Под редакцией В.Н.ВИНОКУРОВА

Стр 1 из 14Следующая ⇒

Допущено

Министерством образования Российской Федерации

в качестве учебника для студентов высших учебных заведений,

обучающихся по специальностям «Лесное хозяйство»

и «Садово-парковое и ландшафтное строительство»

направления подготовки дипломированных специалистов

«Лесное хозяйство и ландшафтное строительство»

Моск

УДК 630(075.8)

ББК 34.751я73

В 49

ПРЕД

Авторы:

В. Н. Винокуров (гл. 1—8);

Г.В.Силаев (гл. 9-12, 14-17);

А.А. Золотаревский (гл. 9, 13, 14, 16)

Рецензенты:

зав. кафедрой «Ландшафтное строительство

и механизация лесного хозяйства» Саратовского государственного

аграрного университета им. Н.И.Вавилова, д-р с.-х. наук,

проф., академик РАЕН и МАНВШ,

Заслуженный машиностроитель РФ В. В. Цыплаков;

начальник ЦОКБлесхозмаш, д-р с.-х. наук,

Заслуженный машиностроитель РФ В. И. Казаков

Винокуров В.Н.

В 49 Машины и механизмы лесного хозяйства и садово-паркового строительства: Учебник для вузов / В. Н. Винокуров, Г.В.Силаев, А.А.Золотаревский; Под ред. В.Н.Винокурова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 400 с. ISBN 5-7695-1452-3

Рассмотрены устройство, регулировка, основные параметры и эксплуатация машин и механизмов лесного хозяйства и садово-паркового строительства. Изложена механизированная технология производства основных лесохозяйственных работ. Освещены вопросы использования машин с учетом рационального комплектования машинно-тракторных агрегатов и оптимизации состава машинно-тракторного парка машин, обобщен передовой опыт использования машинной техники, учтена разработанная для лесного хозяйства новая система машин.

Для студентов высших учебных заведений. Будет полезен также работникам предприятий лесного хозяйства и садово-паркового строительства.

УДК 630(075.8) ББК 34.751я73

Одними из основных задач, стоящих перед работниками лесного хозяйства, являются полное удовлетворение потребностей страны в древесине и восстановление леса. В условиях рыночной экономики обеспечение потребителей качественной древесиной может быть достигнуто при повышении производительности труда и снижении затрат на лесовосстановление. Основой повышения производительности труда в лесном хозяйстве является комплексная механизация всех трудоемких технологических процессов, которая достигается использованием системы машин, взаимно увязанных по своим технико-экономическим и технологическим показателям, обеспечивающих последовательное выполнение основных и дополнительных операций всего технологического цикла.

Повышение эффективности использования лесных ресурсов предусматривает разработку новых, более совершенных способов восстановления лесов, интенсивное применение средств механизации на всех операциях, а также более полное использование древесного сырья.

В настоящее время благодаря механизации основных трудоемких процессов в садово-парковом строительстве выполнение многих операций по массовому озеленению городских территорий, уходу за насаждениями и выращиванию цветов переводится на промышленную основу.

Переход предприятий лесного хозяйства и садово-паркового строительства на работу в рыночных условиях требует от специалистов более детального обоснования комплекса машин в каждом хозяйстве, который обеспечивал бы полную механизацию всех производственных процессов.

Парк машин для лесного хозяйства и садово-паркового строительства включает в себя около 600 наименований специальных, общего назначения и заимствованных из других отраслей машин и механизмов. Задача работников лесного хозяйства и садово-паркового строительства — обеспечить экономичное и высокопроизводительное его использование.

В связи с этим особую важность приобретает подготовка инженерных кадров, знающих устройство машин и умеющих грамотно использовать их.

РАЗДЕЛ I

МАШИНЫ ДЛЯ ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА И САДОВО-ПАРКОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГЛАВА 1

МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРА И ОБРАБОТКИ ЛЕСНЫХ СЕМЯН

Общие сведения

В Российской Федерации ежегодно заготавливаются десятки тысяч тонн семян древесных и кустарниковых пород. Успешное выполнение намеченных объемов работ по лесовосстановлению, защитному лесоразведению и озеленению городских территорий во многом зависит от качества семян.

