Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
· Суммарная площадь узкого места. При заполнении форм удельный расход жидкого металла лимитируется наиболее узким местом литниковой системы, которым может быть как нижнее сечение стояка, так и входное сечение питателя. Из уравнения расхода жидкости при напорном течении следует, что суммарная площадь узкого места равна: где Gp - расчетная масса жидкого металла, кг; ρ ж — плотность жидкого металла, кг/м3; μ — коэффициент расхода литниковой системы; τ зап — оптимальная продолжительность заполнения формы, с; g — ускорение свободного падения, м/с; Нp — расчетный напор металла, м. В сужающихся литниковых системах наиболее узким местом является сечение питателей. За питателями находятся полости всех отливок, а также боковых прибылей (точнее, всех прибылей или их частей, находящихся ниже верхнего горизонта отливки). Поэтому расчетная масса жидкого металла: где Go - масса отдельных отливок, кг; Gб.пр — масса боковых прибылей, кг. В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка. Через это сечение к моменту заполнения полости отливки в форме заполняются все прочие полости, расположенные ниже верхнего горизонта отливки, т. е. литникового хода, питателей и боковых прибылей. Поэтому расчетная масса расплава: где Gл.х — масса литникового хода, кг; Gпит — масса питателей, кг. · Коэффициент расхода литниковой системы μ определяется совокупностью местных и линейных коэффициентов гидравлических сопротивлений: где - суммы коэффициентов местных и линейных гидравлических сопротивлений стояка, литникового хода и питателей со ответственно; - площади сечений узкого места, стояка, литникового хода и питателей соответственно, м2.. В расширяющихся литниковых системах , а в сужающихся - . В литниковых системах с одинаковым суммарным сечением элементов. Напрямую рассчитать коэффициент расхода не удается из-за неизвестности линейных размеров элементов литниковой системы, от которых зависят коэффициенты линейных сопротивлений. Можно эту задачу решить методом последовательного приближения. Сначала задаются некоторым начальным значением коэффициента расхода μ = μ 1. По нему рассчитывают площади и размеры элементов литниковой системы, далее по найденным размерам элементов литниковой системы определяют коэффициенты линейных гидравлических сопротивлений и коэффициент расхода μ lp. Затем сравнивают расчетное и начальное значения коэффициентов расхода. При этом, если начальное значение сходится с расчетным, то процедуру расчета прекращают и принимают μ = μ 1. В противном случае принимают новое значение коэффициента расхода μ = μ 2=(μ 1 + μ lp)/2 и повторяют процедуру расчета до схождения принятого и расчетного коэффициентов расхода. При правильном первоначальном выборе значения коэффициента расхода μ 1 процедура расчета методом последовательного приближения завершается на первом цикле и фактически необходимость в его осуществлении отпадает. Поэтому в большинстве случаев ограничиваются мотивированным (с учетом максимального числа факторов) выбором значения коэффициента расхода μ. В зависимости от сложности конструкции литниковой системы значения коэффициента μ колеблются от 0, 25 до 0, 70 (табл. 7.2) Приведенные в табл. 7.2 значения μ относятся к литниковым системам с открытыми прибылями. Для литниковых систем с закрытыми прибылями в соответствии с типом и сложностью табличные значения μ необходимо уменьшить на 0, 10. · Оптимальную продолжительность заполнения формы рассчитывают по формуле Г.М. Дубицкого: где S — эмпирический безразмерный коэффициент, зависящий от толщины стенки, массы и сложности отливки (табл. 7.3); δ — толщина стенки отливки, мм. Меньшие значения S при прочих равных условиях принимают для изготовления в сырых формах ответственных отливок при горизонтальном положении их в форме, наличии горизонтальных, механически обрабатываемых верхних поверхностей, а также тонкостенного литья и отливок типа зубчатых колес. Средние значения S принимают при преимущественно вертикальном или нижнем размещении в тех же формах ответственных и механически обрабатываемых поверхностей. При изготовлении отливок в сухих формах значения S увеличивают на один уровень и вместо меньших значений принимают средние значения, а вместо средних наибольшие. При литье легированных сталей табличные значения S уменьшают на величину коэффициента χ: Рассчитанную по формуле (7.15) продолжительность заполнения формы надо уточнить путем проверки на допустимую линейную скорость подъема уровня расплава. Такая необходимость обусловлена тем, что жидкая сталь с открытой поверхности активно взаимодействует с атмосферой литейной формы, что ведет к окислению и образованию оксидных плен, а также интенсивному остыванию за счет тепловых потерь излучением; возможно затвердевание в период заполнения формы и возникновение дефектов в виде неслитин, спаев и плен. Поэтому линейная скорость подъема уровня расплава ν л.р. должна быть не меньше допустимой скорости ν л.кр. Значение ν л.р. находят по простому соотношению:
где С - высота отливки, м. Если ν л.р ≥ ν л.кр, то в дальнейших расчетах литниковой системы используют первоначально рассчитанное по формуле (7.15) значение продолжительности заполнения формы. Если же ν л.р < ν л.кр, то в дальнейших расчетах используют уточненное значение оптимальной продолжительности заполнения формы: Легированные стали следует заливать с большей линейной скоростью, чем нелегированные. А стали с большим содержанием пленообразующих элементов (хрома, алюминия, титана) необходимо заливать еще быстрее (табл. 7.4). • Расчетный напор при заливке форм (рис. 7.8) из поворотного ковша рассчитывают по формуле: где Н1 — высота уровня расплава в ковше над верхним горизонтом формы, м; Н0 -расстояние от верхнего горизонта формы до уровня питателя, м; Р — высота верхней части отливки, находящейся над горизонтом питателей, м.
При заливке форм через нижнебоковую литниковую систему Р = С и Нр = Н1+Н0-Р/2, а при верхнебоковой литниковой системе Р = О и Нр = Н1 + Но. Подставив в формулу (7.11) значения всех параметров, рассчитывают значение далее по соотношениям (7.8), (7.9) определяют суммарные площади сечений элементов литниковой системы и затем определяют число стояков, ветвей литниковых ходов и питателей, вычисляют площади сечения каждого отдельного элемента литниковой системы и их размеры по методике, изложенной выше.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1427; Нарушение авторского права страницы