Расчет количества полотен материала в настиле

Расчет количества полотен материалов в настиле используется на предприятиях индустрии моды в случае существования дополнительного мелкосерийного производства.

Количество полотен в настиле определяется по формуле [17]:

 

, (2.4)

 

где H_i – расчетное количество полотен по каждой раскладке;

h_max – максимальная высота настила, зависящая от толщины материала и возможностей оборудования по рассечению настила на части и вырезанию деталей изделий.

Расчетное количество полотен по каждой раскладке рассчитывают по формуле:

 

, (2.5)

 

где M_ci – число изделий в серии для раскроя по каждой раскладе, шт.;

n_л – количество комплектов лекал в одной раскладке.

В случае получения дробного числа настилов целая часть числа будет указывать на количество настилов максимально допустимой высоты, а дробная – на один настил неполной высоты, количество полотен в котором рассчитывается обратным порядком. При этом экономически оправдано, если количество полотен дробного настила составляет не менее h_min (минимально допустимой высоты настила), величина которой зависит от величин нормальной и расчетных серий.

Для компенсации неполного настила его суммируют с одним из полных и делят полученную величину пополам. При этом количество полотен в полученных настилах также должно быть не менее величины h_min.

Форма организации труда рабочих раскройного цеха

На предприятиях сервиса различают две формы организации труда рабочих раскройного цеха (участка): индивидуальная и коллективная.

Индивидуальная форма предполагает узкую специализацию работ по операциям процесса. Эта форма организации труда эффективна для выполнения индивидуальных заказов, а также может быть использована для выполнения некоторых операций мелкосерийного производства при достаточно больших объемах производства.

Для выполнения раскроя мелких серий наиболее удобно применение коллективной формы организации труда, подразумевающей формирование комплексных универсальных бригад (КУБ). Обычно КУБы формируются из 2–3 человек и выполняют весь комплекс работ на настилочных столах или в раскройном цехе (участке) непрерывно по последовательности операций без разделения труда.

Решение о применении той или иной формы организации труда принимается в индивидуальном порядке, исходя из конкретной ситуации. В ряде случаев наиболее рационально совмещение индивидуальной и коллективной формы организации труда в рамках одного раскройного цеха (участка).

Выбор способа раскроя материалов

Рациональный выбор способа резания материалов основан на знании материаловедения и возможностях приобретения того или иного оборудования. Эффективность применения того или иного вида раскройного оборудования заключается в соответствии его потенциальной мощности и других характеристик количеству и качеству раскраиваемых материалов.

Для предприятий индустрии моды наиболее целесообразно применение оборудования малой мощности, обладающего высокой степенью универсальности. Такое оборудование позволит избежать больших простоев и подойдет для резания различных по химическому составу и структуре материалов.

Другой важный аспект эффективности использования раскройного оборудования – экономический. Предприятия сервиса характеризуются в основном малой мощностью. В связи с этим покупка дорогостоящего оборудования экономически не оправдана и затраты на его приобретение не окупаются.

Качество деталей кроя

Качество деталей кроя зависит от вида раскраиваемых материалов, рациональности выбора способа их раскроя, качества настилания полотен, количества полотен в настиле (для мелкосерийного производства), характеристик и исправности применяемого для раскроя оборудования, квалификации работников [17].

При раскрое деталей швейных изделий практически невозможно получить точного совпадения размеров деталей с лекалами и деталей пачки кроя друг с другом (при мелкосерийном производстве). Поэтому для деталей устанавливают допускаемые отклонения в несовпадении размеров и конфигурации линий, которые не должны быть превышены.

Комплектование деталей кроя

Комплектование деталей кроя на одно изделие должно осуществляться точно в соответствии со спецификацией на изделие и основными реквизитами, нанесенными на клеймо (для изготовления мелких серий). При этом для двухкомплектной раскладки лекал пачки кроя комплектуются с учетом нанесенных на детали дополнительных обозначений с целью исключения разноотеночности в готовом изделии.

Клеймение настила

Клеймение настила необходимо для правильного комплектования (сборки пачек деталей для одного изделия) при мелкосерийном производстве. Содержание этой операции заключается в нанесении на верхней детали пачки клейма с указанием номера раскладки лекал, размера и роста изделий. Если раскладка состоит из двух комплектов лекал одного размеророста, то на клейме также необходимо указать также номер пачки деталей во избежание дефекта разнооттеночности деталей кроя на одно изделие [17].

Критерием эффективности этой операции является рациональный выбор способа клеймения пачек кроя. Рациональный выбор способа клеймения проводится с учетом двух основных факторов:

1. Клеймо должно легко удаляться с поверхности используемых материалов, не оставляя следов.

2. Необходимые реквизиты, нанесенные на клеймо, с учетом условий хранения пачек кроя должны быть сохранены до поступления деталей изделия в швейный цех.

Достижение этих целей осуществляется различными способами в зависимости от вида применяемых материалов и длительности хранения материалов на складе.

В зависимости от этих факторов клеймо может быть нанесено:

- смываемой краской (для грубошерстяных и плотных хлопчатобумажных тканей, материалов, не исключающих ее использование, и оставленных на длительное хранение на складе);

- мелом, карандашом (для материалов с маленьким сроком хранения на складе и тканей, с которых такое клеймо легко удалить);

- пришиваемыми или приклеиваемыми ярлыками (для пачек кроя, подлежащих длительному хранению на складе или специфических материалов типа искусственных кож и др.).

Таким образом, детальное рассмотрение технологической системы раскроя позволило выделить ее диагностические признаки, которые определяются качественными показателями каждого этапа системы.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Изучение нового материала
2. III. Закрепление изученного материала
3. III. Объяснение нового материала.
4. IV. Движение поездов при неисправности электрожезловой системы и порядок регулировки количества жезлов в жезловых аппаратах
5. А.Е.М. – весовая характеристика элемента – относительная величина количества энергии, наполняющий элемент, отличающая его от среды нахождения.
6. Адсорбция на гидроксидах и других материалах
7. Белизна и равномерность белизны запечатываемого материала
8. В материалах органов политической полиции СССР имеются документы по
9. Временные измерения увеличения количества ссылок
10. Выбор количества цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности.
11. Выбор типа и количества энергетических котлов
12. Выделяют следующие уровни усвоения материала: узнавание, запоминание, воспроизведение.