Все это приобретает еще большую актуальность в связи с расширением работ по созданию лесосеменной базы на селекционной основе.

Для этого создаются лесосеменные плантации целевого назначения и постоянные лесосеменные участки, позволяющие получить семена с ценными наследственными свойствами. При этом создаются условия для механизированного сбора семян и их переработки, что значительно уменьшает затраты труда и средств.

Возрастающий с каждым годом объем работ по лесовосстановлению, защитному лесоразведению и озеленению городов и населенных пунктов требует увеличения заготовки семян древесных и кустарниковых пород.

Сбор семян и плодов большинства древесных пород и последующая их обработка представляют собой очень трудоемкие операции.

Полный цикл получения лесных семян включает в себя несколько технологических операций. Для хвойных пород — это заготовка шишек с растущих и поваленных деревьев, очистка, сортировка шишек, их хранение, сушка, извлечение из них семян, обескрыливание и подсушка во время хранения.

Для семян лиственных пород (дуба, бука, ореха грецкого, фисташки, саксаула, черкеза и др.) — сбор семян с поверхности земли, их очистка и обработка. Каждая из этих операций выполняется с применением соответствующих приспособлений, механизмов и машин.

1.2. Сбор семян

Сбор семян и плодов может производится разными способами: сбор семян с поваленных или растущих деревьев; сбор семян и плодов, опавших на землю (дуб, бук, орех грецкий, клен, вяз и др.).

С растущих деревьев семена собирают путем срыва, среза, отряхивания, отсасывания. Такие же способы применяются и при сборе семян с поваленных деревьев.

Сбор семян с растущих деревьев производится по двум технологическим схемам:

сборщики со съемными приспособлениями находятся на земле;

сборщики со съемными приспособлениями при помощи различных устройств поднимаются на значительную высоту.

Для сбора семян со стоящих деревьев без подъема сборщиков в крону применяются различные съемные, счесывающие и отряхивающие приспособления и устройства.

Съемные приспособления имеют деревянный шест или легкую металлическую штангу различной длины, на конце которых закрепляется рабочий орган. Рабочие органы по принципу действия подразделяются на счесывающие или отрывающие, срезающие или откусывающие, спиливающие и др.

Счесывающие или отряхивающие устройства выполнены в виде в грабель и гребенок. Шишки, попадая между зубьями гребенок, отрываются и падают на землю или в подвешенный к съемному приспособлению мешочек.

Срезающие рабочие органы представляют собой: секаторы-резаки с серповидными и фигурными ножами; секаторы-крючки, с помощью которых сначала пригибаются, а затем уже срезаются шишки; секаторы-сучкорезы; садовые секаторы-ножницы.

Откусывающие приспособления состоят из подвижной и неподвижной рамок с заостренными краями. Прижатие подвижной рамки к неподвижной осуществляется с помощью специальной пружины. При откусывании шишки рабочий с помощью шнура отводит подвижную рамку от неподвижной, подводит мешок под шишку так, чтобы ее ножка легла на неподвижную рамку. При резком отпускание шнура подвижная рамка ударяет по ножке шишки и перерубает ее.

Приспособления, отделяющие от ветвей шишки путем их откручивания, имеют в верхней части специальный захват, состоящий из двух губок. В процессе работы захват вместе с удаляемой с дерева шишкой приводится во вращение от электродвигателя через гибкий вал, располагающийся в полой штанге. В результате ножка разрушается и шишка отделяется от ветки.

Шишкосъемник спиливающего типа имеет рабочую головку, состоящую из конического редуктора, на выходном валу которо-

го закрепляют вращающийся пильный диск. Диск приводится во вращение от электродвигателя.

Отряхивающие устройства представляют собой трубчатую штангу. Внутри штанги помещается вал, в верхней части которого закреплен груз. С помощью специальной вилки, размещенной на кожухе рабочей головки, захватываются плодоносящие ветки с шишками или плодами. При вращении вала и эксцентричного груза с вилкой рабочая головка вместе с веткой начинают вибрировать. При вибрации ветки шишки или плоды отрываются от нее и падают на землю или в подвешенный под рабочей головкой мешок.

