом размола зерна.

При мельнице имеется участок расфасовки муки.

Введен в эксплуатацию в 1960г. В 1970г. Проведена реконструкция фасовочного отделения с установкой аппаратов для расфасовки муки высшего и первого сорта в мелкую тару. В 2001г. введена в эксплуатацию первая фасовочно-упаковочная линия BLP 2 (Чехия) производительностью 10 тонн в смену для фасовки муки пшеничной высшего сорта в бумажные пакеты по 2 кг с последующей групповой упаковкой в блоки.

В 2002г. введен в эксплуатацию фасовочно-упаковочный автомат «Питпак» для фасовки манной крупы в полипропиленовые пакеты.

В 2003г. вводятся вторая фасовочно-упаковочная линия BLP 2 производительностью 9 тонн в смену для фасовки муки пшеничной высшего и первого сорта, муки пшеничной «Экстра» в бумажные пакеты по 1 кг с последующей групповой упаковкой в блоки и полуавтоматическая упаковочная машина РТ-УМ-0 для фасовки отрубей пищевых полипропиленовые пакеты по 0, 3 кг.

В настоящее время производится 17 видов полуфабрикатов. В 2008г. на этой линии организована фасовка в бумажные пакеты муки ржаной сеяной и обдирной. В 2009г. начата фасовка крупы манной в бумажные пакеты.

2) Мельница №3 – мельница сортового помола ржи: секция 63% сортового

помола ржи: производительностью 230 тонн в сутки; секция односортного обойного 95% помола ржи, производительностью 75 тонн в сутки; 87% односортный обдирный помол производительностью 60 тонн в сутки. В мельнице зерноочистительное отделение работает на мехтранспорте, размольное – на пневмотранспорте. Введена в эксплуатацию в 1966г.

Ассортимент выпускаемой продукции:

- мука ржаная сеяная;

- мука ржаная обдирная;

- мука ржаная обдирная «Минская»;

- мука ржано-тритикалевая «Славянская»;

- мука ржаная обойная;

- отруби ржаные, отруби ржаные пищевые.

В 1973г. проведена реконструкция мельницы с заменой морально и физически устаревшего оборудования зерноочистительного и размольного отделений на более современное и производительное. В результате проведенной работы производительность мельницы увеличилась в 1, 5 раза и составила 385 т в сутки, улучшилось качество выпускаемой продукции.

В 1979г. проведена модернизация производства с установкой нового оборудования.

В 1986г. в мельнице сортового помола ржи в предельно сжатые сроки проведено техническое перевооружение.

В 1987-1989гг. в размольном отделении дополнительно установлены две вымольные машины А1-БВГ.

В 2000г. проведено техническое перевооружение аспирационных сетей зерноочистительного отделения мельницы с заменой батарейных установок БЦШ на фильтры-циклоны РЦИЭ.

В 2005г. в зерноочистительном отделении мельницы проведена замена обоечных машин и камнеотборников на новое, более производительное оборудование.

3) Крупоцех.

Введен в эксплуатацию в 1952 гг. производительность цеха - 20 тонн в сутки.

Ассортимент выпускаемой продукции:

- крупа перловая №1, №2, №3, №4;

- крупа пшеничная №1, №2;

- крупа ячневая №1, №2, №3;

- дерть;

- мучка ячменная и пшеничная;

- кормовой продукт.

Для очистки ячменя от примесей в шелушильном отделении установлены сепараторы А1-БИС-12, камнеотборник КО-10, для шелушения ячменя – обоечные машины Р3-БГО-8, «Сиг4013», для шлифования и полирования крупы – А1-ЗШН-3, для сортирования крупы – рассева ЗРМ, для отсеивания лузги, мучки – дуоаспираторы А1-БДА, аспирационные колонки А1-БКА, Р3-БНА-50, магнитные сепараторы У1-БМП, У1-БМЗ, У1-БММ.

В 1980г. в целях организации бестарного хранения и отпуска в железнодорожные вагоны ячменной мучки было принято решение о строительстве блока металлических бункеров, позволяющих ликвидировать выбой мучки, отказаться от емкости в 125 тонн и помещения, где складировалась мучка.

1995г. – проведено технологическое перевооружение аспирационных сетей с заменой фильтров ФВ-90, батарейных установок БЦШ и УЦ на высокоэффективные фильтры-циклоны РЦИЭ, что позволило уменьшить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, улучшить условия труда.

2003г. – разработаны технологические схемы по переработки ячменя в 3 номерную ячневую крупу и 2 номерную крупу.

4) Элеваторы:

а) Элеватор №1 МЗх100 – зернохранилище, емкостью 24000 тонн со встроенной зерносушилкой ВТИ-15;

б) Элеватор №2 МЗх175 – зернохранилище, емкостью 40000 тонн со встроенной зерносушилкой ДСП-16, работает в автоматическом режиме.

1973-1975гг. – реконструкция зерносушилок ВТИ-15 и ДСП-16, в результате чего плановая производительность возросла с 31 до 56 тонн в час.

1980-1986гг. – реконструкция точек №1, №2, №3, а также норий производительностью 350 т/час.

1990-1991гг. – на элеваторе МЗ× 175 произведена замена весов ДН-1000; сепараторов ЗСМ-100 на А1-БИС-100; установлены скальператоры А1-БЗО.

1993г. – реконструированы железнодорожные весы.

1998г. – построена и введена в эксплуатацию точка по приему зерна ячменя №4 с автотранспорта с установкой автомобилеразгрузчика У-15-УРАГ.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I Общая характеристика эфирномасличного сырья
2. I. Предприятия крупного рогатого скота
3. II. Свиноводческие предприятия
4. III. ОБЩАЯ ТИПОВАЯ ФРАЗЕОЛОГИЯ
5. III. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХИМИЧЕСКИХ
6. K – коэффициент, учитывающий работу предприятия
7. V. Птицеводческие предприятия
8. V1: Общая теория права и государства
9. Абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости предприятия
10. Автотранспортного предприятия
11. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КООПЕРАТИВ, УНИТАРНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
12. Анализ вариации себестоимости молока по предприятиям Омской области