Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов дисковой фрезой

Диаметр фрезы, мм	Подача не более, мм/об	Глубина паза (уступа) не более, мм
	1, 28
	0, 80
	0, 42
	0, 32
	1, 44
	0, 90
	0, 54
	0, 35
	1, 60
	1, 00
	0, 60
	0, 40
	1, 76
	1, 10
	0, 66
	0, 44

 

Таблица 42

Врезание и перебег фрезы:

Цилиндрической и дисковой

Глубина врезания не более, мм	Перебег фрезы, мм
		2, 5	2, 5			3, 5	3, 5
Диаметр фрезы, мм
Врезание фрезы
	6, 6	7, 0	7, 7	8, 6	9, 4	10, 5	11, 4	12, 2	14, 1
	8, 7	9, 8	10, 8	12, 1	13, 2	14, 7	16, 0	17, 2	19, 9
	10, 5	11, 9	13, 1	14, 7	16, 2	17, 9	19, 5	21, 0	24, 3
	12, 0	13, 6	15, 0	16, 9	18, 6	20, 6	22, 5	24, 2	28, 0
	13, 2	15, 0	16, 6	18, 7	20, 6	22, 9	25, 0	26, 9	31,, 2
	14, 3	16, 2	18, 2	20, 4	22, 5	25, 0	27, 3	29, 4	34, 4
	15, 2	17, 3	19, 3	21, 8	24, 1	26, 9	29, 4	31, 6	36, 8
	16, 0	18, 3	20, 4	23, 2	25, 6	28, 6	31, 2	33, 7	39, 2
	16, 7	19, 2	21, 4	24, 2	27, 0	30, 2	33, 0	35, 6	41, 5
	17, 3	20, 0	22, 4	25, 5	28, 3	31, 6	34, 7	37, 4	43, 6
		21, 4	24, 0	27, 5	30, 6	34, 3	37, 7	40, 7	44, 5
			25, 4	29, 2	32, 7	36, 7	40, 3	43, 6	51, 1
				30, 7	34, 4	38, 7	42, 7	46, 6	54, 4
				32, 2	36, 0	40, 7	45, 0	48, 8	57, 2
					37, 4	42, 2	47, 0	51, 0	60, 0
						50, 0	55, 0	60, 0	65, 0
							60, 0	65, 0	70, 0

Торцевой и концевой

Ширина фрезерования не более, мм	Диаметр фрезы не более, мм

 

Таблица 43

Вспомогательное время на снятие и установку детали (фрезерные работы)

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин	Масса детали не более, кг
В центрах	0, 2	0, 5	0, 6	0, 7	1, 0	1, 4
В трехкулачковом патроне	0, 1	0, 2	0, 3	0, 4	0, 6
В тисках с простой выверкой	0, 3	0, 6	0, 7	0, 8	1, 0
» » » выверкой средней сложности	0, 4	0, 9	1, 2	1, 5	2, 0
На призмах	0, 6	1, 0	1, 3	1, 6	2, 1	2, 4
На столе с простой выверкой	0, 7	0, 9	1, 2	1, 5	1, 8	2, 2
» » » выверкой средней сложности	1, 0	1, 2	1, 5	1, 8	2, 2	3, 0

 

Таблица 44

Вспомогательное время, связанное с проходом

(фрезерные работы)

Вспомогательное время, связанное с проходом	Время на один приход
Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками	1, 0
Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой	0, 7
Обработка плоскостей на последующие проходы	0, 1
» » пазов на первый проход с одной пробной стружкой	0, 8
Обработка пазов на последующие проходы	0, 2

 

Таблица 45

Поперечная подача при наружном черновом

Круглом шлифовании

Обрабатываемый материал	Длина, выраженная в метрах	Диаметр шлифуемой детали, мм
Незакаленная сталь		0, 020	0, 028	0, 034	0, 039	0, 043	0, 052
	0, 017	0, 033	0, 028	0, 032	0, 035	0, 042
	0, 015	0, 020	0, 024	0, 027	0, 030	0, 036
Закаленная		0, 015	0, 023	0, 030	0, 035	0, 040	0, 045
	0, 012	0, 018	0, 023	0, 027	0, 030	0, 035
	0, 010	0, 015	0, 18	0, 022	0, 025	0, 030

 

Таблица 46

Продольная подача при черновом, наружном,

Круглом шлифовании

Обрабатываемый материал	Поперечная подача (глубина резания) не более, мм
0, 01	0, 02	0, 03	0, 04	0, 06	0, 09
Незакаленная сталь	0, 60	0, 50	0, 40	0, 30	0, 25	0, 20
Закаленная сталь	0, 50	0, 45	0, 35	0, 25	0, 20	0, 15

