Техническая характеристика дефектоскопа «ЭХО».

Питание от аккумулятора.

Рабочая частота, МГц 2, 5 и 5

Габариты 140 240 397

Масса, кг 5, 87

Радиационный контроль

Для радиационного метода контроля применить гамма-дефектоскоп ГУП-Сs-2-1 предназначен для фронтального просвечивания общепромышленного назначения.

Технические характеристики гамма –дефектоскопа ГУП-Сs-2-1

Источник Сs-2-1

Диаметр активной части, мм 5

МЭД -излучение на 1метр А/кг 1, 3 10^-7, Р/с 5 10^-4

Защита Рb

Масса радиактивной головки, кг 21

Расстояние до ПУ, м 4

Контролируемая толщина Fe, мм до 80

2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия.

Сборка бракет с трубой

Сварка бракет с трубой

Сборка труб мачты

Сварка труб мачты

Сборка узла 1 с узлом 2

Сварка узла 1 с узлом 2

Установка насыщений

Сварка насыщений

045.Сборка планки с обухом

050.Сварка планки с обухом

Сборка узла 3 с трубой мачты

Сварка узла 3 трубой мачты

3 Расчетная часть

Техническое нормирование сборочных работ.

Норма времени на сборку полотнища.

Т_ш = S Т_у_i + S Т_кр_i + S Т_пов_i (16)

Т_у_i – время на установку отдельных деталей мин.

Т_кр_i – время крепления отдельных деталей в мин.

Т_пов_i – время на повороты конструкций в процессе сборки в мин.

Таблица 58

Т_ш1 = 9, 8+(9, 8+3)=22, 6мин.

Т_ш1(6шт) = 22, 6 ´ 6 = 135, 6 мин.=2, 3ч

3.1.2 Норма времени на сборку таврового набора ГОСТ 8713-79-Т3- 5.

Т_ш2= (7, 3 + (7, 3+4)+ 0, 13 ) + 0, 20 ´ 20 = 22, 73 мин.

При длине 6425 мм число прихватов будет 20шт., а время на одну прихватку будет 0, 20смотри таблицу 56

Т_ш2(4) = 22, 73× 4=90, 92мин.=1, 5ч

3.1.3 Норма времени на сборку г-образного набора ГОСТ 8713-79-Т3- 5.

Т_ш3 =[ (7, 3 + (7, 3+ 4)+0, 13 ) + 0, 20 ´ 20 =22, 73 мин.

При длине 6425 мм число прихватов будет 20шт., а время на одну прихватку будет 0, 20смотри таблицу 56

Т_ш3(2) = 17, 2× 2=45, 46мин.=0, 75ч

3.1.4 Норма времени на сборку ребер жесткости ГОСТ 14771-76-Т3- 4.

Т_ш4 = 2, 5 + 0, 8 + (5, 3 + 1, 3 ´ 0, 50 ´ 1, 2 + 0, 13 + 0, 25 ´ 30) ´ 21 шт = 291, 21 мин.=4, 8ч

При длине 8800 мм число прихватов будет 30 шт., а время на одну прихватку будет 0, 25 смотри таблицу 56

Норма времени на сборку г-образного и т-образного набора

ГОСТ 8713-79-Т3- 5.

Т_ш5 = (7, 3 + (7, 3+ 4)+0, 13 ) + 0, 20 ´ 42 = 27, 13 мин.

При длине 12850 мм число прихватов будет 42шт., а время на одну прихватку будет 0, 20смотри таблицу 56

Т_ш5(5) = 27, 13× 5=135, 65мин.=2, 2ч

Норма времени на сборку стенок ГОСТ 14771-76-С12-УП

Т_ш6 = (0, 30 + 0, 8 + 0, 7 + 0, 12 ´ 1, 1) + 0, 27 ´ 2 = 2, 38 мин.

Т_ш6(2шт) = 2, 38 ´ 2 = 4, 76 мин.=0, 079ч

При длине 400 мм число прихватов будет 2 шт., а время на одну прихватку будет 0, 27 смотри таблицу 56

Сборка книц.

Т_ш7= (0, 30 + 1, 1 + 0, 26 ´ 1) = 0, 27 ´ 2 = 1, 86 мин.=0, 031ч

Наименование операций	Штучное время, мин.
Сборка полотнища	2, 3
Сборка таврового набора	1, 5
Сборка г-образного набора	0, 75
Сборка не разрезного полособульбового набора	4, 8
Сборка т-образного и г-образного набора	2, 2
Сборка разрезного набора	0, 079
Сборка книц	0, 031
Итого на единицу изделия	11, 7

Техническое нормирование сварочных работ.

Норма штучного времени на сварку.

Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:

Т _ш = [ (Т_о + t _вш ) х l + t _ви ] х К ₂, (мин.)

где: t _вш – вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом, (мин.).

t _ви – нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования, при сварке под флюсом, (мин.).

Т_о – основное время сварки, (мин.).

К ₂– время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при автоматической сварке под флюсом, (мин.).

L – длина шва, (м.)