При расположении крон деревьев на большой высоте сбор их семян с земли представляет большие трудности. Для этой цели сборщиков шишек приходится поднимать в кроны деревьев на высоту. При сборе сосновых шишек эта высота может достигать 15... 20 м, а при сборе шишек лиственницы приходится подниматься на высоту до 30 м и более.

Для подъема сборщиков в кроны деревьев применяются разнообразные приспособления, устройства и специальные автомобильные и тракторные подъемники.

Подъем по стволу дерева сборщика может быть осуществлен с использованием специальных приспособлений, приставленных или прикрепленных к стволу лестниц, прикрепленных к ветвям кроны приспособлений — различных подъемных механизмов. Для доставки сборщиков в крону могут использоваться специальные спускные устройства, устанавливаемые на вертолетах, воздушных шарах и аэростатах.

В качестве специальных приспособлений используют шиповые, веревочные и рамочные когти, лазы, снабженные специальными захватами, древолазные чокеры, тросовые подъемники с блоками и полиспастами. Древолазные устройства ускоряют процесс подъема сборщика по стволу, не повреждают его и обеспечивают безопасность работы.

При сборе семян с невысоких деревьев широко применяются лестницы различных конструкций: одиночные, составные, одно-штанговые, раздвижные, телескопические, веревочные и др. Пригодность их определяется длиной, удобством транспортировки, простотой изготовления, небольшой массой (30... 60 кг при длине до 8 м). Длина веревочных лестниц может достигать до 30 м.

Для установки гибкой лестницы предварительно перебрасывают через прочный сук тонкий шнур, за свободный конец которого подтягивают лестницу к указанному суку. Переброску шнура производят с помощью огнестрельного пистолета или специального ружья.

Сбор семян, плодов и шишек в редкостных древостоях, расположенных на площадях с ровным рельефом, а также на семенных

плантациях производят с помощью гидравлических и механических автомобильных и тракторных подъемников. Они позволяют поднять сборщика в крону деревьев высотой 20...25 м.

Среди перспективных направлений механизации процесса сбора лесных семян следует указать на использование скорости воздушного потока, позволяющего собирать семена без подъема сборщика в крону. Плоды и семена, отрываемые с воздушным потоком от ветвей, всасываются через гибкие шланги со специальными наконечниками, которыми управляет сборщик, транспортируются в циклон и оседают в бункере. Использование такого способа повышает производительность труда в 3...4 раза.

Другим эффективным способом, обеспечивающим высокую производительность при сборе шишек, семян и плодов с растущих деревьев является вибрационный. При этом способе на пло-доуборочных машинах устанавливаются вибраторы, с помощью которых обеспечиваются колебания кроны деревьев.

По своей конструкции применяемые на плодоуборочных машинах вибраторы делятся на три типа: постоянного смещения, инерционные и импульсные.

У вибраторов постоянного смещения в качестве исполнительного органа может быть кривошипно-шатунный механизм, кулачок или гидродвигатель с возвратно-поступательным движением штока. Вибраторы такого типа монтируются на тракторе или самоходном шасси. Привод кривошипно-шатунного механизма — гидравлический или механический — обеспечивает колебание захватывающего устройства с постоянной амплитудой. Недостатком вибраторов постоянного смещения является передача реактивных усилий на трактор.

По своему назначению вибраторы делятся на две подгруппы: инерционные вибраторы для колебаний ветвей и небольших штамбов (стволов) деревьев диаметром до 140 мм и инерционные вибраторы для колебания деревьев за штамб. В первых вибраторах для колебаний ветвей и штамбов используют кривошипно-шатунный механизм, эксцентрик и два одинаковых неуравновешенных груза с зависимым приводом, вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, или два неуравновешенных груза с независимым приводом, вращающихся с одинаковой скоростью в одном направлении. Кривошипно-шатунный механизм приводится в движение гидромотором.

В инерционных вибраторах для колебаний деревьев применяют кривошипно-шатунный механизм, один, два или несколько неуравновешенных грузов, вращающихся с одинаковой или различной скоростью в одном или противоположных направлениях. В настоящее время наибольшее распространение получили инерционные штамбовые вибраторы направленного действия, в которых два неуравновешенных груза с зависимым приводом враща-

ются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Возникающие при этом силы действуют на дерево по одной линии, вызывая его колебания.

