Главным направлением развития на сегоднейший день считается разработка и внедрение новых технологий сварки и резки металлов, соответствующие международным стандартам.

Стр 1 из 10Следующая ⇒

С распадом Союза в России была частично утрачена научно- техническая база для фундаментальных исследований. И в это время, стараясь удешевить сварочный аппарат, производители стали мало уделять внимание, на качество. Не отвечая новым требованиям, отечественный машиностроительный комплекс теряет все заказы на изготовление сложных металлоконструкций. Эта проблема коснулась и судостроение, где резко снизилось количество и номенклатура изготовленных судостроительных изделий, что конечно сказалось на техническом оснащении заводов. И за этот период времени заводах имеющиеся сборочно-сварочное оборудование и оснастка морально устарела, поэтому предлагаемая технология и рекомендуемая линия по изготовлению палубных секций позволяет решить те трудности и задачи, которые стоят в судостроительной промышленности. А именно применение механизированных способов сварки, использование инверторного оборудования.

Делая, из этого выводы наши производители сварочного оборудования за двадцать лет сделали, большой вклад в развитие современного сварочного оборудования, контроля и защиты сварщика, выведя, сварку на новый уровень. Появились новые способы сварки – лазерная сварка и резка, светолучевая сварка и т. д. новое оборудование для питания дуги, более экономичное и мощное; так же появились усовершенствованные средства защиты сварщика – электронные маски, более совершенные устройства вентиляции.

Сварочный процесс соединения металлов обладает наибольшими перспективами развития в будущем по сравнению с другими видами соединения металлов. Этому способствуют новейшие разработки в сварочном производстве.

Оборудование для сварки становится более компактным, простым в управлении и экономичным в потреблении энергии. Вот некоторые примеры новинок сварочного оборудования, которые применяются в производстве. Это разработанные российскими учеными сварочные полуавтоматы (MiG \ MaG)с синергетическим управлением. Эти аппараты обладают устойчивой дугой и устройством для получения мелкокапельного переноса металла через дугу, что позволяет выполнять качественную сварку даже непрофессионалу. Г.П.ИПО –“ Техномаш ” разработал лазерную технологию в производстве пильного оборудования.

Лазерную резку для безотходного профилирования зубьев пил любой формы и твердости, заготовок неограниченных размеров, локальное лазерное термоупрочнение зубьев пил, повышающее стойкость зубьев в три – пять раз. АО НИИТ “Автопром” – разработал светолучевое сварочное оборудование и светолучевые технологии, не имеющих аналогов в мире. Принцип действия основан на плавлении металлов под действием сфокусированного пучка света от мощной дуги ксеноновой лампы. Применяемые технологии позволяет осуществить новые технологии, которые до настоящего времени выполнялись с применением лазерных технологий. Светолучевое оборудование обеспечивает плавное регулирование рабочей температуры, может применяться для сварки тонколистовых конструкций из разнородных материалов, стекла, керамики Многие из новинок имеют применение в изготовлении корпуса воздухоохладителя. Такие, как новейшие полуавтоматы с инверторными источниками питания серии MC.Так же сделали обновление горелок: газопламенная горелка Кордо АП, АГНИ-03\04М для неплавящегося электрода в среде инертных газов. SWELDex предложил новое улучшенное и облегченное устройство, SWELDex pro, которое легко можно переместить и поставить в любое помещение.

Не забыли и про сварщика для него сделали весь костюм из кожаной ткани, на руки сделали краги спиновые (из термостойкого спина, прошитые нитью “Кивлара ”). Для защиты глаз комплект средств защиты КН1-1. Среди электродов общего назначения российские предприятия в наибольших объемах выпускают электроды с рутиловым (марки МР-3, АНО-21, ОЗС-12) и ильменитовым (марка АНО-6) покрытием. Доля таких электродов составляет около 60% от общего объема производства (см. рисунок 2). Они пользуются на рынке наибольшим спросом, так как пригодны для сварки, как переменным, так и постоянным током, практически во всех положениях, сварка доступна даже сварщику с невысокой квалификацией. В меньших объемах выпускаются электроды с покрытием основного вида (марки УОНИ-13/45, УОНИ-13/55), их доля составляет около 36%. Эти электроды применяются для сварки особо ответственных конструкций и требуют от сварщика высокой квалификации.