 

Таблица 47

Подачи при чистовом, наружном, круглом шлифовании

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм	Поперечная подача (глубина шлифования), мм	Продольная подача в долях ширины круга	Окружная скорость детали, м/мин
	0, 005-0, 010	0, 2-0, 3	15-25
	0, 005-0, 010	0, 2-0, 3	20-35
	0, 005-0, 015	0, 2-0, 3	25-45

 

Таблица 48

Скорость резания (окружная скорость детали)

При шлифовании закаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более	Глубина шлифования не более, мм	Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм
0, 3	0, 01
0, 02
0, 04
0, 06
0, 4	0, 01
0, 02
0, 04
0, 06
0, 5	0, 01
0, 02
0, 04
0, 06
0, 6	0, 02
0, 03
0, 04
0, 06
0, 7	0, 02
0, 03
0, 04
0, 06

 

Таблица 49

Скорость резания (окружная скорость детали)

При шлифовании незакаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более, мм	Глубина шлифования не более, мм	Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм
0, 3	0, 01
0, 02
0, 03
0, 05
0, 4	0, 01
0, 02
0, 03
0, 05
0, 5	0, 01
0, 02
0, 03
0, 05
0, 6	0, 02
0, 03
0, 04
0, 05
0, 7	0, 02
0, 03
0, 04
0, 05

 

Таблица 50

Величина врезания и перебега при круглом шлифовании

Условия работы при круглом шлифовании	Величина врезания и перебега, мм
Выход круга в обе стороны	Вк+5
» » одну сторону
Без выхода круга	-Вк

 

Таблица 51

Вспомогательное время на установку и снятие детали (шлифовальные работы)

Способ установки и крепления детали	Масса детали не более, кг
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
В центрах	0, 2	0, 4	0, 5	0, 6	1, 0	2, 2	2, 8	3, 2
В трехкулачковом патроне	0, 4	0, 6	0, 8	1, 0	1, 5	2, 5	3, 2	4, 0
В четырехкулачковом патроне	0, 6	1, 0	1, 4	2, 0	2, 6	4, 0	5, 0	6, 0
В центрах с люнетом	0, 5	0, 7	0, 8	0, 9	1, 2	2, 4	3, 0	3, 6
» » на оправке	1, 4	1, 5	2, 0	3, 0

 

Таблица 52

Вспомогательное время, связанное с проходом

(шлифовальные работы)

Шлифование	Высота центров не более, мм
Время на один проход, мин
Первой поверхности на одной детали	1, 00	1, 20
Последующих поверхности на одной детали	0, 55	0, 70
На каждый последующий проход	0, 0, 4	0, 05

 

Таблица 53

Дополнительное время в процентах оперативного времени

Вид обработки	Отношение к оперативному времени (К), %	Вид обработки	Отношение к оперативному времени (К), %
Токарная		Шлифование
Строгание		Фрезерование
Сверление		Зуборезные работы

 

Таблица 54

Площадь поперечного сечения шва, см2

Толщина металла, мм	Индекс сварного шва
С2	С4	С15	С21	У4	Т6	Т9
	0, 11
	0, 15	0, 24
	0, 22	0, 34			0, 12
		0, 40			0, 17
		0, 52	0, 28		0, 24	0, 33
		0, 56	0, 45		0, 40	0, 53
			0, 67		0, 64	0, 73	0, 62
			0, 93	0, 70	0, 90	1, 05	0, 80
			1, 17	0, 90	1, 18	1, 38	1, 00
			1, 50	1, 07	1, 50	1, 76	1, 23
			1, 90	1, 30	1, 90	2, 20	1, 48
			2, 30	1, 56	2, 28	2, 67	1, 76

 

Таблица 55

Выбор типа электрода

Марка электрода	Назначение	Коэффициент наплавки, г/А, ч	Диаметр электрода, мм	Величина сварочного тока, А
334 с меловой обмазкой	Сварка малоответственных конструкции при статической нагрузке	6, 5		100-130
	140-180
	200-240
	270-320
ВИАМ-25	Сварка конструкции толщиной свыше 1, 2 мм, испытывающих статистическую, ударную и вибрационную нагрузку	7, 5		25-50
2, 5	40-75
	70-110
	100-130
Э42 ОММ-5	Сварка ответственных конструкции, испытывающих статистическую и переменную нагрузки	8, 0		100-130
	160-190
	210-220
	240-280
Э42 ПМ-7	Сварка конструкции, работающих со знакопеременной и ударной нагрузками	11, 0		160-190
	210-240
	260-300
Э42А, УОНИ 13/45	Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов	9, 5		80-100
	130-150
	170-200
	210-240
Биметаллические
С меловой обмазкой	Заварка дефектов в чугунных деталях	6, 5		130-170
	180-240
	250-290
ОЗЧ-1	То же	13, 7		90-110
	120-140
	160-190
МНЧ-1	» »	11, 5		90-110
	120-140
	160-190
	Электроды	Плотность, г/см3
	С тонким покрытием	7, 5
	С толстым покрытием	7, 8
	Чугунные	7, 1
	Биметаллические	8, 3
Диаметр электрода для сварки
Толщина свариваемого металла, мм	1-2	3-5	4-10	Свыше 10
Диаметр электрода, мм	2-2, 5	3-4	4-6	5-7

