Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки

7.5.4.1 Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт, при этом расстояние от линии реза до границ дефектного участка должно быть не менее 100 мм.

7.5.4.2 Смонтировать вокруг вырезаемой ремонтной зоны временные приспособления (стойки, рамы жесткости) и закрепить их к стенке приваркой косынок (рис. 7.2). Сварку следует проводить электродами с основным видом покрытия в два слоя. Перед сваркой выполнить подогрев в соответствии с требованиями 6.16 настоящего документа Типовые схемы закрепления/раскрепления ремонтной зоны, установки стоек, рам жесткости приведены на рисунках 7.3 и 7.4. Расстояние от линий резов до элементов рамы жесткости должно быть не более 250 мм.

Рисунок 7.2 – Схема закрепления ремонтной зоны

7.5.4.3 Приварить к удаляемой карте стенки скобы для строповки, упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке.

7.5.4.4 Выполнить разметку монтажных проемов в первом поясе, смонтировать вокруг проемов рамы жесткости и вырезать монтажные проемы, оставляя технологические припуски по правой и верхней кромкам. Вертикальные кромки монтажного проема должны располагаться от стыков на днище и ближайших вертикальных стыков стенки на расстоянии не менее 500 мм. Работы следует вести параллельно в двух противоположных зонах по периметру резервуара.

Рисунок 7.3 – Схема закрепления ремонтной зоны

Рисунок 7.4 – Схема раскрепления монтажного проема

7.5.4.5 Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать.

7.5.4.6 Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом от 22° до 25°, а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом от 45° до 48°. Для получения высокой точности резов использовать автоматизированную газокислородную резку. Кромки обработать шлифмашинками до получения разделки, установленной в ПД.

При вставке в стенку фрагментов с размерами, превышающими или равными высоте пояса, в ППР должны быть предусмотрены мероприятия по сборке вертикальных стыков с гарантированным проектным зазором, установки монтажных приспособлений, обеспечивающих снижение напряжений от сварочных деформаций, а также применение технологий сварки, уменьшающих тепловложение, позволяющих компенсировать поперечную усадку от сварки вертикальных стыков вставки для обеспечения проектного радиуса стенки в зоне ремонта.

7.5.4.7 Смонтировать и закрепить поперечными гребенками стыки листовой ремонтной вставки. Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Смещение кромок не должно превышать 10 % от толщины ремонтной вставки. Выставить зазоры в стыках согласно схемам, приведенным на рисунке 7.5. Схема раскрепления листовой вставки первого пояса стенки в сопряжении с днищем показана на рисунке 7.5.

7.5.4.8 Выполнить сварку в ремонтной зоне. Сварку выполнять в соответствии с указаниями операционной технологической карты. Последовательность сварки листовой вставки в зоне утора показана на рисунке 7.6, а сечения сварных швов – на рисунке 7.7. Пример выполнения сварки листовой вставки стенки вдали от сопряжения стенки с днищем приведен на рисунке 7.8. Для выполнения листовых ремонтных вставок следует использовать преимущественно механизированную (полуавтоматическую) сварку в защитном газе (смеси) или сварку порошковой проволокой.

7.5.4.9 Сварку каждого стыка или его участка следует выполнять изнутри и снаружи резервуара без перерыва до полного заполнения сечения шва. Последовательность сварки листовых вставок должна соответствовать указаниям проекта на ремонт. Сварку следует выполнять обратноступенчатым способом со смещением ступеней в слоях не менее 15 мм. В процессе сварки следует проводить визуальный контроль качества каждого прохода и своевременное удаление обнаруженных дефектов.

7.5.4.10 Все сварные стыки листовых вставок принять по визуальному контролю с обеих сторон. В сварных стыках не допускаются наплывы, подрезы глубиной более 0, 2 мм, резкие переходы от шва к основному металлу, чешуйчатость с выступами более 1 мм. Высота усиления не должна превышать 2, 0 мм.

7.5.4.11 После приемки сварных стыков по визуальному контролю выполнить радиографическую дефектоскопию 100 % длины стыков листовых вставок. Контроль сварных стыков выполнить в течение 24 ч после окончания сварки соответствующего стыка с предоставлением заключения.

Рисунок 7.5, лист 1 – Схема раскрепления листовой вставки стенки в зоне утора

Рисунок 7.5, лист 2 – Схема раскрепления листовой вставки стенки в зоне утора

7.5.4.12 Удалить технологическую оснастку из зон ремонта. Места приварки приспособлений зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией.

1 – клин; 2 – скоба; 3 – гребенки; 4 – распорная косынка; 5 – ловители;

6 – упор из уголка; 7 – опорная пластина

Рисунок 7.5, лист 2 – Схема раскрепления листовой вставки стенки в зоне утора

Рисунок 7.6 – Последовательность сварки ремонтной вставки стенки в сопряжении

с днищем

Рисунок 7.7 – Сечения сварных швов ремонтной вставки

Рисунок 7.8 – Схема сварки ремонтной листовой вставки стенки

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ
2. II. Указания к выполнению практического раздела курсовой работы.
3. X. Технологические процессы отделочных работ.
4. Бактерии без клеточной стенки
5. Боковые и торцевые стенки кузова
6. В травматологический пункт поступил раненый с проникающим ранением грудной стенки на уровне верхнего края 1-го ребра справа.
7. Влияние гемодинамических и лимфодинамических факторов на строение стенки вен и лимфатических сосудов.
8. Все работы по монтажу ВЛ на графике обычно располагаются в их технологической последовательности.
9. Вывод уравнения теплопроводности плоской стенки
10. Выпадение прямой кишки, перфорация стенки сигмовидной кишки
11. Вытяжка с утонением стенки (с принудительным утонением стенки)
12. Г.10 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов стенки рулонного резервуара в зоне хлопуна