1 Общая часть.

1.1. Описание изделия. Грот-мачта представляет собой три свареные друг с другом трубы на которые устанавливаются узлы. Материал сталь 10ХСНД.

Технологичность. Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление, при соблюдении необходимой прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеству.

Швы выполнены механизированной и автоматической сваркой в среде СО₂ плавящимся электродом порошкового типа.

Операция очистки. Очистку применяют: для удаления с поверхности металлов средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев и шлака, затрудняющих процесс сварки, вызывающих дефекты сварных швов и препятствует нанесению защитных покрытий. Для очистки проката, деталей и сварных узлов применяют механизированные и химические методы. К механизированным методам относятся способы очистки: дробеструйная и дробемётная, выполняемые ванным или струйным способами. Дробеструйный и дробемётный способы применяют для очистки листового и профильного проката и сварных узлов от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3мм и более. При дробеструйном и дробемётном способах очистки дробь выбрасывается с большой скоростью на очищаемую поверхность и ударяясь о металл, удаляет имеющуюся на нём загрязнения, ржавчину, окалину.

Обоснование выборов способов сварки. При изготовлении грот-мачты используется сварка в СО2, сварку можно выполнять как в углекислом газе так и в инертном. Но сварка в среде аргона увеличивает стоимость процесса исходя из этого целесообразным будет использовании сварки в среде углекислого газа.

2.3 Анализ основных материалов. Конструкция грот-мачта изготовляется из стали марки 10ХСНД поставляемой по ГОСТ 19282-73.Для оценки характеристик свариваемости данной стали необходимо рассмотреть ее химический состав и механические свойства, приводимые в таблице 1 и таблице 2 пояснительной записки. Из этой стали, изготовляется, металлические конструкции к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозийной стойкости. Согласно ГОСТ на данный материал определяем химический состав и механические свойства, которые приведены в таблице.

C	Mn	Si	Cr	Cu	Ni	S	P
До 0, 12	0, 5-0, 8	0, 8-1, 1	До 0, 30	0, 15-0, 30	0, 5-0, 8	0.04	0, 035

Таблица 1- Химический состав стали. ГОСТ 19282 – 73

Таблица 2- Механические свойства стали

Марка стали	Временное сопротивление G_в МПа/мм	Предел текучести G_т МПа/мм	Относительное удлинение
10ХСНД

Группа стали определяется по содержанию углерода и суммы легирующих элементов относиться и низкоуглеродистым конструкционным сталям.

Водород поступающей в околошовную зону из метала шва. Холодные трещины так же образуются из-за совместного действия тепловых, сварочных, структурных напряжений и крупнозернистой структуры игольчатого мартенсита.

Мероприятия по предупреждению образования холодных трещин:

- Использование чистых исходных материалов, с минимальным содержанием водорода (Н)

- Выбор оптимальных режимов сварки.

- Проведение термообработки (высокий отпуск) и медленное охлаждение вместе с печью.

Склонность стали к порообразованию

Мероприятия по предупреждению порообразования:

- сварку производить на постоянном токе обратной полярности

- процесс сварки протекает между элементами содержащимися в металле проволоки и основном металле в сварочной ванне FeO взаимодействует с С.

FeO + C = CO + Fe образующая окись углерода приводит к образованию пор

- предотвратить поры можно следующими путями или добавлением 10 – 15% кислорода

- Fe + CO₂ = FeO + CO газ CO₂ практически предохраняет поверхность сварного шва от азотирования, но не от кислорода и водорода. Это происходит в высокотемпературной зоне, идёт интенсивнее окисление полезных примесей. И настолько сильным, что практически весь Mn и Si уходит, чтобы предупредить эти вредные влияния в шве, дополнительно вводятся Mn и Si через проволоку, шов получается прочный, плотный и имеется опасность насыщения шва водородом. Он удаляется добавлением в CO₂ от 5 – 15% кислорода образуется пар H₂O

Вывод: сталь склонна к образованию горячих трещин, в стали могут образоваться холодные трещины и поры. Все меры по предупреждению дефектов приведены выше. Свариваемость стали - хорошая, сварка может выполняться всеми способами сварки.

