Контроль качества продукции.

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7

Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии этих данных осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

Планирование качества сводится к планированию качественных характеристик надежности изделий на стадии их разработки.

К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, проверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния и т. д.

Кроме того необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обеспечивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач качества..

Не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных фирм, ограничиваясь наличием инженера по качеству.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям.

Организация контроля качества – это система административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям НТД.

Объектами технического контроля являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться.

В зависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю.

При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверке соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля и точность контроля.

В процесс контроля включены: объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля.

В процессе контроля применяются также контрольные образцы. Контрольный образец – это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть (или проба), характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Общественное отношение к понятию «качество» постепенно складывалось в те давние времена, когда у мастера (производителя), наконец появилось желание и возможности сделать что-то лучше, чем делалось до сих пор, а у потребителя (пользователя) появилась возможность выбора.

Прошли тысячелетия с тех пор, прежде чем у античных философов сформулировались вопросы типа: кто же должен определить качество предмета (услуги) – производитель или потребитель? Теперь ответ ясен и не вызывает сомнений – качество товара и услуги определяет тот, кто пользуется товаром, получает услугу.

Элементарные стандарты создавались задолго до нашей эры. Так, пять тысяч лет назад в Китае была установлена система пяти рем. Единицей измерения служило расстояние между двумя узлами бамбукового шеста, используемого в качестве музыкального инструмента.

Всем известен факт установления в Египте пять тысяч лет назад размеров строительных элементов, применявшихся при возведении зданий и сооружений.

Другие дискуссии античные философы вели по поводу точки зрения оценки качества, считая это важнейшим моментом в том процессе, который сегодня называется «управлением качеством».

Качество изделий в античные времена достигало удивительного совершенства. Два скульптора, например, выполняя из камня отдельные части скульптуры, могли находиться в разных городах за сотни километров друг от друга, а законченное произведение воспринималось зрителями как шедевр. Качество в те времена определялось такими, ставшими вечными постулатами, как «ничего сверх меры», «золотая середина», «польза, прочность и красота».

В средние века в цехах серьезно следили за качеством работы ремесленников. Принятие в члены цеха считалось большим почетом и зачастую единственным залогом будущего успеха.

Более совершенные в техническом отношении методы стандартизации и попытки управления качеством продукции начали развиваться с появлением крупного промышленного производства.

В предпринимательской деятельности всегда присутствуют внутренние и внешние цели. Внутренние цели ставит перед собой предприниматель, начиная или развивая дело. Они, как правило, личные: увеличение дохода, удовлетворение амбиций и т. д. Внешние цели предпринимательства – это те уели, на которые рассчитывает общества, разрешая предпринимателю его деятельность (не только отчисление прибыли, но и решение задач, стоящих перед обществом - повышение качества жизни).

В промышленно развитых странах в начале ХХ в. стала складываться философия предпринимательства, основанная на концепции «общества потребителя», т.е. общества, целью существования которого является удовлетворение потребностей сограждан. Окончательно эта концепция общества была сформулирована в 50-х годах ХХ в. Важнейший вклад в воплощение этой концепции в жизнь внес президент США Джон Фицджеральд Кеннеди, выдвинувший в начале 60-х годов концепцию государственной защиты прав потребителя. Согласно этой концепции, государство обязано активно вмешиваться в во взаимоотношения производителя товаров и услуг и потребителя на стороне последнего, ограждая его от недоброкачественной продукции и взяв на себя защиту его прав. Впервые в истории был принят закон о защите прав потребителей.

В истории качества существует 5 перекрещивающихся и продолжающихся фаз, которые в полном соответствии с законами диалектики развивались под давлением противоречия между внутренними и внешними целями производителя.

Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества удобно рассматривать при помощи «звезды» качества (рис. 1).

В основании «звезды» качества находится та или иная система управления качеством, соответствующая определенной концепции. Пять элементов «звезды» качества соответствуют различным областям, в которых происходили основные изменения в ходе развития систем качества: изменения в системе мотивации, в системе обучения персонала, во взаимодействиях с поставщиками, с потребителями, а также в документировании системы качества.

В центре звезды показывается, какие цели преследуют и в случае успеха достигают создаваемые системы, а внизу указывается время, когда та или иная система была четко сформулирована в документах и/или книгах, статьях (для конкретной системы качества).

Итак, для того, чтобы та или иная спроектированная и документированная система качества, включающая управление процессами, заработала, нужно:

1. использовать средства мотивации для персонала;

2. обучать его как по профессиональным вопросам, так и по вопросам менеджмента качества;

3. выстроить правильные отношения с потребителями;

4. научиться так управлять поставщиками, чтобы вовремя получать от них необходимую продукцию заранее установленного качества.

В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять основных этапов и представить их в виде пять звезд качества (рис. 2).

1. Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система – система Тейлора (1905 г.). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допуска или определенных шаблонов, настроенных на верхнею и нижнюю границу допусков, - проходные и непроходные калибры.

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества (в России – технические контролеры).

Система мотивации предусматривала штрафы и увольнение за дефекты и брак.

Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимодействия с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в ТУ, выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

2. Вторая звезда. В связи с тем, что система Тейлора давала только механизм управления качеством каждого конкретного изделия, а производство – это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

В 1924 г. в США в одной из крупных корпораций была создана группа под руководством доктора Р.Л. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. В последствии, благодаря доктору Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

Система качества усложнилась, т.к. в нее были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества. Конструкторы, технолог и и рабочие должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достичь их уменьшения. Появилась специальность – инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.д.

