Выбор сортамента высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля

Выбор сортамента производим на основании опыта работы существующего цеха высокопрочной арматурной проволоки Белорецкого металлургического комбината.

Принятый в дипломном проекте сортамент проволоки указан в таблице 1.3 Таблица 1.3- Сортамент арматурной проволоки

 

Диаметр готовой проволоки	ГОСТ	Годовой выпуск проволоки, т
3, 0
4, 0	7348-81
5, 0
Итого:

 

Проектируем цех по выпуску высокопрочной арматурной проволоки

производительностью 75000 тонн в год.

 

Обоснование выбора марки стали

 

Исходя из опыта работы существующего цеха по производству арматурной проволоки, в дипломном проекте выбрана сталь марки 80 имеющая следующий химический состав, соответствующий ГОСТ 14959-79.

 

Таблица 1.4- Химический состав катанки поставляемой по ГОСТ 14959-79

Марка стали	С, %	S %	Мп %	Р	S	Cr	Ni	Cu
Не более, °/о
Ст 80	0 77-0 85	0 17-0, 37	0 5-0 8	0, 04	0 04	0 10	0, 15	0 20

 

В таблице 1.5 приведены механические свойства катанки, соответствующие ТУ 14-1-5317- 95

 

Таблица 1.5- Механические свойства катанки

 

Марка стали	вВ, (Н\ммг)	аТ, (Н\ммг)	Относительное удлинение б,   %	Относитель- ное сужение Ψ   %	Вид обработки
		Не менее
			g		Горяче­ катанная

 

1.6 Выбор диаметра заготовки под готовую проволоку

 

Выбор размера заготовки предназначенной для волочения сводится к oпределению диаметра и является основной задачей при построении технического процесса производства.

В тек случаях, когда проволока после протяжки должна обладать определёнными механическими и физическими свойствами, необходимо учитывать при выборе диаметра исходной заготовки, кроме исходных свойств металла, также характер и изменение этих свойств при волочении.

Диаметр заготовки находим по формуле К.И.Туленкова, М.И.Злотникова [6]

 

 

где Д_з - диаметр заготовки, мм;

d- диаметр готовой проволоки, мм;

- временное сопротивление разрыву готовой проволоки, Н/мм²; -временное сопротивление разрыву патентированной заготовки.

 

 

Произведём расчёт б_В, _з заготовки из стали марки 80 по формуле 1.2 бВ.з.=100хС+50_j (1.2)

где С - содержание углерода, %,

б~.з.=100х 0, 8+50=130кГ/мм² =1300Н/мм²_

 

Также определим временное сопротивление разрыву стальной патентированной заготовки из таблицы 7 источника [6]. По таблице б_В, _з, составляет 1200 - 1290 Н\мм² Принимаю 1220 НЛмм²

Пример расчёта диаметра заготовки под готовую проволоку диаметром 3, 0 мм по ГОСТ 7348-81, содержание углерода 0, 77-0, 85^°/о.

Дз_^{18002х3, 0}-65мм,

 

Расчёты остальных диаметров аналогичны, данные занесены в таблицу 1.6 Таблица 1.6- Выбор диаметра заготовки под готовую проволоку

ГОСТ	Диаметр готовой проволоки	Содержание углерода, °/о	бВ готовой проволоки, нЛммг	аВП проволоки, Н1мм2	Диаметр заготовки, мм
	3, 0	0, 80			6, 5
7348-81	4, 0	0, 85			6, 5
	5, 0	0, 86			8, 0

 

9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Введение

Безупречная организация безопасности труда возможна только при условии постоянного и тщательного анализа производственной обстановки, на основе изучения опасных и вредных производственных факторов и систематизирования инженерно-технических средств обеспечивающих безопасность и экологичность производственных процессов. Здоровье и жизнь работающих на производстве самое ценное, и должны приниматься все меры к тому, чтобы труд рабочего сделать безопасным, устранить причины травматизма и заболеваемости трудящихся.

Строительство цеха ведётся в соответствии с требованиями СНиП 11- 89-80 «Генеральные планы промышленных предприятии». [28]

Рельеф местности должен быть ровным, грунт сухой, однородный. Цех должен быть перпендикулярен по направлению господствующих ветров. В нашем районе господствующим ветром является юго-западный ветер. Ветровая нагрузка принята по району 400 Н/мм², снеговая 50 Н/мм².