 

 

Таблица 56

Коэффициент А, учитывающий длину шва

Длина шва не более, мм
Коэффициент А	1, 4	1, 3	1, 2	1, 1	1, 0

 

Таблица 57

Коэффициент m, учитывающий положение шва в пространстве

Положение шва в пространстве	Значение коэффициента
Сварка
В горизонтальной плоскости сверху Нижний	1, 00
В вертикальной плоскости вверх или вниз Вертикальный	1, 25
В вертикальной плоскости по по горизонтальной лини Горизонтальный	1, 30
В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Потолочный	1, 60
Кольцевого шва в вертикальной плоскости по окружности	1, 10-с поворотом для изделий диаметром не более 800 мм, 1, 35-без поворота

 

Таблица 58

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом

Толщина металла, мм	Стыковой односторонний шов без скоса кромок (индекс С2)	Стыковой двухсторонний шов без скоса кромок (индекс С4)	Стыковой V-образный шов (индекс С16)
Длина шва, мм
	0, 8	1, 1	1, 8
	0, 8	1, 3	2, 0	1, 0	2, 0	3, 0
	0, 9	1, 5	2, 4	1, 2	2, 1	3, 1
				1, 3	2, 2	3, 2
				1, 4	2, 3	3, 3	0, 8	1, 1	1, 9
				1, 5	2, 4	3, 4	0, 8	1, 9	2, 7
							0, 9	2, 1	3, 1
							1, 3	2, 8	3, 9
							1, 3	3, 0	4, 7
							1, 6	3, 8	5, 8
							2, 1	4, 6	7, 2
							2, 5	5, 6	8, 7
Толщина металла, мм	Стыковой X-образный шов (индекс С21)	Угловой шов без скоса кромок (индекс У4)	Угловой шов с односторонним скосом кромок (индекс Т6)	Угловой шов с двухсторонним скосом кромок (индекс Т9)
Длина шва, мм
				0, 8	1, 4	2, 0
				0, 9	1, 5	2, 2
				1, 0	1, 6	2, 3
				1, 1	1, 8	2, 5	0, 8	1, 2	1, 7
				1, 2	2, 0	2, 7	0, 9	1, 6	2, 3
				1, 3	2, 3	3, 3	1, 0	2, 1	3, 1	1, 3	1, 5	3, 2
	1, 6	2, 3	2, 8	1, 6	3, 0	4, 7	1, 3	2, 8	4, 3	1, 5	2, 3	3, 6
	1, 8	2, 4	3, 5	1, 8	3, 2	5, 2	1, 5	3, 2	5, 4	1, 8	2, 8	4, 2
	2, 1	2, 8	5, 0	2, 1	4, 0	6, 4	2, 0	4, 6	7, 0	2, 1	3, 6	5, 6
	2, 2	3, 6	5, 8	2, 3	4, 4	7, 2	2, 6	5, 4	8, 6	2, 4	4, 5	6, 3
	2, 3	4, 0	6, 3	2, 8	5, 4	8, 6	2, 9	6, 0	9, 4	2, 7	4, 9	6, 8
	2, 5	4, 5	6, 8	3, 2	6, 0	9, 6	3, 6	6, 8	10, 4	3, 0	5, 4	7, 6

 

Таблица 59

Вспомогательное время на установку, повороты,

Снятие свариваемых изделий

Переходы	Масса детали не более, кг
Поднести, уложить, снять и отнести деталь	0, 4	0, 6	0, 7	1, 0	1, 4
0, 10	0, 12	0, 14	0, 16	0, 20
Повернуть деталь на 900 » » » 1800
0, 12	0, 14	0, 17	0, 20	0, 25

 

Таблица 60

Вспомогательное время на перемещение сварщика

И протягивание проводов

Помещение	Расстояние не более, мм
Свободное	0, 6	0, 9	1, 2
Затрудненное	0, 9	1, 4	1, 8

Таблица 61

Дополнительное время в процентах от оперативного времени

Условия выполнения сварки	Коэффициент Кдоп
Удобное положение
Неудобное »
Напряженное »

