Диагностика технологических систем

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 21Следующая ⇒

Диагностика технологических систем на предприятиях сервиса осуществляется по этапам производства в рамках каждой отдельно взятой операции. Поэтому для выявления основных диагностических признаков рассмотрим данные технологические системы.

Диагностические признаки технологической системы

подготовки материалов к раскрою

Количественная приемка материалов

Количественная приемка материалов осуществляется в два основных этапа:

- приемка неразбракованных материалов,

- промер материалов, поступивших на предприятие, с целью его разбраковки.

На первом этапе весь материал, поступающий на предприятие, принимают путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью в соответствующем сопроводительном документе. Для обеспечения эффективного производства проверке по количеству товарных мест подлежит в обязательном порядке вся партия материалов независимо от способа и особенностей доставки.

Результатом количественной приемки материалов является составление акта приемки. Перспективным направлением при количественной приемке материалов является внесение полученной информации в ЭВМ с целью создания эффективной базы данных для дальнейшего применения в подготовительно-раскройном производстве [17].

На втором этапе производится количественная оценка поступивших на предприятие материалов. Она осуществляется путем прямого измерения длины (расстояния между началом и концом куска) и ширины (расстояния между кромками) каждого куска материала с точностью до 1 см (без округления).

Основным аспектом обеспечения качества промера материалов является обеспечение контроля над ее натяжением. Контроль натяжения ткани необходимо проводить в двух основных направлениях – это сила натяжения и его равномерность.

Чрезмерная сила натяжения материалов при их промере (при нагрузках свыше 50 г/см) может привести к увеличению действительной длины куска на 1, 7–6, 8 %. Во-вторых, при длительном хранении этой ткани в смотанном виде (рулонах) возникает остаточная деформация удлинения, составляющая в среднем 0, 2–0, 9 % по отношению к действительной длине куска. В результате этого при повторном измерении длина ткани в куске не соответствует заявленной величине и меньше своего изначального действительного значения на величину остаточной деформации удлинения, которая при длине куска 50 м может составить 10¸ 45 см.

Результат неравномерного натяжения материалов при их промере также приводит к образованию остаточных деформаций.

Некачественное измерение длины материалов в куске приводит к тяжелым последствиям в процессе их раскроя. При изготовлении мелких серий на предприятиях сервиса в результате настилания может выясниться, что расчетное число полотен в настиле не соответствует фактическому. Это приведет к большим остаткам материалов и снижению эффективности производства в целом.

Качественная приемка материалов

Качественная приемка материалов осуществляется с целью выявления текстильных и других недостатков качества и установления их месторасположения на ткани. К дефектам материалов, учитываемым при их разбраковке, относятся: непрокрас ткани, некачественное нанесение рисунка на материал, пятна, разнооттеночность, нарушение целостности материала, нарушение целостности нитей, механические повреждения. Результаты этой приемки заносятся в паспорт куска материала и используются для расчета кусков ткани в настилы, обеспечивая безостатковый раскрой материалов для мелкосерийного производства.

Для осуществления качественной разбраковки материалов наиболее эффективно применение разбраковочной машины, позволяющее наиболее точно определить координаты пороков ткани. Но в условиях малой мощности предприятия сервиса не всегда экономически оправдано.

Расчет кусков ткани

Расчет кусков тканей и других материалов, выполняемый перед раскроем, производят в рамках подготовительного производства с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. Основными параметрами, учитываемыми при расчете, являются длины раскладок лекал деталей, заданных сочетаний размеров и ростов, производственная программа предприятия, расчетное число полотен в настиле, паспорта кусков материалов, имеющихся в наличии на складе [17].

Для обеспечения качественного подбора кусков материала в настил, необходимо соблюдение ряда обязательных требований:

- Не допускается подбор в расчет одного настила разнородных тканей (из различных волокон, с ворсом и без него, гладкокрашеных и рисунчатых, с рисунками разного характера и размера).

- Допустимые отклонения в ширине кусков ткани, включенных в один настил, должны составлять не более 2¸ 4 см.

- Величина концевых остатков от куска ткани не должен превышать 15 см для шерстяных тканей и 10 см – для остальных материалов.

Подбор кусков материалов осуществляется по паспортам кусков, хранящихся в картотеке. При рациональном расчете комбинации сумм длин полотен в настиле полученная величина равна длине куска ткани или отличается от нее на 1–4 см. Предпочтительным является расчет, при котором в длину куска ткани укладывается целое число полотен настила одной длины с учетом минимально допустимых отклонений. Такой расчет обеспечивает удобство и значительную экономию затрат времени на операцию настилания. В противном случае применяется многонастильный расчет: в один кусок ткани условно укладываются полотна настилов различной длины и производят поиск наиболее оптимального их сочетания.

Способы хранения материалов

От способа хранения неразбракованных и разбракованных материалов в целом зависит организационно-технологическая схема подготовительного производства. Правильный выбор способа хранения позволяет обеспечить качественное хранение материалов и удобство в их дальнейшем использовании. Для его обеспечения в условиях предприятий малой мощности наиболее целесообразно использование для неразбракованных материалов партионного способа хранения (поддонов различных конструкций), а для разбракованного – поштучного способа хранения материалов (стеллажей сотового и ячеечного типа) [17].

Эффективность применения оборудования для временного и основного хранения материалов напрямую влияет на рациональное использование площади подготовительного цеха. Количество единиц оборудования, их тип и основные конструктивные параметры должны, с одной стороны, полностью обеспечивать хранение и удобство использования поступающих партий материалов, а с другой – не создавать простоев полезной площади производственных помещений. Кроме того, для эффективного хранения материалов без потери их потребительских свойств в помещениях должны обеспечиваться кондиционные условия: температура воздуха – 20±3 ⁰С, влажность – 60±5 %.

Таким образом, можно выделить следующие диагностические признаки технологической системы подготовки материалов:

– исправность и степень регулировки механизмов и машин, используемых в данной системе;

– требования, обеспечивающие качественный и безостатковый подбор и расчет кусков;

– качество заполнения реквизитов паспортов кусков ткани;

– условия хранения материалов;

– технические характеристики оборудования для хранения материалов.

Диагностические признаки

Технологической системы раскроя материалов

Раскладка лекал

Рациональность раскладки оценивается процентом межлекальных выпадов, который определяется как отношение сумм площадей всех деталей раскладки к площади раскладки. При этом нормативно допустимый процент межлекальных выпадов в общем случае колеблется в пределах 15–17%. Небольшое увеличение процента межлекальных выпадов допустимо в случае использования материалов с направленным рисунком, ворсом, невозможностью двухсторонней раскладки лекал.

Снижение процента межлекальных выпадов возможно в случае мелкосерийного производства и осуществляется за счет применения

- двухкомплектных раскладок лекал;

- настилания материалов «лицом к лицу».

Правильный подбор размеров и ростов для каждой раскладки лекал в значительной степени влияет на сокращение величины межлекальных выпадов, и, следовательно, на создание условий для безостаткового раскроя материалов. Для этих целей на предприятиях швейной промышленности используется три основных способа получения рациональных раскладок лекал:

– по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов;

– по принципу возрастания площади лекал;

– на основании анализа экономичности нескольких экспериментальных раскладок.

Наиболее удачным для швейных предприятий сервиса является применение третьего способа формирования раскладок, позволяющего выявить наиболее экономичные сочетания размероростов, которые впоследствии используются как эталоны подбора раскладок для конкретной модели и моделей аналогов.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