Медь(Cu )– Медь повышает стойкость против коррозии в атмосферной среде и морской воде

Сера (S) —вредная примесь, повышающая склонность стали к образованию го­рячих трещин при сварке. В сталях обыкновенного качества содержание серы ограни­чивают 0, 055%, в качественных сталях — 0, 035% и в высококачественных — 0, 02—0, 03%.

Фосфор (Р) —также вредная примесь, поскольку он способствует резкому сни-женило ударной вязкости стали и придает ей склонность к хрупкому разрушению при комнатной и при отрицательной температуре —явление хладноломкости. Содержание фосфора в котельных сталях ограничивают верхним пределом на уровне 0, 03—0, 055%.

Склонность стали к дефектообразованию.

Склонность стали к образованию горячих трещин

Расчёт эквивалентного содержания серы

HcS = C × ( S + P + 0, 04 × Si) ≤ 0, 002 (4)

3 * Mn + Cr

HcS= 0, 12× ( 0, 04+ 0, 035 + 0, 04 × 0, 9) = 0, 006 > 0, 002

3× 0, 6+0, 3

 

Сталь склонна к образованию горячих трещин

Причины возникновения горячих трещин:

1.При нагреве внутри тела возникает деформация сжатия, а при охлаждении растяжения. Это приводит к внутренним деформациям. Если такие деформации в сварном шве будут преобладать над его деформационной способностью, то возникнут трещины.

2. Если структура металла шва будет крупнозернистой, то зональная и дендритная ликвации будут интенсивнее, а это усилит образование горячих трещин.

3. Исходя из химического состава с меньшим содержанием серы и фосфора влияющих на образование легкоплавкой эвтектики. Можно сделать вывод, что чем чище металл, тем меньше вероятность образования горячих трещин.

 

4. Чем больше в металле шва элементов карбидообразователей (Cr, Mo, V, Ti), тем больше вероятность образования жидкой легкоплавкой эвтектики, которая приводит к образования горячих трещин.

Мероприятия по снижению горячих трещин:

1.Применять сварочные материалы с меньшим содержанием серы и фосфора.

2.Содержание серы и фосфора должно быть ограничено.

3.Содержание легирующих элементов должно быть повышено, а углерода в сочетании с ними понижено. Особенно благоприятно влияют на снижение горячих трещин Mg, Cr, Ti.

4.Снижение доли основного металла, избегать узкой и глубокой разделки кромок.

Склонность металла к образованию холодных трещин

≤ 0, 35 (5)

Не смотря на то что Сэ превышает 0, 35 предварительный подогрев делать не надо т.к толщина 4-5.

 

 

Сталь склонна к образованию холодных трещин.

Причины холодных трещин:

Водород поступающей в околошовную зону из метала шва. Холодные трещины так же образуются из-за совместного действия тепловых, сварочных, структурных напряжений и крупнозернистой структуры игольчатого мартенсита.

Мероприятия по предупреждению образования холодных трещин:

- Использование чистых исходных материалов, с минимальным содержанием водорода (Н)

- Выбор оптимальных режимов сварки.

- Проведение термообработки (высокий отпуск) и медленное охлаждение вместе с печью.

Склонность стали к порообразованию

Мероприятия по предупреждению порообразования:

- сварку производить на постоянном токе обратной полярности

- процесс сварки протекает между элементами содержащимися в металле проволоки и основном металле в сварочной ванне FeO взаимодействует с С.

