Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Классификация способов сушки
Для современных способов сушки характерна интенсификация процессов тепло- и массообмена, которая достигается различными путями: увеличением поверхности контакта между высушиваемым продуктом и сушильным агентом; снижение относительной влажности сушильного агента; применение комбинированного подвода тепла; повышение скорости перемещения высушиваемого материала и сушильного агента; сочетание обезвоживания с различными технологическими процессами: замораживанием, взрыванием, диспергированием, вспениванием и др. Существует несколько классификаций способов сушки по различным признакам [6, 7]. По способу воздействия сушильного агента: · естественная; · искусственная. Естественная сушка – старый способ, используется для сушки плодов, ягод, грибов в регионах с подходящими климатическими условиями. Продукт высушивают на открытом воздухе в тонком слое до равновесной влажности. Искусственная сушка – проводится в сушильных установках, которые располагают в закрытых помещениях и снабжают необходимыми источниками энергии. По давлению воздуха в сушильной камере: · атмосферная; · вакуумная. Атмосферная – сушильным агентом является атмосферный воздух с отклонением давления в сушильной камере не выше 49 МПа. Вакуумная – сушка производится под вакуумом, который создается и поддерживается вакуум-насосом. По способу подвода тепла к влажному материалу сушилки классифицируются на: · конвективные – тепловая энергия передается конвекцией; · кондуктивные – тепловая энергия передается с помощью теплопроводности; · терморадиационные - тепловая энергия передается с помощью термоизлучения; · высокочастотные - тепловая энергия преобразуется из электрической внутри высушиваемого материала; · комбинированные – передача тепла осуществляется с помощью комбинаций вышеупомянутых способов. В зависимости от направления движения высушиваемого материала и сушильного агента: · прямоточные – направление движения высушиваемого материала и сушильного агента совпадает; · противоточные - направление движения высушиваемого материала и сушильного агента противоположное; · перекресточные - направление движения высушиваемого материала и перпендикулярно направлению сушильного агента. По виду сушильного агента: · аппараты, использующие нагретый воздух; · установки, использующие дымовые газы; · установки, используемые смесь воздуха с дымовыми газами; · установки, используемые перегретый пар. По циркуляции сушильного агента: · установки с естественной циркуляцией; · установки с принудительной циркуляцией (при помощи центробежных и осевых вентиляторов). По способу нагрева сушильного агента: · установки с паровыми калориферами; · установки с огневыми калориферами; · установки с топками на жидком топливе; · установки с топками на газовом топливе. По кратности использования сушильного агента: · с однократным использованием нагретого воздуха; · с многократным использованием нагретого воздуха. По виду объекта сушки: · для твердых материалов (крупных, мелких, пылевидных); · для жидких материалов; · для пастообразных продуктов. По режиму работы: · периодического действия; · непрерывного действия. По конструктивным признакам: · тоннельные; · камерные; · шахтные; · ленточные; · барабанные; · вальцевые и др. Выбор способа сушки зависит от биохимических и структурно-механических свойств сырья, состояния его при обезвоживании (целые плоды, нарезанные кусочками, жидкие продукты), а также свойств конечного продукта и экономичности процесса.
Конструкции сушилок Полочные или шкафные сушилки
Полки ил кассеты с продуктом, установленные в шкафах или закрытых сооружениях контактируют с горячим воздухом, т.е. происходит процесс дегидратации. Движение воздуха над поверхность продукта с относительно высокой скоростью интенсифицирует тепло- и массообмен.
Рисунок 4.10 – Схематическое изображение полочной сушилки [4]. Рисунок 4.11 – Схематическое изображение вакуумной шкафной сушилки [4].
Вакуумные шкафные сушилки используют вакуум для поддержания пониженного давления паров вокруг продукта. Снижение давления влечет снижение температуры продукта, что способствует улучшению его качества. В большинстве случаев шкафные сушилки работают периодическим способом. Их главный недостаток – наравномерная сушка продукта. Для достижения равномерности сушки полки с продуктом должны вращаться. Туннельные сушилки Нагретый воздух вводится с одного конца туннеля и движется с установленной скоростью через полки с продуктом, которые установлены на тележках. Тележки движутся через туннель со скоростью, обеспечивающей необходимое время для сушки. Продукт может двигаться в одном направлении с воздухом (рисунок 4.12), или противоположно (рисунок 4.13). Выбор направления зависит от чувствительности качественных показателей продукта к температуре.
Рисунок 4.12 – Схематическое изображение прямоточной туннельной сушилки [4]. Рисунок 4.13 – Схематическое изображение противоточной туннельной сушилки [4].
В прямоточных системах высоковлажный продукт взаимодействует с высокотемпературным воздухом, а испарения влаги способствует понижению температуры продукта. Уже около выхода из сушилки низковлажный продукт будет контактировать с высокотемпературным воздухом. В противоточных системах низковлажный продукт контактирует с высокотемпературным воздухом. При выходе из туннеля между продуктом и воздухом будет существовать маленький температурный градиент. Хотя общая эффективность противоточной системы может быть выше прямоточной, анализ качества продукта может не позволить использовать данный способ.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 988; Нарушение авторского права страницы