Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 27Следующая ⇒

6.17.1 Ремонт дефектных участков сварных швов резервуаров и других резервуарных конструкций выполняют при наличии в них недопустимых дефектов, выявленных по результатам неразрушающего контроля качества сварных соединений.

6.17.2 При выполнении ремонтных работ следует применять ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия. Механизированные методы сварки в защитных газах или порошковой проволокой следует применять для выполнения ремонтов с протяженностью швов более 200мм.

6.17.3 Выбор сварочных материалов для выполнения сварочных работ производят из условия обеспечения равнопрочности металла элементов конструкции и сварного соединения.

6.17.4 Ремонт сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических карт ремонта сварных соединений, подтвержденных результатами аттестации технологии сварки.

6.17.5 Сварочные работы допускается выполнять при температуре воздуха до минус 40 °С.

6.17.6 При скорости ветра свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий (палаток) запрещается.

6.17.7 Сварочные работы на конкретном шве от начала и до конца выполняет один сварщик.

6.17.8 Технология ремонта дефектных участков зависит от типа дефекта и классифицируется по следующим видам:

- вид 1 – ремонт поверхностных дефектов в облицовочном слое шва;

- вид 2 – ремонт дефектов угловых, тавровых и нахлесточных соединений с выборкой шва (частичной или полной);

- вид 3 – ремонт дефектов стыковых соединений с частичной выборкой шва;

- вид 4 – ремонт дефектов стыковых соединений с полной выборкой шва (сквозным пропилом).

6.17.9 При обнаружении в сварных швах или в зоне термического влияния трещин любого вида сварку следует остановить до выяснения причин их образования. Сварку разрешается возобновить только после принятия мер, исключающих образование трещин.

6.17.10 Дефектные участки сварных швов удаляются механическим способом (шлифмашинкой). Допускается удалять дефекты воздушно-дуговой строжкой с обязательной последующей обработкой поверхности механическим способом. Запрещается выправлять дефекты сваркой.

6.17.11 Исправляемый участок после выборки следует проконтролировать визуально для проверки полноты удаления дефекта.

6.17.12Ремонт поверхностных дефектов в облицовочном слое шва должен проводиться путем последовательной зачистки всего усиления на ремонтируемом участке шва до удаления дефекта с последующим выполнением нового облицовочного слоя ручной дуговой сваркой. Ремонт шва, выполненного автоматической сваркой, выполняется ручным дуговым или механизированным методом.

6.17.13При выборке дефектов форма разделки кромок в зоне удаления дефектного участка должна быть максимально приближена к исходной. При выполнении ремонта со сквозным пропилом двухсторонних швов производится двухсторонняя выборка дефектного участка. При этом зазор должен составлять от 2, 5 до 4 мм, притупление – от 1, 5 до 2, 5 мм. Двухсторонние ремонтные швы должны выполняться ручной дуговой сваркой или механизированными методами сварки. Схема подготовки кромок и схема выполнения ремонтных слоев должны быть приведены в операционной технологической карте на ремонт конкретного сварного соединения.

6.17.14 Подготовка к ремонту дефектных участков сварных соединений осуществляется следующим образом:

- по результатам неразрушающего контроля отмечают на соединении место расположения и тип дефекта. Место ремонта и номер ремонтируемого соединения должны быть указаны дефектоскопистом;

- разметку дефектного участка под вышлифовку производят маркером. Для гарантированного удаления всей дефектной зоны длина участка вышлифовки должна быть больше длины дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону.

6.17.15 При выполнении ремонтных работ по устранению дефектов сварных соединений следует произвести предварительный подогрев зоны ремонта независимо от температуры окружающего воздуха. Перед началом сварки первого ремонтного слоя температура металла должна быть не менее 100⁺³⁰ °С. Предварительный подогрев должен проводиться с обязательным контролем температуры. Температура подогрева должна измеряться не менее чем в трех точках по длине шва.

6.17.16 Дефекты, обнаруженные в сварных швах при визуальном контроле, следует устранять следующими способами:

- подрезы глубиной до 0, 5 мм зачистить с обеспечением плавного сопряжения шва с основным металлом;

- подрезы глубиной более 0, 5 мм обработать шлифмашинкой с выборкой канавки на глубину до 2^{+1 мм для обеспечением полного удаления дефекта. Подобрать режим сварки на пробных образцах, исключающий образование подреза. Заварить зону дефекта в два слоя. Зачистить зону подварки с обеспечением плавного сопряжения шва с основным металлом;}

- усиление сверх допустимых норм на участках шва зачистить до получения требуемого значения;

- заниженный катет или ослабленный сечением шов необходимо зачистить и подварить до получения размеров шва, предусмотренного ПД;

- наружные поры зачистить до полного удаления пористости и произвести сварку. Зачистить шов на отремонтированном участке до плавного перехода шва к основному металлу;

- грубую чешуйчатостью зачистить до получения гладкого шва;

- незаплавленные кратеры зачистить на длине 50 мм и подварить. Поверхность шва в зоне ремонта зачистить шлифмашинкой;

- все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачистить абразивным инструментом на глубину не более 0, 5 мм.

