Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Построить схему неуравновешенной стрелы портального крана.
На рис. изображена неуравновешенная стрела деррикового типа с изменяющимся вылетом при помощи полиспаста. преимуществам неуравновешенных стрел с изменяющимся вылетом относятся: простота изготовления, монтажа и демонтажа; простота в обслуживании; полное использование запаса устойчивости крана на всех вылетах стрелы, так как грузоподъемность изменяется в зависимости от вылета.
Рис.Неуравновешенная стрела деррикового типа 1 - подвижной блок вспомогательного крюка: 2 — полиспаст главного крюка: 3 — А-образная мачта; 4- барабан вспомогательного крюка; 5—барабан главного крюка; 6—барабан стрелоподьемный; 7 — полиспаст изменения вылета стрелы; 8— вантовые тяги стрелы Недостаток — несовершенство механизма изменения вылета полиспастного типа с фрикционным включением стрелового барабана в приводной механизм, в результате чего имеются случаи падения стрел. Экзаменационный билет № 11 1. Неуравновешенные стрелы портальных кранов; Неуравновешенные стрелы ПК бывают с изменяющимся и постоянным вылетами. Неу р а вно е ш е н ы е с т р е л ы с изменяи ю щ и м ся вылетом изготовляются с полиспастным или винтовым механизмом изменения вылета. Такие стрелы при изменении вылета не обеспечивают постоянной грузоподъемности и горизонтального пе На рис. изображена неуравновешенная стрела деррикового типа с изменяющимся вылетом при помощи полиспаста. преимуществам неуравновешенных стрел с изменяющимся вылетом относятся: простота изготовления, монтажа и демонтажа; простота в обслуживании; полное использование запаса устойчивости крана на всех вылетах стрелы, так как грузоподъемность изменяется в зависимости от вылета.
Рис Неуравновешенная стрела деррикового типа
1 - подвижной блок вспомогательного крюка: 2 — полиспаст главного крюка: 3 — А-образная мачта; 4- барабан вспомогательного крюка; 5—барабан главного крюка; 6—барабан стрелоподьемный; 7 — полиспаст изменения вылета стрелы; 8— вантовые тяги стрелы Недостаток — несовершенство механизма изменения вылета полиспастного типа с фрикционным включением стрелового барабана в приводной механизм, в результате чего имеются случаи падения стрел. 2. Сборка и подготовка металлоконструкций портального крана к сварке; При сборке под сварку должна быть обеспечена точность сборки металлоконструкций в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять специальные сборочно-сварочные кондукторы и приспособления, которые должны исключать возможность деформаций и не затруднять выполнение сварочных работ. . Приспособления, применяемые при сборке под сварку, должны периодически проверяться ОТК. Периодичность проверки устанавливается предприятием. Принудительная пригонка элементов металлоконструкций, нарушающая конструктивные формы, предусмотренные чертежом, запрещаются. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др. На свариваемых кромках допускаются следы ржавчины и окалины после прокатки. При необходимости непосредственно перед сваркой производится дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; элементы, покрытые льдом, должны быть обогреты и просушены; продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями; Зачистку можно производить любыми способами, обеспечивающими требуемое качество. Детали, предназначенные для точечной сварки, в местах соединения с двух сторон должны быть очищены от окалины, коррозии и загрязнений. При сборке конструкций под сварку детали устанавливают таким образом, чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении. При сборке конструкций под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры для всех типов сварных соединений; для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 5264-80; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом - по ГОСТ 6713-79; для сварки в углекислом газе и порошковой проволокой - по ГОСТ 14771-76; для сварки труб всеми видами сварки (ручной дуговой, полуавтоматической в углекислом газе, автоматической под слоем флюса и газовой) - по ГОСТ 16037-80; для ручной дуговой сварки под острыми и тупыми углами - по ГОСТ 11534-75. . Местные повышенные зазоры должны быть устранены до начала общей сварки соединения. Если устранить зазоры поджатием деталей невозможно, то разрешается производить наплавку Наплавку разрешается производить при длине зазора не более 10% общей длины шва и ширине не более 0, 6 наименьшей Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 824; Нарушение авторского права страницы