Материальный баланс стадии осаждения диоксида титана

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 14Следующая ⇒

Приход	Расход
Компонент	Масса, кг	Мас. %	Компонент	Масса, кг	Мас. %	Объем, м³	Об. %
1 Титансодержащий раствор, в т.ч.: TiCl₄ С₃Н₈О Примеси		29, 38 70, 52 0, 09	1 Суспензия, в т.ч.: TiO₂ Н₂О (NH₄)₂CO₃ NH₄Cl C₃H₈O Примеси		5, 12 50, 70 0, 38 13, 70 30, 10 0, 05
Итого			Итого
2 Раствор карбоната аммония, в т.ч.: (NH₄)₂CO₃ Примеси Н₂О		20, 00 0, 02 79, 98	2 Газовая фаза, в т.ч.: TiCl₄ CO₂		6, 3 93, 7		1, 5 98, 5
Итого			Итого
Итого			Итого

Автоматизация производства

При разработке дипломных проектов данный раздел начинают с описания технологического процесса как объекта управления. При этом приводится информация об основных узлах автоматизируемого оборудования, режимах и особенностях его работы, анализируются выходные и входные, а также контролируемые, регулируемые, сигнализируемые параметры и источники возмущения.

Раздел может содержать описание применяемых методов и средств автоматизации технологических процессов, схемы автоматизированных систем управления технологическим процессом, сведения о контрольно-измерительных приборах систем автоматизации, местах отбора проб для анализа и измерения параметров, необходимых для обеспечения контроля, об управлении и безопасности ведения производственного процесса, сведения о применении и разработке сквозных компьютерных технологий и систем автоматизации проектной, конструкторско-технологической подготовки производства, их взаимодействии с системами управления предприятием. Результатом выполнения раздела является разработка функциональной схемы автоматизации соответствующего процесса, а также расчет конкретных устройств автоматизации с целью обоснования их выбора для обеспечения регулирования соответствующего технологического параметра, например, температуры, давления, расхода газов или жидкости, на заданном уровне точности.

При выполнении дипломных работ раздел автоматизации обычно заменяется статистической обработкой экспериментальных данных, которая приводится в экспериментальном разделе.

Контроль качества и метрологическое обеспечение

Производства

Данный раздел включает информацию о методах и устройствах контроля технологических параметров процессов и выходных параметров обрабатываемых изделий или готовой продукции. При этом приводятся сведения о видах испытаний и контрольных требованиях, излагается и анализируется оборудование, используемое для контроля и разрабатываются мероприятия по совершенствованию метрологического обеспечения производства.

Мероприятия по охране окружающей среды

Значимость раздела, связанного с охраной окружающей среды, постоянно повышается ввиду ухудшения экологической обстановки в промышленно развитых регионах. Разработка данного раздела осуществляется по следующим направлениям:

− анализ факторов и сфер загрязнения;

− анализ объектов и порядка проведения производственного экологического контроля;

− разработка мероприятий по охране окружающей среды в пределах атмосферы, гидросферы и геосферы.

При разработке конкретных мероприятий, связанных с уменьшением объема выбросов в соответствующие сферы приводятся расчеты, позволяющие количественно охарактеризовать результаты предлагаемых мероприятий и оценить их экономическую эффективность в экономическом разделе.

Мероприятия по охране труда и безопасности

Жизнедеятельности

Данный раздел выполняется в соответствии с темой дипломного проекта или работа по конкретному заданию консультанта кафедры охраны труда и безопасности жизнедеятельности. В целом раздел содержит две основные части:

1) мероприятия по охране труда, включая анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности в производстве, инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов, мероприятияпо обеспечению санитарно-гигиенических условий труда, технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность помещения; инженерные расчеты, обеспечивающие подбор эффективных защитных мероприятий и устройств;

2) мероприятия по безопасности жизнедеятельности, включая анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций, мероприятия, направленные на предотвращение потерь персонала от возникновения ЧС и другие сведения.

Экономический раздел

Эта часть дипломного проекта или работы является логичным завершением инженерно-технологических или научно-технических изысканий студента по заданной теме. Цель этого раздела – показать и подтвердить экономическую целесообразность проведения предлагаемых мероприятий по модернизации или разработке конкретных технологических процессов. При этом необходимо по возможности максимально учесть все экономические аспекты предлагаемых решений.

Раздел дипломного проекта обычно включает:

− анализ рынков сбыта;

− расчет материальных затрат на производство с учетом предлагаемых инженерных решений;

− расчет затрат на оплату труда производственного персонала;

− расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

− расчет полной себестоимости продукции;

− расчет прибыли, рентабельности продукции.

В заключительной части данного раздела, а также в качестве заключительной позиции графического материала приводится таблица основных технико-экономических показателей. В таблице 30 приводится пример данных для керамической технологии производства постоянных магнитов на основе феррита стронция. В примере экономический эффект предлагаемых решений связан с улучшением качества продукции и вытекающей возможностью незначительного повышения отпускной цены изделия, что дает возможность повысить рентабельность производства на 7 % не смотря на увеличение материалоемкости продукции, связанное с использованием более дорогого сырья.