При использовании инерционного способа число снятых плодов зависит от частоты и амплитуды колебаний дерева, высоты захвата его ствола и продолжительности работы вибратора.

Исследованиями установлено, что при сборе миндаля, ореха, сливы, вишни, черешни оптимальными режимами работы вибратора являются: частота 15... 18 с" ¹ и амплитуда 20... 30 мм. Чем меньше высота захвата дерева от земли, тем больше число снятых плодов. Однако захватывать ствол ниже 500 мм от земли для указанных выше пород деревьев не рекомендуется из-за опасности повреждения их корневых систем.

Для отрыва шишек кедра требуется приложить усилие до 20 Н. Поэтому при сборе таких шишек высоту подъема захвата доводят до 8... 10 м.

Время, в течение которого происходит отделение плодов от дерева при его вибрации, составляет 1, 5... 3 с. Труднее отделяются плоды, располагающиеся по периферии кроны по сравнению с плодами, расположенными внутри ее.

При соблюдении установленных режимов эксплуатации вибрационных машин их использование для сбора плодов не оказывает негативного влияния на жизнедеятельность и дальнейшее плодоношение деревьев.

Лаз для подъема на деревья ЛПД- 0, 64 служит для подъема сборщика в крону дерева для сбора шишек и нарезки черенков. Он состоит из металлических подножек для правой и левой ноги, двух подвесок, предохранительного пояса и рюкзака. Каждая подножка представляет собой опорную платформу, впереди которой установлены два упора, разведенные друг относительно друга под тупым углом. Спереди и сзади платформы в проушины кронштейнов вставлены привязные ремни, предназначенные для закрепления обуви сборщика. Передвижные подвески служат для крепления подножек на стволе дерева с помощью крюков. Предохранительный пояс предназначен для обеспечения безопасности подъема и спуска сборщика по стволу.

Скорость подъема зависит от толщины и сучковатости дерева, опытности сборщика и колеблется от 3, 4 до 4, 8 м/мин. Диаметр деревьев, на которые возможен подъем, 28...64 см, масса — не более 6, 0 кг.

Древолазное устройство «Белка» служит для подъема сборщика в крону дерева. Оно состоит из металлических подножек для правой и левой ноги. Каждая из подножек имеет передний передвижной захват, храповой механизм двухстороннего действия для перемещения передвижного захвата. К передней части подножек прикреплены задние опоры, а в нижней части имеются кронш-

тейны и направляющие втулки передвижных захватов. Для страховки устройство снабжено поясом безопасности.

Передвижной захват представляет собой изогнутый стальной стержень шестигранного сечения. На его задней части нарезана зубчатая рейка, а передняя облицована резиной. В кронштейне подножки установлено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой захвата. Зубчатое колесо поворачивают рычагом с храповым механизмом двухстороннего действия, за счет чего рейка захвата, двигаясь в направляющих втулках, изменяет расстояние между опорами в зависимости от диаметра дерева. В исходном положении захват в кронштейне стопорится фиксатором, который удерживается пружиной и управляется рычагом с гибким тросом мотоциклетного типа. В подножках ноги сборщика крепятся ремнями.

Скорость подъема зависит от толщины и сучковатости дерева, опытности сборщика и колеблется от 4, 2 до 4, 8 м/мин; масса 8, 6 кг.

Подъемник для сбора шишек ПСШ-1 (рис. 1.1) предназначен для подъема двух рабочих в крону деревьев с целью сбора шишек на лесосеменных плантациях.

Подъемное устройство смонтировано на гусеничном тракторе ДТ-75М 1. Оно состоит из колонны 2, гидроцилиндра подъема стрелы 3, стрелы 4, гидроцилиндра управления рукоятью 5, рукояти 6, люлек (корзин) 8 и механизма раздвижения люлек 7.

