Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Оценка работоспособности и ресурса оборудования⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 13
Оборудование считается работоспособным, если основные несущие элементы имеют установленные нормативно-техническими документами запасы прочности, что обуславливается физико-механическими свойствами металла конструкции и ее фактической нагруженность. Несущие элементы конструкции оборудования должны обеспечивать следующие запасы прочности: для статических условий нагружения по ГОСТ 14249-80 п Т = 1, 5 - запас по пределу текучести; п В =2, 4 - запас по пределу прочности; п П.Д = 1, 5 - запас по пределу длительной прочности; п П = 1, 0 - запас по пределу ползучести для малоцикловых условий нагружения по ГОСТ 25859-83 п N =10 - запас по числу циклов до разрушения; п s =2 - запас по амплитудным напряжениям. Величина запаса определяется фактическими физико-механическими свойствами металла конструкций и ее фактической нагруженностью. , , , , (9.1) где s 0.2, s В, s Д.П, s П - предел текучести, предел прочности, предел длительной прочности, предел ползучести материала исследуемой конструкции, соответственно; s Э - напряжения (максимальное значение), действующие в конструкции (при малоцикловом нагружении - амплитудные напряжения). В случае, если условие не выполняется, может иметь место локальная пластическая деформация элемента конструкции и в этом случае работоспособность конструкции определяется способностью материала конструкции к пластической деформации. Решение вопроса работоспособности конструкции в этом случае выполняется после проведения специальных исследований (расчетов). Результаты выполненных расчетов и экспериментов оформляют в виде раздела отчета, анализируют, делают выводы и дают заключение о работоспособности конструкции. Прогнозирование ресурса оборудования основывается на результатах технического диагностирования оборудования, исследования физико-механических свойств его металла, оценки фактической нагруженности конструкции. Прогнозирование ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам диагностирования оценивается как удовлетворительное. Оценка ресурса оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения, выполняется по формуле , (9.2) где Г - ресурс, S Ф - фактическая толщина несущей конструкции, а - скорость коррозии, S ОТБ - отбраковочная толщина несущей конструкции. При достижении S ОТБ напряжения в несущем элементе конструкции достигают уровня допускаемых напряжении. Величину S ОТБ определяют с учетом концентрации напряжений, создаваемой дефектами формы конструкции и другими возможными дефектами, а также с учетом фактических свойств металла конструкции. Скорость коррозии определяется по действующим нормативно-техническим документам. В тех случаях, когда ресурс конструкции превышает 10 лет, принимают его равным 10 годам. По истечении установленного ресурса для оценки возможностей дальнейшей эксплуатации оборудования необходимо выполнение полного комплекса исследований в соответствии с (7). Для конструкций, эксплуатирующихся в условиях малоциклового нагружения, оценка ресурса выполняется по ГОСТ 25859-83. Для оборудования, работающего в циклических условиях нагружения принимается, что максимальный ресурс не может превышать 5 лет (число циклов нагружения в течение 5 лет). По истечении установленного ресурса для оценки возможности дальнейшей эксплуатации оборудования необходимо выполнение полного комплекса исследований в соответствии с (7). Результаты выполненных исследований оформляются в виде отчета, в котором должно быть отражено: задачи исследований, методики исследований и расчетов, их результаты, анализ результатов, выводы, заключение о работоспособности оборудования, рекомендации. Отчет (заключение) подписывается исполнителями и утверждается руководством организации, выполнявшей работы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Справочник. - М.: Химия, 1986. 352с. 2. Рахмилевич 3. 3., Радзин И. М., Фарамазов С. А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. - М.: Химия, 1985. 592с. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1829; Нарушение авторского права страницы