В целом аспект с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала и мотивация труда, т.к. теперь учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля.

Стали более сложными и отношения «поставщик-потребитель». В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.

3. Третья звезда. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством - ТQС. Эта система развивалась в Японии с большим акцентом на применение статистических методов контроля качества и вовлечение персонала в работу кружков качества.

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства, а не только специалистов служб качества.

Системы мотивации стали смещать. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось.

Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.

Все большее внимание уделяется учебе, в том числе и самообучению.

Системы взаимоотношений «поставщик-потребитель» начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными становятся требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.

4. Четвертая звезда В 1970-1980 годы начался переход от всеобщего управления качеством к всеобщему менеджменту качества (TQM).

Если ТQС – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM – это еще и управление целями и самими требованиями.

5. Пятая звезда. В 1990-е годы усилилась влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения окружающие среды и безопасности продукции.

Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей персонала.

в 1990 г. большая тройка автомобильных компаний разработала стандарт Qс 9000 «Требования к системам качества».

Внедрение стандартов ИсО 14000 и QS 9000 а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству - это главное достижение этапа, обозначенного «пятой звездой».

В Японии после окончания Великой Отечественной войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным.

Большой вклад в совершенствование японской системы качества внесли кружки качества. Кружки качества – это добровольные объединения работников организации различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное время с целью поиска мероприятий по совершенствованию качества. Действуют на основе следующих принципов:

1. добровольного участия.

2. регулярности собраний.

3. конкретности решаемых проблем.

4. выявления, изучения и оценки проблем качества в ходе обсуждения.

Первый кружок качества был зарегистрирован в 1962 г, а к началу 1965 г. в Японии было уже 3700 кружков, в настоящее время их насчитывается уже более 300 тысяч.

Сегодня всем хорошо известны «семь инструментов» японского управления качеством:

1. Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы.

2. Использование статистических методов контроля над качеством.

3. Создание системы мотивации.

4. Поощрение обучения, повышения квалификации.

5. Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую степень управления.

6. Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы.

7. Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

Японская система управления качеством ориентирована на предотвращение возможности допущения дефектов. На японских предприятиях большую популярность завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что каждый рабочий НЕ ДОЛЖЕН делать следующее:

1. Принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;

2. Создавать условия для появления дефектов.

3. Передавать дефектную продукцию на следующую операцию.

4. Вносить изменения в технологию.

5. Повторять ошибки.

Реализация многих перечисленных направлений и их взаимодействие решается системой управления качеством.

Система управления качеством разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия и обеспечивает проведение определенной политики в достижении поставленных целей. Масштабы системы качества должны соответствовать задачам и целям обеспечения качества.

Таким образом, система управления качеством продукции — это способ организации эффективного взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и конкретных лиц, участвующих в создании, изготовлении, использовании и сервисном обслуживании продукции с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей и запросов потребления при минимальном расходовании всех видов ресурсов и средств.

Разработка системы качества продукции состоит из следующих этапов:

• информационное совещание;

• принятие решение о создании системы качества;

• разработка плана — графика создания системы качества;

• определение функций и задач системы качества;

• определение структурных подразделений;

• разработка структурной и функциональных схем управления качеством;

• определение состава документации системы качества;

• разработка нормативной документации и «Руководство по качеству»;

• внедрение системы качества продукции;

• проверка, отладка и совершенствование системы качества.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В приведенном определении подчеркивается необходимость создания организационной структуры для управления качеством.

Основные подходы к решению проблем управления качеством нашли свое отражение в принципах построения современных систем управления качеством продукции в промышленно развитых странах:

1. Принцип ответственности руководства.

Обязанностью руководства предприятия является организация работ на предприятии по созданию систем качества, которая обеспечила бы реализацию политики (директор по качеству, вице-президент по качеству).

2. Деятельность по качеству неразрывна с деятельностью по снижению затрат.

И здесь японцы выработали свою политику: сначала они создают конструкцию, превосходящую по своим параметрам всех конкурентов, затем бросают все усилия на то, чтобы сделать производство максимально дешевым.

3. Система должна обеспечивать предупреждение появления различного рода несоответствий и дефектов.

В первую очередь это функция маркетинга, суть которой в том, что нет необходимости делать то, что не нужно потребителю.

При проектировании – это проверка проекта на каждом этапе.

В производстве – это статистическое регулирование технологических процессов,.

4. Если отклонение, несоответствие и дефект допущены, то система должна обеспечен их обязательное выявление.

Связана с эффективностью системы контроля, метрологического контроля, ответственность за передачу некачественной продукции.

5. Система должна быть официальной – документально оформленной.

Нужно установить простой принцип для решения вопроса о том, разрабатывать или не разрабатывать документ. Документ нужен, если:

- его отсутствие отрицательно сказывается на качестве;

- он должен стать носителем или передатчиком опыта или традиции, которое могут быть утрачены;

- он служит целям обучения..

Кроме того, документально оформленная система и официальные протоколы испытаний и контроля придают уверенность руководству фирмы-изготовителя в том, что производство обеспечивает требуемое потребителю качество.

6. Система управления качеством продукции должна периодически анализироваться, совершенствоваться и, должна осуществляться проверка выполнения правил, установленных систем.

Реализация данного принципа предполагает наличие на предприятии специализированных служб качества.

Перечисленные принципы отражают общие тенденции в формировании облика систем управления качеством продукции.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 67