|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Силовой расчет начального механизма
Начальный механизм состоит из ведущего звена, которое входит во вращательную или поступательную кинематическую пару со стойкой. Кинематическая цепь будет статически определима при условии Уравновешивающая сила Что действует на ведущее звено
1. Коленчатый вал двигателя соединяется с валом рабочей машины муфтой (рис.4.5). В этом случае к валу приложен уравновешивающий момент
Электродвигатель.
Рис. 4.5.
2.Вал двигателя соединяется с валом рабочей машины при помощи зубчатой передачи (рис.4.6). В этом случае к валу двигателя приложена уравновешивающая сила, которая действует по линии зацепления.
Зубчатый Электродвигатель механизм
Рис. 4.6 Пример 4.1 Дано: Масса звена:
1.Определение силы тяжести звена:
2.Определение силы инерции: Сила инерции направлена в противоположную сторону ускорению
Построим начальный механизм в масштабе 1: 1.
Покажем все действующие на него силы Здесь
Начальный механизм План сил для начального механизма (масштаб1: 1) 1.Найдем величину уравновешивающей силы Fур. Запишем уравнение моментов всех сил относительно точки О.
Уравновешивающая сила Fур равна: . Длины плеч h1 и h2 измерены на расчетной схеме. 2.Найдем реакцию R41. Составим векторное уравнение равновесия всех сил, действующих на начальный механизм.
Выберем масштаб плана сил mF=0, 05 Вычислим величины отрезков, соответствующих векторам сил. Данные занесем в таблицу 2: Таблица 2
Строим план сил. В соответствии с векторным уравнением откладываем отрезки, соответствующие векторам ЛЕКЦИЯ 5 Краткое содержание Зубчатые механизмы. Классификация зубчатых механизмов. Геометрические характеристики эвольвентного зубчатого колеса. Методы изготовления эвольвентных зубчатых колёс. Исходный и рабочий контуры режущего инструмента. Смещение исходного контура. Зубчатые механизмы Зубчатыми называют механизмы, в которых движение между звеньями (зубчатыми колесами) передаётся с помощью последовательного зацепления зубьев. Зубчатые механизмы имеют высокие технико-экономические показатели: · большую долговечность и надежность работы; · высокий коэффициент полезного действия (до 0, 97…0, 98 для одной пары колес); · простоту технического обслуживания; · компактность (малые размеры и массу). Основными недостатками являются: · высокая трудоёмкость изготовления зубчатых колёс; · возможность появления шума в процессе работы; · невозможность бесступенчатого изменения передаточного отношения в процессе работы. Классификация зубчатых механизмов По взаимному расположению осей · цилиндрические (имеют параллельные оси) рис.5.1, а; · конические (оси пересекаются) рис. 5.1, б; · гиперболоидные, червячные и винтовые (оси скрещиваются) рис. 5.1, в. По относительному расположению поверхностей вершин и впадин зубьев колёс · передачи внешнего зацепления (рис.5.1, а, б, в); · передачи внутреннего зацепления (рис. 5.1, г). По характеру движения осей · обычные передачи - имеют неподвижные геометрические оси всех колёс; · планетарные передачи - оси одного или нескольких колёс подвижны. По направлению зубьев · прямозубые (рис. 5.1, а, б); · косозубые (рис. 5.1, д). По профилю зубьев · с эвольвентным зацеплением - профили зубьев очерчены по эвольвенте; · с циклоидным зацеплением - профили зубьев очерчены по дугам эпи- и гипоциклоид; · с зацеплением Новикова - профили зубьев очерчены по окружностям.
а). б). в). г). д).
Рис.5.1 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1200; Нарушение авторского права страницы