Проектируемый цех по выпуску высокопрочной проволоки относится к третьему классу, то есть ширина санитарно-защитной зоны составляет 300 метров с площадью озеленения не менее 50%. (СанПин 2.2.1/2.1.1.1031-01) [4]

Производственная часть здания размещена в четырёх пролётах общей шириной 72 метра, длина пролетов 134 метра. Общая площадь цеха 9648 м'. Стены производственных помещений выложены из кирпича, поверхность полов ровная, нескользящая. Между травильным, волочильным и термическим отделениями имеется стена толщиной 350 мм.

 

 

9.l Анализ опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе

В состав проектируемого цеха входят:

а) склад готовой продукции и катанки;

б) травильное отделение;

в) волочильное отделение;

г) термическое отделение.

Согласно 11Ь 11-101-96 [30] на складе катанки и готовой продукции опасными и вредными производственными факторами являются:

- движущиеся машины и механизмы (эл.краны, эл.кары, авто- и железно­дорожный транспорт);

-опасность поражения электрическим током (повреждение элетропроводки, шкафы электрооборудования);

-острые кромки и заусенцы на поверхности заготовок, инструментов и

оборудования

В волочильном отделении к опасным и вредным производственным факторам относятся:

- повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей зоны

(нагревающаяся в процессе волочения проволока, волоки, барабаны);

- подвижные части волочильного оборудования (барабаны, фигурки, шпули,

работа петлеуловителя, размоточные и намоточные устройства); - движущиеся машины и механизмы (эл.краны, эл.кары);

. - повышенная запыленность воздуха рабочей зоны (металлическая пыль);

- повышенный уровень шума на рабочем месте от движущихся и вращающихся

частей волочильных станов, другого оборудования, вентиляторов;

-опасность поражения электрическим током (повреждение элетропроводки, шкафы электрооборудования).

В термическом отделении стабилизация арматурной проволоки строится на экологически чистой основе, без загрязнения окружающей среды. Опасными и вредными производственными факторами являются:

-опасность поражения электрическим током (шкафы электрооборудования установок стабилизации, подвод тока к индукционной печи, электрооборудование установок);

- движущаяся проволока;

-острые кромки и заусенцы на поверхности заготовок, инструментов

оборудования;

-повышенная температура поверхностей оборудования (нагрев проволоки в процессе термической обработки);

-подвижные части производственного оборудования (размоточные и намоточные устройства, натяжной кабестан, тянущие ролики, приёмные корзины);

-движущиеся машины и механизмы (эл.кары, эл.краны).

Травление проволоки в дипломном проекте осуществляется в травильном агрегате туннельного типа, что значительно сокращает попадание вредных паров и газов в рабочую зону. Опасными и вредными производственными факторами являются:

-использование химически вредных веществ (соляная кислота);

-загазованность воздуха рабочей зоны (использование газа для сушки, пары кислоты);

-движущиеся машины и механизмы (кранбалки, тельферы);

-опасность поражения электрическим током (шкафы электрооборудования, подвод тока к агрегату травления);

-движущиеся машины и механизмы (кранбалки, тельферы);

-опасность поражения электрическим током (шкафы электрооборудования, подвод тока к агрегату травления);

-подвижные части производственного оборудования (крышки ванн, электротельферы, кранбалки);

В таблице 9.1 приведены вредные вещества, имеющие место, в отделениях цеха и их предельно допустимая концентрация (ПДК),

Таблица 9.1-Вредные вещества

 

Наименование	Вредные вещества	Особенности	Класс	ПДК,
отделения		действия	опасности	мг/м3
Волочильное	Пыль	А		6, 0
	Железа триоксид	Ф		6, 0
	Углерода оксид	О		20, 0
	Азота оксид	О		5, 0
Термическое	Пыль	А		6, 0
	Железа триоксид	Ф		6, 0
	Пыль	А		6, 0
Травильное	Железа триоксид	Ф		6, 0
	Кислота соляная	О		1, 0
Склад катанки	Пыль	А		6, 0
и готов.прдук.	Железа триоксид	Ф		6, 0

 

О - вещество с остронаправленным механизмом действия, требующее автоматического контроля за его содержанием в воздухе

А - вещество способное вызывать аллергические заболевания в производственных условиях

Ф - аэрозоли, преимущественно фиброгенного действия.

В дипломном проекте для уменьшения контакта человека с потенциально­опасной зоной воздействия применяются следующие средства: безопасность эксплуатации машин, механизмов достигается ограждениями вращающихся частей машин и их приводов, автоматизацией и механизацией оборудования, надежностью аварийных остановов машин. На волочильных станах и установках для стабилизации установлены защиты на приводах, волочильных барабанах, намоточных устройствах. Для аварийного останова имеются петлеуловители, бортовые и концевые выключатели, блокировки на дверках барабанов, заправочные скорости, электроторможение.