Рис. 1.1. Подъемник для сбора шишек ПСШ-1:

/ — трактор; 2 — колонна; 3 — гидроцилиндр подъема стрелы; 4 — стрела; 5 — гидроцилиндр управления рукоятью; 6 — рукоять; 7 — механизм раздвижения

люлек; 8 — люльки

На рукояти 6 имеются опоры, состоящие из корпуса и вала, который вращается в подшипниках. На фланце входного конца вала присоединен механизм раздвижения правой и левой люлек. Он состоит из подвижного и неподвижного брусьев. На подвижном брусе смонтирован вал со штурвалом, звездочкой и винтами для натяжения цепи. Вращение при помощи штурвала передается звездочке, которая вместе с брусом перемещается по цепи и люльки раздвигаются. Люлька при помощи пальца присоединяется к свободному концу подвижного бруса. Подъем стрелы 4 и рукояти 6 осуществляется двумя гидроцилиндрами двойного действия 3 и 5. Электрическая сигнализация подъемника состоит из кнопок, расположенных на подвижном брусе, механизма раздвижения люлек, и электропровода, присоединенного к звуковому сигналу трактора.

При работе агрегат заезжает на место сбора и два сборщика, находящиеся в люльках, переоборудуют их из транспортного положения в рабочее. Положение люлек относительно крон деревьев устанавливается стрелой, рукоятью и механизмом раздвижения люлек.

Высота подъема составляет до 8, 5 м; ширина раздвижения люлек б... 10 м; масса 2000 кг.

Приспособление для сбора шишек ПСШ-10 предназначено для сбора шишек сосны и ели обыкновенной с растущих деревьев на лесных участках и плантациях. Приспособление состоит из рамки, счесывающей гребенки и рукава. Рамка изготовляется из проволоки. На ней закреплен рукав и установлена счесывающая гребенка. При сборе шишек ели на рамку устанавливают гребенку с просветом между зубьями 12 мм, а при сборе шишек сосны — 15 мм. Рукав, выполненный из плотной ткани, служит для улавливания и направления шишек в емкость. Масса приспособления 0, 85 кг.

Монтажный автомобильный гидроподъемник АПГ-12А выпускается на базе автомобиля ГАЗ-53 и ЗИЛ-130. Его устанавливают на раме автомобиля между кабиной и кузовом, для чего последний укорочен.

Гидроподъемник состоит из колонны с поворотной частью и складывающейся мачтой с двумя люльками на свободном конце. Для обеспечения устойчивости в рабочем положении гидроподъемник снабжен выдвижными опорами и стабилизатором задних рессор автомобиля.

Колонна с поворотной частью служит основанием для мачты, которая соединяется с ней шарнирно. Мачта изготовляется из стальных труб и состоит из двух частей: нижней и верхней. Нижняя часть мачты соединена с колонной. К верхней части мачты шарнирно крепятся люльки и при помощи специального следящего механизма принудительно удерживаются в вертикальном положении. Следящий механизм находится внутри мачты и представляет

собой систему тяг с цепями и звездочками, связывающую ось подвески люлек с поворотной частью колонны.

Для обеспечения безопасности рабочих при обрыве цепи следящий механизм снабжен блокировочным устройством, жестко фиксирующим люльки. Управление подъемником осуществляется через пульт дистанционного управления, который находится в одной из люлек. Основной пульт управления расположен на нижней части мачты.

Привод подъемника гидравлический; высота подъема 12 м; максимальный вылет корзины в сторону 9 м; угол поворота 360°; грузоподъемность 200 кг; масса 6300 кг.

Аналогичную конструкцию имеют гидроподъемники АПГ-18 и АПГ-22.

Вышка строительная ВС-18МС представляет собой полноповоротный коленчатый гидроподъемник. Она состоит из поворотной колонны, располагающейся на раме автомобиля ГАЗ-53-03, и складной двухколенной стрелы. Конец нижнего колена шарнирно закреплен на поворотной колонне. Вышка снабжена системой блокировки и аварийного спуска.

Высота подъема 18 м; максимальный вылет корзины в сторону 23 м; угол поворота 360°; грузоподъемность 200 кг; масса 5500 кг.

Такую же конструкцию имеют вышки ВС-22МС и ВС-26МС. Первую из них монтируют на автомобиле ЗИЛ-130, вторую — на автомобиле ЗИЛ-130Г.

