Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Где запрещается устанавливать тормозные башмаки при закреплении подвижного состава на станционных путях?
- непосредственно перед рельсовым стыком и на рельсом стыке (если он не сварен); - перед крестовиной стрелочного перевода; - на рамный рельс стрелочного перевода, к которому прилегает остряк; - на наружный рельс кривой. Для чего предназначены и какие сигналы подают въездные (выездные) светофоры? Въездные (выездные) – разрешающие или запрещающие въезд (выезд) подвижного состава из производственных помещений; Въездными (выездными) светофорами подаются сигналы: Один желтый огонь - «Разрешается въезд в производственное помещение (или выезд из него)»; Красный огонь – «Стой! Въезд в производственное помещение (или выезд из него) запрещен». Порядок проверки производительности компрессора. Производительность компрессора проверяется на нулевой позиции КМ. Перекрывается разобщительный кран на питательной магистрали, при этом кран вспомогательного тормоза находится в положении отпуска. Повышение давления в ГР с 7 до 8 кгс/см² (М62-27с, ТЭМ-1, 2-31с, ТГМ4-36с). Работа крана вспомогательного тормоза усл.№254. При постановке ручки крана в одно из тормозных положений заворачивается стакан, изменяя давление на пружину. Под действием усилия пружины верхний и нижний поршень перемещается, вниз открывая впускной клапан. Воздух с ГР через впускной клапан заполняет ТЦ и полость под нижним поршнем. Пока давление под нижним поршнем и пружиной не уровняется. Нижний поршень поднимется вверх и закроет впускной клапан. Отпуск: поворотом ручки крана уменьшает усилие пружины и давление воздуха с объема нижнего поршня, поднимется вверх и откроет выпускной клапан. Воздух с ТЦ и полости под поршнем будут выходить в атмосферу пока давление пружины и давление под нижним поршнем не уровняется. Назначение, устройство и возможные неисправности системы охлаждения дизеля тепловоза. ТГМ4 Система охлаждения. Вместимость 380 литров. Тип: водяная замкнутая, двухконтурная с принудительной циркуляцией. Водяной насос – центробежный. Температура воды на выходе 75-85º С, наибольшая допустимая температура - 95º С. Число секций основного контура – 16шт., вспомогательного – 4шт. Вентилятор – осевой шестилопастный электрический. Основной контур: насосом вода нагнетается в дизель, охлаждая втулки цилиндров, их крышки, выпускной коллектор и турбокомпрессор. Выходя из дизеля и турбокомпрессора, горячая вода поступает к секциям холодильника основного контура, проходит их и, охлажденная попадает в маслоохладитель УГП. Охладив масло дизеля и УГП, вода поступает во всасывающую полость водяного насоса. Дополнительный контур: насосом вода нагнетается в холодильник надуваемого воздуха, охлаждает его и направляется в секции холодильника доп. контура. Из холодильника вода поступает во всасывающую полость водяного насоса. Для управления жалюзи холодильника установлены датчики на трубопроводе. От основного контура имеются отводы воды к калориферу, обогревателю пола и топливоподогревателю. ТЭМ1 Количество воды в системе – 950л. Количество секций – 18шт. Циркулярная принудительная. Водяной насос забирает воду из секций холодильника, калорифера, батареи обогрева ног, топливоподогревателя и нагнетает в вертикальный канал в блоке возле 6-го цилиндра. Одновременно по отдельному трубопроводу вода нагнетается в водяные полости охлаждения турбокомпрессора. Из вертикального канала вода поступает в нижнюю часть блока. Охлаждая менее нагретые части цилиндровых гильз, вода поднимается вверх, омывает более нагретые части. Из блока цилиндров через 48 водопропускных отверстий вода поступает для охлаждения крышек цилиндров и отводится в водяной коллектор дизеля и идет в секции холодильника на охлаждение. ТЭМ2У, ТЭМ18 Количество воды в системе – 1000л. Охлаждение дизеля и надувочного воздуха принудительное. Эксплуатационная t 70-85º С. Основной контур охлаждается также как на ТЭМ1. Система охлаждения надувочного воздуха состоит из водяного насоса, воздушного охладителя и охлаждающих секций. Охлаждающая вода поступает в охладитель через отверстие в нижней крышке корпуса, поднимается внутри трубок, охлаждая омывающий трубки воздух и через отверстие в верхней крышке корпуса, отводится из охладителя. На трубопроводе установлены датчики температуры воды и управление жалюзи. М62 Запас воды – 950л. Принудительная: 2 контура – контур охлаждения дизеля и контур охлаждения масла дизеля. 