 

Таблица 62

Вспомогательное время на установку, крепление

И снятие детали вручную

При автоматической наплавке

№ п/п	Способ установки	Масса детали, кг
1-3	3-5	5-8	8-10	12-20	20-30*	30-50*	50-80*
Время, мин
	В трехкулачковом патроне с ручным зажимом без выверки	0, 29	0, 34	0, 38	0, 46	0, 56	2, 00	2, 20	2, 50
	То же, с выверкой по мелку	0, 54	0, 64	0, 72	0, 84	1, 02	3, 00	3, 20	3, 50
	В трехкулачковом патроне с ручным зажимом с поджатием центром задней бабки	0, 35	0, 39	0, 43	0, 48	0, 53	2, 00	2, 20	2, 50
	В цанговом патроне, крепление рукояткой рычага	0, 18	-	-	-	-	-	-	-
	То же, ключом	0, 23	-	-	-	-	-	-	-
	В центрах с надеванием хомутика	0, 30	0, 34	0, 40	0, 48	0, 59	2, 30	2, 40	2, 90
	То же без надевания хомутика	0, 20	0, 24	0, 26	0, 29	0, 34	2, 00	2, 10	2, 360
	На планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении	0, 37	0, 43	0, 47	0, 51	0, 60	2, 00	2, 10	2, 30

*при пользовании подъемником

Таблица 63

Толщина слоя покрытия и плотность тока

Вид покрытия	Толщина слоя покрытия, мм	Плотность тока, А/дм2
Осталивание	0, 5-1, 5	20-60
Хромирование (твердое)	0, 001-0, 050	20-60
Никелирование	0, 005-0, 025	0, 5-3, 0

 

Таблица 64

Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну

При массе детали, кг	0, 10	0, 40	1, 5	5, 0
На одном приспособлении может разместиться деталей
В ванне размещается навесок
Всего деталей в ванне

 

Таблица 65

Вспомогательное время на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны

Масса приспособления с деталями, кг, до	1, 0	3, 0	4, 0	5, 5	7, 5
Время на приспособление, мин	0, 18	0, 20	0, 23	0, 27	0, 30	0, 35	0, 40	0, 48

 

Таблица 66

Оперативное время на все операции, следующие после покрытия детали

 

Время, мин

Осталивание 4, 33

Хромирование 6, 39

Никелирование 3, 14

 

Таблица 67

Коэффициент использования оборудования

Коэффициент, Ки

Осталивание 0, 80

Хромирование 0, 80

Никелирование 0, 85

 

Приложение 7

Характеристики станков

Станок для шлифования кулачков

Распределительных валов модели 3433

1. Высота центров, мм – 95

2. Расстояние между центрами, мм 1260

3. Наибольший радиус изделия, мм – 90

4. Наибольший подъем кулачков, мм – 20

5. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наименьший и наибольший диаметр – 500-600

б) наименьшая и наибольшая ширина – 25 – 40

в) диаметр отверстия – 305

6. Число оборотов изделия в минуту – 16; 32

7. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт – 4

9. Габаритные размеры, мм – 2820 х 1700 х 1500

10. Масса станка, кг – 4200.

 

Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд

Под вкладыши в блоке модели РПР – 3

Тип – стационарный

1. Бортштанга – плавающая

2. Диаметр шпинделя, мм – 50

3. Число оборотов шпинделя в минуту – 40; 56; 80; 112.

4. Механическая подача в мм на один оборот шпинделя, мм – 0, 08

5. Наибольшее осевое помещение шпинделя, мм – 200

6. Количество гнезд для резцов – 15

7. Перемещение шпинделя вручную на один оборот рукоятки, мм – 5

8. Мощность электродвигателя, кВт – 1

9. Габаритные размеры, мм – 1630 х 720 х 930

10. Масса станка, кг – 375

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. обеспечение выполнения расписания движения, корректировка движения в случае необходимости, оказание техпомощи ПС на линии, принятие мер в случае ДТП и др.
2. A. эксплуатируемые вручную или с применением ручного труда; без применения ручного труда (механические, автоматические и др.).
3. B. Специфика восприятия выразительных средств театра
4. Extended Primitives-расширенные примитивы
5. I ) При нейтральной оси в полке.
6. I. Заполнение фрагмента «Талон приема»
7. I. Общие сведения о воспитательном мероприятии
8. I. Прием и отправление поездов
9. I. Принятие нормативных актов органами государства.
10. I. ЭКГ при нарушениях ритма сердца (аритмиях)
11. I. Этические принципы психолога
12. II. Выберите, при каком условии верно данное утверждение.