Таблица 30

Основные технико-экономические показатели модернизации производства постоянных магнитов

Наименование показателя	Величина показателя
Базовый	Предлагаемый
1. Объем производства в натуральном выражении, шт.	50 000
2. Объем продаж (реализованной продукции), млн. руб.
3. Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.
4. Отпускная цена, руб.
5. Прибыль от реализации, млн. руб.	14, 20	54, 15
6. Чистая прибыль, млн. руб.	11, 29	43, 07
7. Рентабельность, %	2, 67	10, 13
8. Увеличение чистой прибыли, млн. руб.	–	31, 78

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Описание технологии производства керамических конденсаторов на ВЗРД «Монолит» (см. технологическую схему, рисунок 1).

Конденсаторный материал взвешивают на весах (поз. 1), сушат до постоянной массы в сушильном шкафу (поз. 2), просевают через механическое сито (поз. 3) и подают на приготовление керамического шликера в барабанную мельницу (поз. 4). Шликер готовят в две стадии. В мельницу (поз. 4) загружают частично спирты (этиловый и бутиловый), пластификатор, ПВБ. В реактор (поз. 6) загружают остальное количество растворителей и пленкообразователя и перемешивают для получения раствора. Затем суспензию керамического материала из мельницы (поз. 4) смешивают с раствором пленкообразователя в реакторе (поз. 5), который снабжен турбинной скоростной мешалкой и водяной рубашкой, до образования шликера. Шликер выдерживают 10–12 ч для стабилизации и вакуумирования в специальном кюбеле, проверяют его вязкость, а затем заливают в 10 литровую бутыль с фильерой и закрепляют в литьевой машине (поз. 7). В основном используется метод литья пленки через плавающую фильеру на металлическую движущуюся подложку. Керамическая пленка в литьевой машине подсушивается воздухом, нагретым до Т = 70–80^оС, а затем она вместе с подложкой сворачивается в рулон и выдерживается 1–1, 5 суток. Отделение керамической пленки от подложки осуществляется на станке (поз. 8), затем она проходит визуальный контроль на столе с подсветкой (поз. 9). Проверяется наличие видимых дефектов: складок, инородных включений, толщина (15–50 мкм). Далее из нее вырезают заготовки размером 10´ 12 см или 10´ 15 см, которые подают на линию внутренней металлизации (поз. 10), где методом трафаретной печати наносят из пасты внутренние электроды. Материал внутренних электродов: платина, палладий, сплав серебро-палладий (70/30) или (80/20) зависит от температуры спекания конденсаторного материала. Одновременно с формированием внутренних электродов в литьевой машине происходит составление керамического пакета конденсаторов, состоящего по периферии из 5–7 холостых слоев с двух сторон и 25–35 металлизированных слоев. Соблюдается правило нанесения электродов и сборки пакета, не допускающего закорачивания отдельных металлизированных слоев. Линия металлизации состоит из печатающего устройства, транспортной ленты, пресса и сушильного транспортера. Далее пакет прессуют на гидравлическом прессе (поз. 11). Прессование осуществляют в 4 этапа: вакуумирование перед сжатием; прессование малым давлением; дегазация пакета; прессование при температуре 50–90^оС и давлении 60–170 кг/см². Далее пакеты разрезают на отдельные заготовки конденсаторов на резальной машине (поз. 12). Отдельную небольшую партию заготовок пропускают по технологическому циклу до конца и затем проверяют у них электрофизические параметры. Это делается с целью оценки годности заготовок конденсаторов для дальнейших операций. Затем осуществляют мокрую голтовку заготовок конденсаторов в барабане (поз. 14), куда загружают мелющие тела, продолжительность 15–35 мин. Это делается с целью придания нужной шереховатости поверхности заготовки для последующего лучшего совмещения наружной металлизации с поверхностью конденсатора. После мокрой голтовки заготовки конденсаторов проходят операцию утильного обжига в низкотемпературной печи (поз. 15) при подъеме температуры с определенной скоростью до 350–400^оС, выдержке при максимальной температуре 24 ч и последующем охлаждении. Общее время утильного обжига ~48 ч. Печь снабжена вентилятором для обеспечения равномерного удаления органических компонентов из заготовок конденсаторов. Окончательное спекание и формирование керамического монолита и контакта внутреннего электрода с керамикой осуществляется в камерной садочной печи (поз. 16). Максимальная температура спекания (1100–1350^оС) зависит от состава конденсаторного материала. Продолжительность спекания ~ 48 ч. Перед нанесением наружных электродов на небольшую выборку заготовок конденсаторов вручную наносят наружные электроды, вжигают и проверяют электрофизические параметры с использованием измерительного комплекса (поз. 17). Затем методом трафаретной печати на торцы остальных заготовок конденсаторов наносят наружные электроды (поз. 18–21). Материал наружных электродов – серебро, или серебро-палладий (95/5). Вжигание наружных электродов осуществляют в туннельной печи (поз. 22) при максимальной температуре 780–800^оС. При выпуске конденсаторов в виде дипов (с выводами) проводят лужение (поз. 23), приварку выводов, мойку (поз.24), проверку электрофизических параметров (поз. 25), проверяют у всех конденсаторов емкость С, tgd, пробивное напряжение и подают на упаковку (поз. 26).

Рис. 1 Технологическая схема производства конденсатора К10–17

Спецификация оборудования

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 9 101112 13 14 Следующая ⇒