Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет себестоимости основных материалов. ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала. М=Q·m-q·n Где: М- стоимость данного вида материала, руб. Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг. m- цена 1кг.материала, руб. m=15 руб/кг G-вес отходов, кг. N- цена 1кг отходов Q=P·K, где P – вес материала, К – коэффициент (К=1, 23) М = 5000× 15 = 3052, 65 руб. Расчет стоимости вспомогательных материалов. Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные: вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)положение сварного шва толщину свариваемого металла или катет шва, мм. Длину сварного шва, погон. метр. Марку вспомогательного материала Общая стоимость всех вспомогательных материалов на одно изделие вносится в калькуляцию на статью “Вспомогательные материалы”. Расчёт вспомогательных материалов вести по форме Расчет стоимости электроэнергии.Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла. Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле: Эобщ. = (0, 02-0, 03)Р Ээн. Где, Ээн – удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла, Р – вес конструкции кг. Стоимость 1 квт-ч электроэнергии принимается равной 2, 4 руб.?????? Эобщ. = (0, 03)· 203, 51 · 6·2 = 73, 26 руб. Расчёта основной заработной платы. Расчёта основной заработной платы производится по формуле. Зсд=tшт·Ссд= 73, 26 · 29, 3 = 2146, 51 руб. Расчет начислений на заработную плату. Начисления на заработную плату составляют 35, 6% от основной заработной платы в расчете на одно изделие. Зосн·0, 356= 2146, 51·0, 356= 764, 15 руб. Расчет цеховых расходов. Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы. 2146, 51·2, 5= 5366, 27 руб. Расчет общезаводских расходов. Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих. 2146, 51 ·0, 8= 1717, 15 руб. Расчет основных технико-экономических показателей. Условно годовая экономическая эффективность Эу определяется по формуле: год. Где: Nгод. - годовая программа проектируемого изделия, шт.
Определение технико-экономических показателей участка Все показатели представлены в таблице 40. Таблица 40 - Технико-экономические показатели участка
5. Организация производства. Описание организации рабочего места.Рабочим местом принято называть зону трудовых действий рабочего или группы рабочих, располагающую производственной площадью и оснащенную оборудованием, приспособлениями, учетно-измерительной и регулирующей аппаратурой, транспортными средствами, необходимыми для выполнения определенных операций заготовительной, обрабатывающей, сборочной, сварочной стадий производства сварных конструкций. Организация рабочих мест, связана с разработкой и реализацией комплекса мероприятий по созданию благоприятных для работы условий; по обеспечению роста производительности труда; по снижению материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции. Разработка мероприятий рациональной организации рабочих мест по стадиям производства сварных конструкций должна заканчиваться расчетами технико-экономических показателей, подтверждающих целесообразность применения их и характеризующих величину возможной экономии. Применительно к каждому рабочему месту производится конкретизация перечисленных выше мероприятий и дополнение их новыми по мере развития и совершенствования производства сварных конструкций. К числу главных факторов, влияющих на организацию и обслуживание рабочих мест, относятся прежде всего сложность технического оснащения и способы их планировки. Оснащенные технологическим оборудованием в сочетании со средствами механизации вспомогательных и транспортных операций, по сравнению с рабочими местами без таких средств отличаются более сложной компоновкой, более трудоемкими работами по их техническому обслуживанию. Значительные преимущества механизированных рабочих мест полностью оправдывают целесообразность их широкого применения: - уменьшается число рабочих; - трудоемкость годовой программы; - Высвобождается производственная площадь. Планировка рабочих мест для сборки элементов конструкций перед их сваркой отличается преобладанием в ней оргоснастки. Компоновка этих рабочих мест из средств механизации и автоматизации для сборочных, вспомогательных и транспортных операций Позволяет в 2-5 раз повысить производительность труда, в 1, 5-2 раза снизить себестоимость сборочных работ и значительно улучшить их качество. Ведущая роль во всей совокупности рабочих мест принадлежит рабочим местам, на которых производятся различными способами сварка деталей, узлов и конструкций в целом. Наличие на этих рабочих местах соответствующего сварочного оборудования, средств механизации и оргоснастки позволяет осуществить комплексную механизацию работ и достигнуть сравнительно высоких показателей выпуска на 1 м 2 производительной площади, на одного рабочего, капитальных затрат. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя, снега и ограждено переносными ширмами, которые предохраняют работающих по соседству от поражения лучами сварочной дуги. Сварочные машины, находящиеся на открытом воздухе, также должны быть защищены от дождя, снега, пыли и грязи навесами или загородками с крышей легкого типа. Рабочее место должно быть обеспечено в достаточном количестве усовершенствованными приспособлениями, которые улучшают организацию сварочных работ, увеличивают производительность труда, улучшают качество сварки и значительно облегчают условия труда сварщика. Кроме того, приспособления помогают бороться с короблением изделий при сварке. 5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка. Общее количество станков различных типоразмеров, принятое на основе расчетов. для обеспечения заданного выпуска продукции проектируемого цеха, подразделяют на количество групп, равное установленному количеству групп подлежащих обработке металла. При этом каждая такая группа станков по своему качественному и количественному составу должна обеспечивать возможность выполнения требуемой обработки металла. Корректировку размещения оборудования в пролетах заготовительного отделения и установление длины последних осуществляют при планировке всех габаритов оборудования. При планировки следует учитывать особенности технологической связи между отдельными пролетами заготовительного отделения относительно пролетов сборочно-сварочного участка. Технологическая планировка участка по изготовлению рейки, заключается в выборе принципиальной схемы компоновки размеров, длины участка исходя из количества необходимого оборудования, рабочих мест и их габаритных размеров согласно принятым в проекте организационно-технологическим мероприятиям. Предусмотренное оборудование для данного технологического процесса располагается по ширине в 2 ряда с проездом между ними в 3 м. Двух рядное расположение оборудования.повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением. При разработке плана участка почти у каждого рабочего места предусматриваются складские и комплектовочные площадки Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 1999; Нарушение авторского права страницы