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1г	9, 72
Зачистка кромок	76.8а	0, 43× 2
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.1а	0, 35× 2
Сварка	31.39в	4, 7× 2
Зачистка швов	69.1а	0, 30× 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.10а	0, 34× 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6в	14× 2

3.2.1 Норма времени автоматической сварки полотнища

ГОСТ 14771-76-С7-УП d=10

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(9, 4 + 0, 86 + 0, 7 + 0, 6 + 0, 68) ´ 8, 8 + 9, 72 + 0, 21] ´ 1, 2 = 141, 1 мин.=2, 3ч

Т_ш=141, 1× 6=846, 6мин=14, 11ч

3.2.2 Норма времени на автоматическую сварку таврового набора по

ГОСТ 14771-76-Т3- 5

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.7д	3, 3´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(6, 6 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 6, 425 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 72, 07 мин.

Т_ш= 72, 07´ 4 = 288, 28 мин.=4, 8ч

3.2.3 Норма времени на полуавтоматическую сварку г-образного набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 5

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.7д	3, 3´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш= [(6, 6 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 6, 425 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 72, 07 мин.

Т_ш= 72, 07 ´ 2 = 144, 14 мин.=2, 4ч

3.2.4 Норма времени на автоматическую сварку не разрезного полособульбового набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 4

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.6д	3, 7´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(7, 4 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 8, 8 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 106, 26 мин.

Т_ш= 106, 26 ´ 21 = 2231, 46 мин.=37, 19ч

3.2.5 Норма времени на полуавтоматическую сварку продольного Т-образного и набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 5

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.7д	3, 3´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(6, 6 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 12, 850 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 153, 26 мин.

Т_ш= 153, 26 ´ 5 = 766, 3 мин.=12, 77ч

3.2. 6Норма времени полуавтоматической сварки поперечного таврового и г-образного набора ГОСТ 14771-76-С12-УП d=10

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8а	0, 43
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.1а	0, 35
Сварка	1.197	9, 2
Зачистка швов	69.1а	0, 30
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.10а	0, 34
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6в

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(9, 2 + 0, 43 + 0, 35 + 0, 30 + 0, 34) ´ 0, 4 + 3, 23 + 0, 21] ´ 1, 2 = 9, 22 мин.

Т_ш2(2шт) = 9, 22´ 2 = 18, 44 мин=.0, 3ч

3.2.7 Норма времени на ручную дуговую сварку книц по ГОСТ 8264-76-Т3- 5

3.1.1 Нормирование ручной дуговой сварки.

Расчет нормы времени производится по форм

ТнШ = (Т0 + ТВШ ) · K1 ( )

Где:

То – штучно калькуляционное время на сварку 1 пог.м. шва.

К – поправочный коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности.

Твш – вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва

( )

Где:

F - площадь сечения шва мм²

-удельный вес металла

I -сила тока А

- коэффициент наплавки

К1 –коэффициент, учитывающий диаметр, марку электрода и свариваемый металл (карта 33)

Твш = ( tвш + tвш1 + tвш2) ) х n + tвш3 мин. ( )

Где:

tвш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода ( карта 16)

tвш1 – перемещение сварщика в процессе сварки многопроходных швов ( карта17)

tвш2 – смена электродов ( карта7)

tвш3 – осмотр и промер сварного шва ( карта19)

Количество проходов рассчитывается по формуле

3.2.2 Штучное время рассчитывается по формуле

Тнш = (Тнш х К1 хК2 + Твш1 х К6 ) х L х К2 х К5 + Тви х К5 ( )

Наименование работы, тип производства	Номер карты и позиции	Время в минутах	Значение коэффи-циента
Установка и снятие изделия (Тви)			---
Зачистка кромок перед сваркой (Твш) ( К6 )	20, 18Е 38, 2Е	8, 52х2	1, 1
Сварка ( То ) ( К1 )	6, 5 Д 33, 23Д	5, 4х2	0, 615
Зачистка околошовной зоны от брызг (Твш)	22, 1 В	1, 2х2	---
Положение шва в пространстве (К2 )	34, 1 Б		1, 04
Рабочее место в цехе (К5 )	36, 2А		1, 02
Вид сварки, шва и его длина ( К3 )	37.2Д		1, 05
Тип производства - серийное			1, 1
Подготовительно-заключительное время (Тпз)			---

Таблица Норма времени на ручную дуговую сварку соединения ГОСТ 8264-76-Т3- К 5

Сварка косынок к кольцевой коробке

Тнш = (5, 4х2х1, 04х0, 615 + 8, 52х2х1, 1 + 1, 2х2х1, 3) х 0, 1х1, 04х1, 02 )х 1, 05 =3мин

Таблица Итоговая таблица нормирования сварочных работ конструкций.

Наименование операций	Штучное время, мин.
Сварка полотнища	14, 11
Сварка таврового набора	4, 8
Сварка г-образного набора	2, 4
Сварка не разрезного полособульбового набора	37, 19
Сварка т-образного и г-образного набора	12, 77
Сварка разрезного набора	0, 3
Сварка книц	0, 3
Итого на единицу изделия	71, 9

4 Расчетная часть

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