FeO + C = CO + Fe образующая окись углерода приводит к образованию пор

- предотвратить поры можно следующими путями или добавлением 10 – 15% кислорода

- Fe + CO₂ = FeO + CO газ CO₂ практически предохраняет поверхность сварного шва от азотирования, но не от кислорода и водорода. Это происходит в высокотемпературной зоне, идёт интенсивнее окисление полезных примесей. И настолько сильным, что практически весь Mn и Si уходит, чтобы предупредить эти вредные влияния в шве, дополнительно вводятся Mn и Si через проволоку, шов получается прочный, плотный и имеется опасность насыщения шва водородом. Он удаляется добавлением в CO₂ от 5 – 15% кислорода образуется пар H₂O

Вывод: сталь склонна к образованию горячих трещин, в стали могут образоваться холодные трещины и поры. Все меры по предупреждению дефектов приведены выше. Свариваемость стали - хорошая, сварка может выполняться всеми способами сварки.

 

 

Обоснование выбора сварочных материалов.

Выбор сварочной проволоки. Сварочные материалы, должны обеспечивать устойчивость процесса сварки, отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве, высокие механические свойства метала шва, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных газов при сварке.

Таблица 3. Химический состав проволоки для сварки в среде CO₂.

Марка	C	Mn	Si	N	O	H
ПП-2ДСК	0, 9-0, 13	0, 6-1, 1	0, 07-0, 15	0, 03	0, 03-0, 04	6-10
ПП-АН1	0, 6-o, 10	0, 6-0, 8	0, 13-0, 40	0, 04	0, 06-0, 10	20-30

Таблица 4. Механический состав проволоки для сварки в среде CO₂.

Марка	σ	δ	α
ПП-АН1	50-56	18-24	8-12
ПП-2ДСК	48-52	22-30	14-17

Выбрать сварочную проволоку ПП-2ДСК так как данная проволока сочетается с составом стали и ещё более легирует металл сварного шва, обеспечивая необходимый комплекс механических свойств сварного соединения.

Выбираем сварочную проволоку для ручной дуговой сварки.

Выбор газа для сварки плавящимся электродом порошкового типа в среде СО2.

Газ - СО2

Сорт - 2

Чистота – 90%

ГОСТ 8050-80

При проведении сварочных работ углекислым газом первого сорта будет происходить лучшая защита сварочной ванны от окружающей среды, что приведет к лучшему качеству шва. Расчёт автоматической и механизированной сварки в среде СО2 плавящимся электродом. Расчёт произведён по программе НПК на персональном компьютере программой для расчётов механизированной сварки в среде СО2 плавящимся электродом.

 

??????????? 2.5 Расчёт режимов сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

Таблица 3-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2

плавящимся электродом полотнища ГОСТ 14771-76-С7-УП

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Vсв, м/ч	Vпп, м/ч	Q, л/мин
10	2	400-450	25-31	21-23	382	14-20

Таблица 4-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2 плавящимся электродом таврового набора ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица5-Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом Г-образного набора ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица6-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2

плавящимся электродом не разрезного полособульбового набора

ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 4

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 2	200-250	24-26	25-26	240-260	11-13

Таблица7- Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом продольного Т-образного набора на полотнище

ГОСТ 11534-75-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица8- Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом поперечного таврового и г-образного набора

ГОСТ 11534-75-С12-УП

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	200-250	24-26	21-23	200-230	10-15

Таблица10- Расчёт режимов ручная дуговая сварка книц ГОСТ 5264-75-Т3

b, мм	d, мм	Y, А	U, В
10	4	160-200	28-32

2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования.

Выбор сварочного оборудования, зависит от годовой программы, формы и размеров сварной конструкции, толщины сварочных кромок и формы их разделки, веса конструкции, марки основного материала, способа сварки, рода тока, полярности, режимов сварки.

????????????????? Таблица 11 - Технические характеристики сварочных автоматов.

Параметры		???? Мс-350м1
Напряжение питающей сети		50Гц
Номинальный сварочный ток
D стальной проволоки		1, 6-2, 4
D порошковой проволоки		1, 6-3, 0
Пределы регулирования скорости подачи проволоки		120-720
Габариты		680× 385× 630
масса

Сравнив данные автоматов, наиболее оптимальным, вариантом является автомат МС-350М1, так как его характеристики наиболее подходящие он наиболее экономичен и специально предназначен для сварки в защитном газе плавящимся электродом порошкового типа.