Подача проволоки к стану и её загрузка производится грузоподъёмными механизмами. Проволока складируется определённым образом на стеллажах. Применение спецодежды и средств индивидуальной защиты ограждают работающего от неблагоприятных воздействий производственной среды и опасностей производства. Все ручные операции с проволокой необходимо проводить в защитном козырьке или в очках.

9.2 Обеспечение безопасности

9.2.1 Анализ производственного травматизма по ЦВП 16 ОАО БМК за период 2000 -2004г.

 

Анализ производственного травматизма даёт возможность выявить определённые закономерности появления несчастных случаев, травмоопасные участки, оборудование, технологические процессы и позволяет своевременно разрабатывать и принимать меры по их предупреждению.

Для анализа обстоятельств и причин несчастных случаев на производстве рассмотрим исследуемый объект по признакам, на основании изучения сведений по травматизму за данный период.[27]

Сведения приведены в таблице 9.2

Таблица 9.2- Сведения по травматизму за период с 2000-2004 год

Год '	Средне списочная численность	Количество несчастных случаев	Количество дней нетрудоспособ- ности	КЧас.,,	Ктяж	В том числе
Смерт	Тяж.
				15, 2	21, 4	-
				9, 7	46, 4	-	-
				7, 5		-	-
				16, 4	25, 4	-
				8, 4	38, 8	-	-

 

 

Рисунок 9.1 – Динамика производственного травматизма по К_т, К_ч.

В таблицах 9.3, 9.4, 9.5, 9.6 показано распределение несчастных случаев по различным причинам.

Год	Неприме- пение средств индивид. защиты	Наруше- ггие инструк- ций по ТБ	Экспл. неисправ­ ных машин, ме­ ханизмов, оборудо­ вания	Несовер- шенство техноло- гического процесса	Неудоветворит. содержание раб. места, отсутств. габаритов, про­ ездов, проходов	Прочие
	К-во	%	К-во	%	К-во	%	К-во	°/о	К-во	%	К-во	%
				33, 3
		66, 5		11, 1
				22, 2
				33, 3
_ 2004		33, 5
Всего

Процентное соотношение несчастных случаев за исследуемый период показано на рисунках 9.2, 9.3, 9.4, 9.5

Таблица 9.3-Распределение несчастных случаев по организационно-техническиroг причинам

 

I II III IV V V

Причины

I - неприменение средств индивидуальной защиты;

II -нарушение инструкций по ТБ;

III-эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования;

IV-несовершенство технологического процесса;

V -неудовлетворительное содержание рабочего места, отсутствие габаритов;

VI-прочие.

Рисунок 9.2- Распределение несчастных случаев по организационно­техническим причинам

Таблица 9.4- Распределение несчастных случаев по характеру повреждений

 

 

Год

Ушибы

Пере- ломы

Глазной травма- тизм

Резаные раны

Ампут. верх. конечн. или фрагм.

Сот- рясение голов­ кого мозга

Ол: оги

Прочие

К- во

%

К-Во

%

К- во

%

К- во

%

К- во

%

К- во

%

К- во

%

К- во

%

16, 7

33, 3

33, 3

16, 7

Всего:

б

%

 

I

I II III IV V VI VII VIII

Характер повреждения

I - ушибы;

II - переломы;

III - глазной травматизм;

IV - резаные раны;

V - ампутация верхних конечностей или фрагментов

V1 - сотрясение головного мозга;

VII - ожоги;

VIII - прочие.

Рисунок 9.3- Распределение несчастных случаев по характеру повреждений

 

Таблица 9.5- Распределение несчастных случаев по стажу работы

Год	до шести месяцев	С шести мес.до года	От года до трёх лет	От трёх лет до пяти лет	От пяти лет до десяти лет	Свыше десяти лет
	К-во	%	К-во	%	К-во	%	К-во	%	k-во	%	К-во	%
		45, 4				12, 5					2 40
		9, 1
		9, 1
		27, 3									1 20
		9, 1				12, 5
Всего:

Стаж работы

I - до шести месяцев;

II - с шести месяцев до года;

III - от года до трёх лет;

I V - от трёх до пяти лет;

V - от пяти лет до десяти лет;

VI - свыше десяти лет.