6.17.17 Ремонт дефектных участков швов, выявленных физическими методами контроля, следует проводить в соответствии с операционными технологическими картами. При этом, в зависимости от глубины расположения дефекта, должно быть принято оптимальное решение о том, с какой стороны должна быть выполнена разделка кромок в зоне удаления дефектного участка шва и дана схема его разметки, гарантирующая полное удаление дефектной зоны. Для оценки полноты удаления дефектной зоны следует использовать цветную дефектоскопию.

6.17.18 В процессе сварки ремонтных швов следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 °С. В случае остывания зоны сварки следует выполнять сопутствующий межслойный подогрев до 100⁺⁵⁰ °С.

6.17.19 Участки шва после ремонта следует накрыть теплоизолирующими поясами для медленного и равномерного охлаждения до полного остывания.

Технология сварки при ремонте резервуаров

Общие положения

7.1.1 При ремонте металлоконструкций резервуаров следует применять следующие методы сварки:

- механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде защитных газов;

- механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой;

- механизированную сварку порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов на основе аргона;

- автоматическую сварку под флюсом;

- ручную дуговую сварку.

7.1.2 Ремонт резервуаров должен проводиться на основании результатов их диагностирования, заключения экспертизы промышленной безопасности и разработанной в соответствии с ними ПД.

7.1.3 При разработке ПД и ремонте резервуаров следует выполнять требования настоящего документа и других НД ОАО «АК «Транснефть», а также действующей на момент производства работ, документации, регламентирующей выполнение сварочных работ на резервуаре.

7.1.4 Ремонт резервуаров должен выполняться в соответствии с ПД на ремонт резервуара. ПД разработанная специализированной организацией и утвержденная главным инженером ОСТ. ПД на ремонт резервуара (далее – проект ремонта) должен включать в себя ППР, выполненный в соответствии с требованиями РД-23.020.00-КТН-079-09, НД о разработке ППР на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт объектов магистральных нефтепроводов.

Конкретные технологические операции по сборке и сварке при ремонте резервуаров должны выполняться в соответствии с технологическими картами, разрабатываемыми исполнителем работ на основе требований ППР, настоящего документа и типовых операционных технологических карт, приведенных в приложениях В и Г настоящего документа.

7.1.5 До начала выполнения ремонта (реконструкции) резервуара должен быть разработан и утвержден план организационно-технических мероприятий по выводу резервуара из эксплуатации, его зачистке и проведению работ по обследованию и ремонту (реконструкции). Резервуар должен быть отключен от трубопроводов с установкой заглушек на приемо-раздаточные патрубки. После зачистки резервуара от остатков продукта, пропарки и вентиляции следует установить ограждения зоны производства работ с обозначающими предупредительными знаками, установленной формы по ГОСТ 23407 и получить разрешение на производство огневых работ в каре резервуара. Люки колодцев, расположенных в каре, должны быть загерметизированы.

7.1.6 Транспортирование и складирование деталей для ремонта и усиления конструкции резервуара следует производить способами, исключающими возможность их деформации и повреждений. Конструкции рекомендуется складировать в зоне ремонтных работ на заранее подготовленной площадке, соблюдая технологическую последовательность (очередность) подачи их в монтаж.

7.1.7 Зона ремонтных работ должна быть обеспечена противопожарными средствами, технической водой, электроэнергией для работы механизмов, сварочного и другого оборудования, а также освещением.

7.1.8 При изготовлении ремонтных деталей или заменяемых конструктивных элементов в соответствии с проектом ремонта должны учитываться требования
НД.

7.1.9 При выборе сварочных материалов и сварочного оборудования для производства сварочных работ при ремонте резервуаров следует руководствоваться требованиями 5.6.

7.1.10 Все трещины, выявленные при диагностировании резервуара, независимо от их происхождения и расположения, следует устранять методом замены дефектного участка.

7.1.11 Запрещается установка на стенке резервуара заплат всех видов, постоянных ребер жесткости и других, нерегламентированных настоящим документом и другими НД, конструктивных элементов. Все ранее установленные на стенках резервуаров заплаты и накладные элементы, не предусмотренные проектом работ, должны быть удалены, а места их крепления к стенке зашлифованы и проконтролированы.

7.1.12 Контроль качества сварочно-монтажных работ при капитальном ремонте (или реконструкции) резервуара обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала, оформленного в соответствии с приложением Д.

7.1.13 Методы и объемы неразрушающего контроля и критерии приемки сварных соединений должны соответствовать проекту на ремонт (или реконструкцию) резервуара, разработанной в соответствии с настоящим документом по технологии неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров в соответствии с частью 2 настоящего документа.

7.1.14 В процессе выполнения сварочных работ при ремонте резервуаров необходимо строго соблюдать указания ППР и настоящего документа по мерам безопасности при выполнении огневых работ в резервуарном парке.

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