Для подъема сборщиков в крону деревьев при сборе шишек можно использовать и телескопические вышки ТВ-1А, ТВ-2В, ВТ-23 и другие, предназначенные для строительно-монтажных и ремонтно-эксплуатационных работ на воздушных линиях электропередач.

Вибрационные машины. Одним из путей интенсификации процесса сбора семян древесных и кустарниковых пород является применение вибрационных машин.

Виброустановка для сбора орехов ВСО-1 (рис. 1.2) служит для отряхивания грецкого ореха с растущих деревьев в период их растрескивания, может применяться для отряхивания и других подобных плодов.

Виброустановка состоит из рамы 2 с навесным устройством, стрелы 3 со штангой 7, гидравлического привода 6, подвески 4 и вибратора 5.

Рама 2 сварной конструкции служит для крепления сборочных единиц виброустановки. Стрела 3 представляет собой сварную конструкцию, она предназначена для установки вибратора 5 и подъема его на необходимую высоту. Внутри стрелы расположены маслопроводы гидравлического оборудования привода вибратора. Стрела 3 со штангой 7 шарнирно соединена с рамой 2. Вибратор 5 к стреле 3 подвешен при помощи стального каната, что позволяет

Рис. 1.2. Виброустановка ВСО-1:

1 — трактор; 2 — рама; 3 — стрела; 4 — подвеска; 5 — вибратор; б — гидравлический привод; 7 — штанга

во время работы установки отклоняться вибратору 5 в любой плоскости в зависимости от кривизны ствола дерева в месте захвата. Вибратор 5 представляет собой сварной корпус с захватами в виде двух клешней, приводимых в действие двумя гидроцилиндрами; вала с подпружиненными дебалансами; клиноременной передачи, передающей вращение от гидромотора к дебалансам. Для смягчения ударов о дерево в торцевой части корпуса закреплена резиновая подушка.

Во время работы установки вибратор 5 подушкой соприкасается со стволом дерева, захваты с помощью гидроцилиндров удерживают вибратор 5 в фиксированном положении. При включении в действие гидромотора вращение его вала через клиноременную передачу передается дебалансам, придающим дереву колебания, обеспечивая этим отрыв плодов от плодоножек. Оторванные плоды опадают на разостланный под деревом полотняный улавливатель. Отряхивание в среднем длится 5...20 с, но не более 60 с.

Высота захвата дерева колеблется в пределах от 0, 7 до 4, 8 м; диаметр дерева в месте захвата 15... 45 см; частота колебаний вибратора 5...20 цикл/с; масса 450 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4 - З-МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, ДТ-75М.

Вибрационная установка «Кедровка Е» служит для отряхивания кедровых и еловых шишек с растущих деревьев. Базой для нее служит экскаватор ЭО-2621 на колесном тракторе ЮМЗ-6ЛМ, с которого снимается экскаваторный ковш.

Основными частями установки являются гидрозахват, вибратор и поворотная стрела, которые смонтированы на вертикальной поворотной стойке экскаватора.

Этот вибратор за 20...25 с отряхивает до 90% кедровых и до 55 % еловых шишек от их общего числа на дереве. Виброустановкой можно обработать за смену до 200 деревьев.

Частота колебаний 15, 3 с^-1, амплитуда 12 см; диаметр обрабатываемых деревьев 18...60 см на высоте 3 м.

1.3. Обработка семян

1.3.1. Извлечение семян хвойных пород

В естественных условиях сушки шишки со зрелыми семенами при температуре 20...25 " С раскрываются через 1...2 сут, а семена выпадают через 4...6 дней. В связи с этим таким способом можно заготавливать небольшие партии семян. Для производства больших партий семян хвойных пород в лесосеменных хозяйствах применяются шишкосушилки. В шишкосушилках сушка ускоряется благодаря действию на шишки непрерывного нисходящего потока горячего воздуха. Искусственная сушка шишек протекает обычно при температуре 40...45 °С для ели и 45... 60 °С для сосны. Следует иметь в виду, что при загрузке в сушильную камеру с температурой 50 °С сырых шишек всхожесть семян снижается, поэтому начинать сушку шишек следует при температуре 35...40 °С, когда внутри шишек наблюдается предельная относительная влажность. И только когда относительная влажность снизится до оптимальной (20 %), шишки перегружаются в сушильные камеры с оптимальной температурой сушки.