15 секций охлаждения основного контура, 15 секций – охлаждения масла дизеля. Водяной насос засасывает воду из левых секций и подает в водяные коллекторы дизеля, откуда она поступает на охлаждение втулок и крышек цилиндров дизеля, корпуса проставки и газовой улитки турбокомпрессора, и возвращается в левый ряд секций. Часть горячей воды отводится к топливоподогревателю, калориферу. На трубе выхода горячей воды дизеля установлены датчики-реле температуры и преобразователь температуры САРТ. Контур охлаждения масла дизеля. Насос засасывает воду из правого ряда секций и подает ее в теплообменник. Вода в теплообменнике охлаждает масло и возвращается в правый ряд секций холодильника. Электрическая схема тепловоза. Управление вентилятором и жалюзи холодильной камеры. При достижении температуры дизеля 75С срабатывает датчик релеРТ-1 и получает питание вентиль жалюзи воды ВЖВ по цепи: автомат ВкА3, контакт переключателя ПкУВЖ в положении «АВТ» контакт датчика РТ1, контакты переключателя ПкУВЖ замкнутые в положении «АВТ» выключатель ВЖЗ жалюзи воды отрываются. При достижении температуры воды 84С срабатывает датчик РТ-2 и получает питание контактор КГХ по цепи: контакты Ш263, контакты датчиков РТ-1, РТ-2, катушка контактора КГХ, перемычка КМН. Контактор КГХ. включается на самопитание через контакты датчика РТ-1 и замыкает контакт КГХ. Другими замыкающими контактами контактор КГХ замыкает цепь на возбуждение генератора и электродвигатель вентилятора холодильника. Требования техники безопасности при заезде в здания производственных цехов. Производство маневров в цехах и складах разрешается только в присутствии сменного ответственного по транспорту цеха. При заезде в здания цехов локомотиво-составительская бригада обязана остановить состав за 15-20 до въездных ворот, убедиться в их правильном открытии и надежном закреплении, по указанию ответственного по транспорту и сигналу помощника машиниста-составителя заехать в цех с установленной скоростью. Перед подачей сигнала на заезд в цех, помощник машиниста – составитель обязан убедиться в остановке кранов и механизмов в зоне движения, наличии габарита, в отсутствии людей на пути, вагонах и вблизи них и препятствий для движения. При въезде в здание цеха, склада и при выезде помощник машиниста-составитель должен идти на 8-10м. впереди состава (тепловоза) и на 1, 5-2м в стороне от пути, по пешеходной дорожке или встречать осаживаемый состав (тепловоз), находясь в таком месте, откуда хорошо просматривается и путь и состав. Перед выездом из здания цеха локомотивная бригада обязана убедиться в отсутствии препятствий для движения. Во время выезда из цеха помощник машиниста-составитель наблюдает за движением состава до полного выхода из цеха, обращая внимание на возможные сходы с рельсов и немедленно подать сигнал остановки машинисту тепловоза.
Билет № 22. ( М ) 1. Какой подвижной состав запрещается распускать с горки, с каким запрещается производить маневры толчками? " Запрещается производить маневры толчками и распускать с горки: § вагоны с грузами отдельных категорий, указанных в Правилах перевозок грузов); § платформы и полувагоны, загруженные грузами боковой и нижней негабаритности 4, 5, 6-й степеней и грузами с верхней негабаритностью 3-й степени, груженые транспортеры (при погрузке назначением на внешнюю сеть и прибытии с внешней сети) и соответствующие им степеней негабаритности, установленные Инструкцией по перевозкам негабаритных, тяжеловесных грузов по железным дорогам Украины; § локомотивы в нерабочем состоянии, краны на железнодорожном ходу; § специальный подвижной состав, думпкары и хопперы; § подвижной состав, имеющий трафарет " С горки не спускать" Указанный выше подвижной состав может быть пропущен через горку только с маневровым локомотивом. 2. С какими повреждениями и износами колесных пар запрещается эксплуатация подвижного состава? Расстояние между внутренними гранями колес у ненагруженной колесной пары должно быть 1400±3мм. Запрещается эксплуатировать П.С. с поперечной трещиной в любой части оси колесной пары или трещины в ободе, диске и ступице колеса, а также при следующих износах и повреждениях колесных пар, нарушающих нормальное взаимодействие пути и подвижного состава: -прокат по кругу катания у локомотивов- более 7мм., у грузовых вагонов- более 9мм.; -толщина гребня более 33мм. или менее 23мм. при измерении: у локомотивов на расстоянии 20мм., вагонов-18мм. от вершины гребня; -вертикальный подрез гребня высотой более 18мм. или остроконечный накат гребня; -ползун на поверхности катания у локомотивов и вагонов с роликовыми буксовыми подшипниками- более 1мм., вагонов с подшипниками скольжения- более2мм. 3. Что служит разрешением на занятие поездом перегона в случае неисправности электрожезловой системы связи?
4. Чем должны дополняться жезловые аппараты станций, с которых производится отправление поездов с подталкивающим локомотивом, возвращающимся с перегона обратно на станцию? Жезловые аппараты станций, с которых производится отправление поездов с подталкивающим локомотивом, возвращающимся с перегона обратно на станцию, должны дополняться ключем-жезлом. Конструкция жезлового аппарата, дополненного ключем-жезлом, не должна допускать извлечения из аппарата ключа-жезла до извлечения основного жезла, а также извлечения основного жезла при изъятом ключе-жезле. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 11475; Нарушение авторского права страницы