 

Таблица 13 - Технические характеристики полуавтоматов для сварки в защитных газах плавящимся электродом порошкового типа.

Параметры	УРАЛ-3	УРАЛ-Т
Напряжение питающей сети	36-50Гц	36-50Гц
Номинальный сварочный ток
D стальной проволоки	0, 8-2, 0	1, 7
D порошковой проволоки	1, 6-3, 2	2, 0
Пределы регулирования скорости подачи проволоки	1, 8-16	1, 8-4, 7
Габариты	580× 200× 450	450× 220× 530
масса	8, 8

Вывод: исходя из анализа сварочных полуавтоматов, самым рентабельным является УРАЛ-3, так как он отечественного производства, его режимы подходят к нашим параметрам.

Таблица 13 - Технические характеристики полуавтоматов для сварки ручной дуговой сварки.

параметры	МС-250	МС-315
Напряжение	3× 380	3× 380
Мощность	8, 3	9, 8
Потребляемый ток		27, 2
Напряжение холостого хода
Регулятор тока	20-250	5-315
ПВ	60%	60%
Габариты	480× 204× 303	325× 532× 607
Масса

Вывод: исходя из анализа сварочных полуавтоматов, самым рентабельным является МС-250, так как он отечественного производства, его режимы подходят к нашим параметрам и он инверторного типа. Так как он инверторного типа в него так же встроен источник питания и поэтому в дальнейшем не выбираем его.

 

???????????? 2.7 Обоснование выбора источников питания.

Источники питания выбирают в зависимости от режимов сварки. Технические характеристики источников питания должны соответствовать режима сварки

Таблица 14- Технические характеристики источников питания для головки и полуавтомата

Марка	I, А	U, В	ПВ, ПР	КПД%	Uхх	Габаритные размеры	Масса, кг
ВД-506ДКУЗ	500	3× 380	60	70	85	390× 710× 700	180
ВДГ-506-1 УЗ	500	380	60	86	70	730× 550× 840	280

Вывод: Выбираем выпрямитель ВД-506ДКУЗ, потому что он подходит по параметрам, предназначен для сварки ручной дуговой и в защитных газах. Так же он подходит как к сварочной головке так и к полуавтомату.

Таблица 15- Технические характеристики источников питания для автомата

Марка	I, А	U, В	ПВ, ПР	КПД%	Uхх	Габаритные размеры	Масса, кг
ВДУ-601 С УЗ	630	3× 380	60	78	85	600× 740× 920	290
ВС-600С УЗ.1	630	3× 380	100	83	65	605× 845× 765	280

Вывод: Выбираем выпрямитель ВДУ-601 С УЗ потому что подходит по парамерам, имеет три режима сварки.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. БЕСПАРТИЙНЫЕ ИНТЕЛЛИГЕНТЫ ПРОТИВ МАРКСИЗМА
2. I.3. От медицинской интерпретации катарсиса в 19в. до современного противоречивого понимания.
3. VI. ПРЕСТУПЛЕНИЯ ПРОТИВ МЕЖДУНАРОДНОГО МИРА В УГОЛОВНОМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВЕ РОССИИ
4. XI. БОРЬБА ЗА ВОЗГЛАВЛЕНИЕ ЦЕРКВИ. МИТРОПОЛИТ СЕРГИЙ ПРОТИВ ТУЧКОВА
5. А.16 Укажите к какой группе металлов принадлежит медь и её сплавы .
6. Автономия против стыда и сомнения
7. Акт XVI. Против теории эволюции
8. Активные и реактивные сопротивления кабелей
9. Активные компоненты: морской коллаген, экстракт черной икры.
10. Активный тип адаптации человека к своей среде обитания
11. Анализ противоречий как метод журналистики
12. Анализ ситуации, приведшей к совершению противоправных действий.