Сушка шишек производится в камерах периодического или непрерывного действия. Такие камеры могут быть стационарными или передвижными. Наибольшее применение в лесхозах, леспромхозах и других предприятиях лесного хозяйства находят передвижные шишкосушилки.

Передвижная шишкосушилка ШП-0, 06 (рис. 1.3) предназначена для сушки шишек сосны обыкновенной, ели обыкновенной, лиственницы сибирской. Она состоит из пневматического шасси 1, сушильной камеры 2, воздухораспределителя 3, вентилятора 4, ленточного 5 и сетчатого 7 транспортеров, стеллажей 6, выгрузного бункера 8, теплогенератора 9, операторской 10 и машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11.

Пневматическое шасси 1 служит для транспортировки и размещения всех частей сушилки. В сушильной камере 2 размещены два стеллажа 6 типа жалюзи и нижний стеллаж в виде ленточного транспортера для досушивания шишек. Операторская 10 является рабочим местом обслуживающего персонала, а также расположения машины для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А 11. Нагревает воздух и подает его при помощи воздухораспредели-

Рис. 1.3. Передвижная шишко-сушилка ШП-0, 06:

1 — пневматическое шасси; 2 — сушильная камера; 3 — воздухораспределитель; 4 — вентилятор; 5 — ленточный транспортер; 6 — стеллажи; 7 — сетчатый транспортер; 8 — выгрузной бункер; 9 — теплогенератор; 10 — операторская; 11 — машина для обескрыливания и сортировки семян МОС-1А; 12 — загрузочный бункер

теля 3 в сушильную камеру теплогенератор 9. Загрузочный бункер 12 поднимает загруженные в него сырые шишки при помощи электролебедки на верхний стеллаж и равномерно распределяет их, после чего он опускается вниз. Выгрузной бункер 8 направляет высушенные шишки в отбивочный барабан. Ленточный транспортер 5 удаляет пустые шишки из барабана в кузов тракторного прицепа. После загрузки стеллажей открывают заслонку вентилятора 4 и запускают в автоматическом режиме теплогенератор. Время сушки зависит от вида шишек и составляет 3... 7 ч. После окончания сушки шишки с верхнего стеллажа пересыпают на средний, а на верхний стеллаж засыпают новую партию. После сушки на среднем стеллаже шишки пересыпают на нижний стеллаж. Окончание сушки на нижнем стеллаже визуально определяется через смотровое окно по степени раскрытия шишек. В случае полного их раскрытия шишки ссыпаются в выгрузной бункер <? ипо транспортеру отправляются в отбивочный барабан, где от шишек отделяется ворох чешуи, а семена через сетку просыпаются в приемный бункер.

Топливом служит технический керосин, его расход составляет 20, 3 л/ч, потребность в электроэнергии 70 кВт/ч при работе с электроподогревом и 10 кВт/ч при работе с теплогенератором. Емкость загрузочного бункера 0, 95 м³; масса загружаемых шишек сосны обыкновенной 350 кг, ели обыкновенной 200 кг; продолжительность сушки 12... 18 ч; масса 6000 кг. Транспортируется сушилка автомобилем ЗИЛ-131.

Агрегат-семяотделитель АС-0, 5 (рис. 1.4) служит для извлечения семян труднораскрываемых шишек хвойных пород: сосен эль-дарской, пицундской и алеутской, — а также из плодов кипариса, гледичии, биоты восточной, акации белой и др. Он состоит из станка для высверливания шишек и машины для извлечения семян МИС-1. Станок (см. рис. 1.4, а) включает в себя раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, клиноременную передачу 3, подшипниковую опору 4, сверло 5, направляющие б, лоток 7, зажимной конус 8, рукоятку 9, подвижную каретку 10, упор 11 и маховик 12.