Рисунок 9.4- Распределение несчастных случаев по стажу работы

 

Таблица 9.6- Распределение несчастных случаев по профессии

 

Год

Калиль- щики

Волочиль- щики

Травиль- щики

Электрики

Газоэл. сварщики

СJiесари

к-ВО

°/о

It-ВО

°/о

К-ВО

°/о

К-ВО

°/о

К-ВО

°/о

К-ВО

°/о

35, 4

16, 7

17, 6

17, 6

~

~

23, 5

5, 9

~ 33, 3

Всего:

j 100

1 100

! 100

 

60

 

I II III IV V VI

Профессии

V1

I – калильщики;

II - волочильщики;

III - травильщики;

IV - электрики;

V - газоэлектросварщики;

VI - слесари.

 

Рисунок 9.5- Распределение несчастных случаев по профессии

 

 

Исходя из сделанного мною анализа производственного травматизма за период 2000-2004гг. по ЦВП №16 ОАО БМК можно сделать следующие выводы: за исследуемый период в цехе не произошло роста травматизма, несчастных случаев со смертельным исходом нет, с тяжёлым исходом - 2 случая в 2000 и 2003 году.

Как показал анализ таблиц 9.2, 9.3, 9.4, 9.5, по организационно-техническим причинам 62°/о случаев происходит из-за нарушения инструкций по безопасности труда самими рабочими, 10% случаев происходит из-за неприменения средств индивидуальной защиты. По характеру повреждений 20% случаев глазного травматизма из-за неприменения средств индивидуальной защиты самими рабочими и невнимательностью; переломов - 34, 5%, сотрясений головного мозга -3, 4%. По профессии в большей степени травмируются калильщики - 58, 6%, волочильщики - 20, 6%. По стажу работы самый большой процент травм – 38%, у проработавших до шести месяцев и от одного года до трех лет - 27, 6%, т.к. опыт работы ещё мал, 17, 2°/о травм у проработавших свыше десяти лет, т.к. рабочие сознательно нарушают правила ТБ.

Из-за проведенной работы и разъяснительных мероприятий по безопасному ведению работ, количество несчастных случаев в цехе в 2004 году уменьшилось в 2 раза по сравнению с 2003 годом (коэффициент частоты в 2004году снизился на 50%), количество несчастны случаев, связанных с нарушением техники безопасности, сведено к нулю.

На основании анализа обстоятельств и причин несчастных случаев для предупреждения производственного травматизма и обеспечения безопасных условий труда необходимо проводить следующие мероприятия:

-обеспечить подготовку работников по правильной организации и безопасному выполнению работ за счёт обучения и проверки знаний по ТБ производства работ;

- заменить устаревшее опасное оборудование в термическом отделении новым, безопасным в эксплуатации; усовершенствовать конструкцию волочильных станов с обеспечением требований по безопасности обслуживания; усовершенствовать технологию обработки металла, механизировать трудоёмкие ручные операции так как высокоуглеродистая арматурная проволока толстых диаметров имеет остаточную упругую деформацию и может нанести серьёзные глазные травмы при ударах пружинящими концами в частности при съеме мотков с намоточных аппаратов, или сходящими концами проволоки с размоточных аппаратов; при падении мотков при их съёме вручную с намоточных аппаратов, а также при сварке

и обтачке сварного шва, заправке проволоки в волоки, разборке мотков и выпрямлении концов проволоки;

-соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования при заправке проволоки на агрегаты, т.к. термические и химические ожоги всплесками расплавов вызывают тяжёлые травмы;

-внедрить оградительную технику и полную изоляцию опасных зон, а также обеспечить рабочие места и оборудование необходимой контрольно-измерительной аппаратурой и сигнализацией.[26]

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. XII. ТАЙНЫЕ ВЫБОРЫ ПАТРИАРХА
2. Анализ и выбор элементной базы .
3. Анализ конкурентов - гостиниц г. Выборга
4. Анализ основных показателей эффективности деятельности гостиницы «Атлантик» г. Выборг
5. Анализ проблем деятельности службы приема и размещения в гостинице Атлантик г. Выборг
6. Анализ рисков и выбор оптимальной стратегии
7. Аудиторская выборка. ФП(С)АД №16 «Аудиторская выборка»
8. Бальный метод выбора наиболее конкурентоспособной модели.
9. Безграничность потребностей. Проблема редкости. Проблема выбора. Кривая производственных возможностей общества. Графическая трактовка.
10. Большое значение имеет право на пользование родным языком, на свободный выбор языка общения, воспитания, обучения и творчества.
11. В титаническом борении Добра со злом, Света с тьмой, Правды с ложью для христианской Церкви нет вопроса о выборе места: место ее предуказано самой ее основой, смыслом, задачей, целью.
12. Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки