Выбор схемы комплексной механизации.

Утверждаю

Зав. кафедрой_____________

«__»___ 2014г.

 

ЗАДАНИЕ №___

на курсовой проект по дисциплине

Процессы открытых горных работ

СТУДЕНТ_______________________ГРУППА__________________________

Тема проекта_______________________________________________________

__________________________________________________________________

Исходные данные __________________________________________________

 

№	Содержание пояснительной записки	Примерный объем
1.	Введение
2.	Исходные данные
3.	Выбор схемы комплексной механизации
4.	Подготовка горных пород к выемке
5.	Обоснование и расчёт параметров БВР
6.	Выемочно – погрузочные работы
7.	Транспортировка горной массы
8.	Отвалообразование
9.	Заключение

 

№	Содержание графической части	Формат
1.	Паспорт БВР на вскрышном блоке	А4
2.	Паспорт БВР на добычном блоке	А4
3.	Паспорт забоя экскаватора HITACHI EX 1900 LD	А4
4.	Схема отвалообразования	А4

Литература:

1. Томаков П.И., Наумов И.К., «Технология, механизацияи организация открытых горных работ»., Москва, «Недра», 1996.

2. Ржевский В.В., «Открытые горные работы», Часть 1, Москва, «Недра», 1985.

3. Мельников Н.В., «Краткий справочник по открытым горным работам», Четвёртое изд., Москва, «Недра», 1982.

Дата выдачи задания, _______________ дата защиты проекта ______________

Руководитель проекта__________________________________

Задание принял к исполнению________________________________________

(дата, подпись студента)

 

Вариант 9

Таблица 1. Исходные данные

Показатель	Значение
Производственная мощность карьера по ПИ	1, 5 млн.т/год
Средний коэффициент вскрыши	4, 0 м3/т
Размер карьерного поля по простиранию	3 км
Коэффициент крепости ПИ	f=8 (доломит)
Объёмный вес ПИ	γ =1, 8 т/м3
Коэффициент крепости вскрышных пород	f=6 (песчанистые сланцы)
Объёмный вес вскрышных пород	γ =1, 0 т/м3

 

Таблица 2. Принятые данные для расчётов

Показатель	Значение
Угол естественного откоса породы	α = 30°
Пределы прочности на сжатие: - доломит (ПИ) - песчанистые сланцы (порода)	= 90 Мпа = 85 МПа
Пределы прочности на сдвиг: - доломит (ПИ) - песчанистые сланцы (порода)	= 25 Мпа = 20 Мпа
Высота разрабатываемых уступов: - вскрышной - добычной	Ну =15 м Ну =10 м
Экскаваторы: - вскрышные - добычные	KOMATSU PC 2000 HITACHI ZX-330
Угол откоса рабочего уступа	α у=75°
Угол наклона скважины	β =90°
Ширина взрываемого блока: - на вскрышных работах - на добычных работах	50 м 25 м

 

 

Введение

Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Горное дело», а также приобретение практических навыков в расчетах, связанных с разработкой месторождений полезных ископаемых открытым способом.

При выборе технологии, способа каждого процесса (буровзрывная подготовка горной массы, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвальные работы, механизация и организация вспомогательных работ на карьере) надо проанализировать исходные данные: состояние и свойства горных пород, способы их разработки, условия залегания месторождения (мощность, простирание, угол падения, структура залежи, содержание ПИ), гидрогеологические и климатические условия, производительность карьера и т.п. Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельно реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.

Ведущими производственными процессами открытых горных работ являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого, подача на ОФ.

 

 

Подготовка горных пород к выемке

Исходя из показателей крепости вскрышных пород и ПИ принимается буровзрывной способ подготовки пород к выемке. Для этого необходимо произвести выбор подходящего бурового оборудования, которое должно удовлетворять физико-техническим свойствам пород.

Выбор бурового станка.

Выбор станка осуществляется по показателю трудности бурения П_б.

(3.1)

Для вскрышной породы показатель трудности бурения равен:

Для полезного ископаемого:

Так как и песчанистые сланцы и доломит относятся к категории пород со средней трудностью бурения, то экономически целесообразно принять станок одного вида бурения и одной марки производителя.

Исходя из установленных показателей трудности бурения пород принимаю, буровую установку шарошечного бурения ROC 860 HC фирмы ATLAS COPCO (Рис 1.). Станки этой марки отличаются от станков типа СБШ большей скоростью бурения, абсолютной автоматизацией бурового процесса и наращивания штанг, а также большей прочностью рабочих деталей и качеством буровых работ.

 

Рисунок 1. Буровой станок ROC 860 HC.

Таблица 3. Технические параметры станка ROC 860 HC:

Диаметр скважин	dc= 205 мм
Максимальная глубина бурения	60 м
Нагрузка на буровой став	209 Кн
Максимальное давление на забой	200 Кн
Ходовая база	Гусеничная
Частота вращения рабочего органа	n=3, 5 об/с
Удельное усилие при бурении	Р0 =148, 1 к Н

 

Порода полезное ископаемое

Таким образом, сменная производительность станка DS 245S при работе по породе и полезному ископаемому будет равна:

По породе:

 

По полезному ископаемому:

Исходя из расчётов производительности станка, можно сделать вывод, что несмотря на разные коэффициенты крепости породы и ПИ, буровые работы можно вести одним станком с одинаковой производительностью и по породе и по ПИ. Ведение буровых работ станком одного типа и марки значительно сократит время бурения скважин, что скажется на всей работе по подготовке пород к выемке.

Параметры развала породы.

Свойства взорванных пород, поперечная форма развала, его ширина и высота зависят от свойств пород в массиве, величины зарядов, расположения зарядов относительно откоса уступа и порядка взрывания. Основным параметром развала является его ширина.

При многорядном КЗВ с подпорной стенкой ширина отвала приблизительно равна:

(4.3.1)

где k_z=0, 85 – коэффициент дальности отброса породы;

В₀ – ширина развала породы при однорядном взрывании;

(4.3.2)

k_β – коэффициент угла наклона скважины

(4.3.3)

k_B=2, 5 – коэффициент взрываемости горных пород.

Тогда ширина развала при однорядном взрывании по вскрышной породе и по ПИ соответственно равна:

Таким образом, ширина развала при многорядном КЗВ с подпорной стенкой будет равна:

при работе на вскрышных породах:

при добычных работах:

 

4.4 Конструкция и расчёт скважинных зарядов.

По своей конструкции скважинные заряды ВВ могут быть сплошными и рассредоточенными. Но при взрыве сплошных зарядов часто образуются негабариты. Поэтому принимаю рассредоточенные заряды с воздушным промежутком. Они лучше дробят породу благодаря использованию дополнительной энергии взрыва.

Вес скважинных зарядов на вскрышных работах составляет:

- для скважин 1 ряда:

- для скважин последующих рядов:

Вес скважинных зарядов на добычных работах составляет:

- для скважин 1 ряда:

- для скважин последующих рядов:

 

Общее количество ВВ взрываемого блока:

- вскрышной блок: 40, 7 кг + 44 кг·6=304, 7 кг

- добычной блок: 17, 5 кг + 19 кг·4=93, 5 кг

Основные параметры, характеризующие конструкцию скважинного заряда это вместимость одного погонного метра скважины, длина ВВ в скважине и собственно длина скважины.

Вместимость 1 погонного метра скважины рассчитывается как:

(4.4.1)

где Δ – плотность заряжания ВВ. Так как аммонит является сухим сыпучим ВВ, то для него Δ =1кг/дм³.

Тогда

 

Длина скважины определяется как:

(4.4.2)

где l_п=(10-15)d_c– длина перебура скважин.

На вскрышных работах длина скважины составит:

На добычных работах:

Длина заряда ВВ, размещаемого в скважине:

Вскрышные работы:   Длина зарядов первого ряда скважин: Длина зарядов в последующих рядах сетки:     Добычные работы:   Длина зарядов первого ряда скважин: Длина зарядов в последующих рядах сетки:

 

Для корректной работы ВВ и безопасности при БВР должно выполняться условие:

, (4.4.3)

 

где l_заб=20d_с=4, 1м – длина забойки скважины.

Проверяю.

Вскрышные работы:   Для скважин первого ряда:   Для скважин последующих рядов:   Добычные работы:   Для скважин первого ряда:   Для скважин последующих рядов:

 

Условие выполняется.

Размещение зарядов в скважине принимаю следующим образом: в нижней части скважины размещается 60% заряда, далее идёт воздушный промежуток, который составляет для скважин вскрышных блоков 0, 4-0, 45м,

Заключение

Рассчитав все выше изложенные параметры и показатели, мной был достигнут определённый уровень знаний, необходимых для дальнейшей практической и теоретической работы на открытых горных предприятиях. Во многом при выборе средств механизации помог опыт первой трудовой практики на угольном разрезе АО «Шубарколь Комир».

Полученные при решении и проектировании данной работы навыки отражают неполный, но основной перечень будущих обязанностей технологов и инженеров на открытых горных работах, а также выявляют специфику разработки пластовых месторождений.

Мной было усвоено, что немаловажным является и выбор общей технологии разработки месторождения. Технология разработки месторождения - это совокупность способов и приемов механизированного осуществления взаимосвязанных процессов горных работ.

В заключении отмечу, что открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых с каждым годом становиться всё более приоритетным, среди других способов добычи ПИ. Открытый способ разработки полезных ископаемых является наиболее перспективным в техническом, экономическом и социальном отношениях. Благодаря мощной индустриальной базе и значительным запасам полезных ископаемых, расположенных близко к земной поверхности, этим способом в настоящее время добывается примерно 75% общего объема твердого минерального сырья.

 

Утверждаю

Зав. кафедрой_____________

«__»___ 2014г.

 

ЗАДАНИЕ №___

на курсовой проект по дисциплине

Процессы открытых горных работ

СТУДЕНТ_______________________ГРУППА__________________________

Тема проекта_______________________________________________________

__________________________________________________________________

Исходные данные __________________________________________________

 

№	Содержание пояснительной записки	Примерный объем
1.	Введение
2.	Исходные данные
3.	Выбор схемы комплексной механизации
4.	Подготовка горных пород к выемке
5.	Обоснование и расчёт параметров БВР
6.	Выемочно – погрузочные работы
7.	Транспортировка горной массы
8.	Отвалообразование
9.	Заключение

 

№	Содержание графической части	Формат
1.	Паспорт БВР на вскрышном блоке	А4
2.	Паспорт БВР на добычном блоке	А4
3.	Паспорт забоя экскаватора HITACHI EX 1900 LD	А4
4.	Схема отвалообразования	А4

Литература:

1. Томаков П.И., Наумов И.К., «Технология, механизацияи организация открытых горных работ»., Москва, «Недра», 1996.

2. Ржевский В.В., «Открытые горные работы», Часть 1, Москва, «Недра», 1985.

3. Мельников Н.В., «Краткий справочник по открытым горным работам», Четвёртое изд., Москва, «Недра», 1982.

Дата выдачи задания, _______________ дата защиты проекта ______________

Руководитель проекта__________________________________

Задание принял к исполнению________________________________________

(дата, подпись студента)

 

Вариант 9

Таблица 1. Исходные данные

Показатель	Значение
Производственная мощность карьера по ПИ	1, 5 млн.т/год
Средний коэффициент вскрыши	4, 0 м3/т
Размер карьерного поля по простиранию	3 км
Коэффициент крепости ПИ	f=8 (доломит)
Объёмный вес ПИ	γ =1, 8 т/м3
Коэффициент крепости вскрышных пород	f=6 (песчанистые сланцы)
Объёмный вес вскрышных пород	γ =1, 0 т/м3

 

Таблица 2. Принятые данные для расчётов

Показатель	Значение
Угол естественного откоса породы	α = 30°
Пределы прочности на сжатие: - доломит (ПИ) - песчанистые сланцы (порода)	= 90 Мпа = 85 МПа
Пределы прочности на сдвиг: - доломит (ПИ) - песчанистые сланцы (порода)	= 25 Мпа = 20 Мпа
Высота разрабатываемых уступов: - вскрышной - добычной	Ну =15 м Ну =10 м
Экскаваторы: - вскрышные - добычные	KOMATSU PC 2000 HITACHI ZX-330
Угол откоса рабочего уступа	α у=75°
Угол наклона скважины	β =90°
Ширина взрываемого блока: - на вскрышных работах - на добычных работах	50 м 25 м

 

 

Введение

Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Горное дело», а также приобретение практических навыков в расчетах, связанных с разработкой месторождений полезных ископаемых открытым способом.

При выборе технологии, способа каждого процесса (буровзрывная подготовка горной массы, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвальные работы, механизация и организация вспомогательных работ на карьере) надо проанализировать исходные данные: состояние и свойства горных пород, способы их разработки, условия залегания месторождения (мощность, простирание, угол падения, структура залежи, содержание ПИ), гидрогеологические и климатические условия, производительность карьера и т.п. Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельно реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.

Ведущими производственными процессами открытых горных работ являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого, подача на ОФ.

 

 

Выбор схемы комплексной механизации.

Схема комплексной механизации – это комплекс оборудования, составляющий структуру комплексной механизации. Исходя из природных (крепость пород и ПИ, угол откоса) и технологических (производительность карьера по ПИ и по вскрыше) факторов принимаю экскаваторный транспортно-отвальный комплекс (ЭТО) оборудования, состоящий из вскрышных и добычных экскаваторов, автосамосвалов и бульдозерного отвалообразователя.

Данный комплекс является наиболее распространённым на открытых горных работах, так как может использоваться в разнообразных условиях и с экономической точки зрения наиболее удобен в плане затрат на транспортировку на небольшие расстояния.

Подготовка горных пород к выемке

Исходя из показателей крепости вскрышных пород и ПИ принимается буровзрывной способ подготовки пород к выемке. Для этого необходимо произвести выбор подходящего бурового оборудования, которое должно удовлетворять физико-техническим свойствам пород.

Выбор бурового станка.

Выбор станка осуществляется по показателю трудности бурения П_б.

(3.1)

Для вскрышной породы показатель трудности бурения равен:

Для полезного ископаемого:

Так как и песчанистые сланцы и доломит относятся к категории пород со средней трудностью бурения, то экономически целесообразно принять станок одного вида бурения и одной марки производителя.

Исходя из установленных показателей трудности бурения пород принимаю, буровую установку шарошечного бурения ROC 860 HC фирмы ATLAS COPCO (Рис 1.). Станки этой марки отличаются от станков типа СБШ большей скоростью бурения, абсолютной автоматизацией бурового процесса и наращивания штанг, а также большей прочностью рабочих деталей и качеством буровых работ.

 

Рисунок 1. Буровой станок ROC 860 HC.

Таблица 3. Технические параметры станка ROC 860 HC:

Диаметр скважин	dc= 205 мм
Максимальная глубина бурения	60 м
Нагрузка на буровой став	209 Кн
Максимальное давление на забой	200 Кн
Ходовая база	Гусеничная
Частота вращения рабочего органа	n=3, 5 об/с
Удельное усилие при бурении	Р0 =148, 1 к Н

 

123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. XII. ТАЙНЫЕ ВЫБОРЫ ПАТРИАРХА
2. А, б – схемы применения приспособления; в – готовая рамка; 1 – рычаг; 2 – ролик; 3 – заготовка; 4 – оправка; А, Б – соответственно верхнее и нижнее положение рычага
3. Альтернативные схемы APT первого ряда
4. Анализ и выбор элементной базы .
5. Анализ конкурентов - гостиниц г. Выборга
6. Анализ основных показателей эффективности деятельности гостиницы «Атлантик» г. Выборг
7. Анализ принципиальной схемы.
8. Анализ проблем деятельности службы приема и размещения в гостинице Атлантик г. Выборг
9. Анализ рисков и выбор оптимальной стратегии
10. Анализ схемы с помощью программы EWB
11. Аудиторская выборка. ФП(С)АД №16 «Аудиторская выборка»
12. Бальный метод выбора наиболее конкурентоспособной модели.