Шишку помещают в зажимной конус 8 и посредством маховика 12 вручную вместе с подвижной кареткой 10 подают на вращающее сверло 5, которое высверливает стержень шишки. После высверливания подвижная каретка 10 маховиком 12 отводится назад, а обработанная шишка извлекается из зажимного конуса 8 упором и по лотку 7 направляется в емкость.

Рис. 1.4. Агрегат-семяотделитель АС-0, 5:

а — станок для высверливания стержней шишек; б — машина для извлечения семян МИС-1; 1 — рама; 2— электродвигатель; 3 — клиноременная передача; 4 — подшипниковая опора; 5 — сверло; б — направляющие; 7 — лоток; 8 — зажимной конус; 9 — рукоятка; 10 — подвижная каретка; 11 — упор; 12 — маховик; 13 — наружный неподвижный барабан; 14 — внутренний подвижный барабан; 15 — загрузочный бункер; 16 — редуктор; 17 — решетное устройство; 18 — станина

Наибольшие размеры обрабатываемых шишек: длина 9 см, диаметр 6 см. Мощность электродвигателя 1, 7 кВт; масса агрегата 387 кг.

Машина для извлечения семян МИС-1 (см. рис. 1.4, б) состоит из наружного неподвижного 13 и внутреннего подвижного 14 с вертикальным валом барабанов, загрузочного бункера 15 для исходного материала, в котором также размещен редуктор 16 для привода внутреннего барабана, решетного устройства 17. Все части машины смонтированы на станине 18. Во время работы машины шишки с высверленными стержнями засыпаются в загрузочный бункер, а из него — в пространство между барабанами, где разрушаются коническими зубьями, имеющимися на внутренней стороне неподвижного и наружной стороне подвижного барабанов. Раздробленные шишки попадают на решетное устройство 17, где отсеиваются семена, отделяясь от примесей.

Мощность электродвигателя 1, 7 кВт; частота вращения барабана 4, 1 и 4, 5 с" ¹; масса машины 325 кг.

1.3.2. Обескрыливайте семян

Семена ряда древесных и кустарниковых пород после их извлечения из лесосеменного сырья нуждаются в обескрыливании. Семена хвойных пород: сосны, ели, лиственницы и пихты — обескрыливают специальными обескрыливателями, которые могут быть выполнены как в виде отдельных механизмов, так и совмещены с машинами для сортировки семян.

Основными частями обескрыливателей являются приемный ковш, сетчатый цилиндр, вращающийся барабан и механизм привода. Вращающийся барабан расположен внутри сетчатого цилиндра, который служит рабочей частью обескрыливателя. На наружной поверхности барабана укреплены волосяные щетки, деревянные бруски или резиновые накладки. Цилиндр может быть изготовлен из оцинкованного рифленого железа или проволочной сетки.

Обескрыливатели могут быть как порционного, так и непрерывного действия. При работе порционного обескрыливателя засыпанный в приемный ковш ворох семян самотеком перемещается в цилиндр. При вращении барабана в результате трения семена освобождаются от крылышек. После обескрыливания одной порции семян их удаляют, а в приемный ковш засыпают следующую порцию необескрыленных семян. В обескрыливателях непрерывного действия семена обескрыливаются непрерывным потоком, что увеличивает их производительность. В целях увеличения количества обескрыленных семян семенной материал может быть подвергнут повторной обработке. Однако пропускать семена через обескрыливатели более двух раз не рекомендуется, так как при следу-

ющих пропусках количество полностью обескрыленных семян возрастает незначительно, а количество травмированных семян существенно увеличивается.

1.3.3. Очистка и сортировка семян

Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесо-водственным требованиям и действующим стандартам, лесосе-менное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделяют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В современных конструкциях машин процессы очистки семян и их сортировки производятся обычно в едином технологическом потоке.

При очистке семян и разделении их на сорта используют различия в показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как абсолютная масса, удельная масса, аэродинамические и диэлектрические свойства, размер, форма, состояние поверхности и др.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам (рис. 1.5, а) осуществляется силой воздушной струи, создаваемой вентилятором. В этом случае на семя действуют две силы: давление воздушного потока R и сила тяжести самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном вертикально или под углом к горизонту. Семена с малой массой при постоянной скорости воздушного потока совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые — в ближнем к вентилятору приемнике.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