Выбор сварочной проволоки. Сварочные материалы, должны обеспечивать устойчивость процесса сварки, отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве, высокие механические свойства метала шва, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных газов при сварке.

Таблица 3. Химический состав проволоки для сварки в среде CO₂.

Марка	C	Mn	Si	N	O	H
ПП-2ДСК	0, 9-0, 13	0, 6-1, 1	0, 07-0, 15	0, 03	0, 03-0, 04	6-10
ПП-АН1	0, 6-o, 10	0, 6-0, 8	0, 13-0, 40	0, 04	0, 06-0, 10	20-30

Таблица 4. Механический состав проволоки для сварки в среде CO₂.

Марка	σ	δ	α
ПП-АН1	50-56	18-24	8-12
ПП-2ДСК	48-52	22-30	14-17

Выбрать сварочную проволоку ПП-2ДСК так как данная проволока сочетается с составом стали и ещё более легирует металл сварного шва, обеспечивая необходимый комплекс механических свойств сварного соединения.

Выбираем сварочную проволоку для ручной дуговой сварки.

Выбор газа для сварки плавящимся электродом порошкового типа в среде СО2.

Газ - СО2

Сорт - 2

Чистота – 90%

ГОСТ 8050-80

При проведении сварочных работ углекислым газом первого сорта будет происходить лучшая защита сварочной ванны от окружающей среды, что приведет к лучшему качеству шва. Расчёт автоматической и механизированной сварки в среде СО2 плавящимся электродом. Расчёт произведён по программе НПК на персональном компьютере программой для расчётов механизированной сварки в среде СО2 плавящимся электродом.

??????????? 2.5 Расчёт режимов сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

Таблица 3-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2

плавящимся электродом полотнища ГОСТ 14771-76-С7-УП

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Vсв, м/ч	Vпп, м/ч	Q, л/мин
10	2	400-450	25-31	21-23	382	14-20

Таблица 4-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2 плавящимся электродом таврового набора ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица5-Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом Г-образного набора ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица6-Расчёт режимов автоматической сварки в среде СО2

плавящимся электродом не разрезного полособульбового набора

ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 4

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 2	200-250	24-26	25-26	240-260	11-13

Таблица7- Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом продольного Т-образного набора на полотнище

ГОСТ 11534-75-Т3-УП- 5

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	250-300	24-26	21-23	220-250	10-15

Таблица8- Расчёт режимов механизированной сварки в среде СО2

плавящимся электродом поперечного таврового и г-образного набора

ГОСТ 11534-75-С12-УП

b, мм	d, мм	Y, А	U, В	Wсв, м/ч	Wпп, м/ч	Q, л/мин
10	1, 8	200-250	24-26	21-23	200-230	10-15

Таблица10- Расчёт режимов ручная дуговая сварка книц ГОСТ 5264-75-Т3

b, мм	d, мм	Y, А	U, В
10	4	160-200	28-32

2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования.

Выбор сварочного оборудования, зависит от годовой программы, формы и размеров сварной конструкции, толщины сварочных кромок и формы их разделки, веса конструкции, марки основного материала, способа сварки, рода тока, полярности, режимов сварки.

????????????????? Таблица 11 - Технические характеристики сварочных автоматов.

Параметры		???? Мс-350м1
Напряжение питающей сети		50Гц
Номинальный сварочный ток
D стальной проволоки		1, 6-2, 4
D порошковой проволоки		1, 6-3, 0
Пределы регулирования скорости подачи проволоки		120-720
Габариты		680× 385× 630
масса

Сравнив данные автоматов, наиболее оптимальным, вариантом является автомат МС-350М1, так как его характеристики наиболее подходящие он наиболее экономичен и специально предназначен для сварки в защитном газе плавящимся электродом порошкового типа.

Таблица 13 - Технические характеристики полуавтоматов для сварки в защитных газах плавящимся электродом порошкового типа.

Параметры	УРАЛ-3	УРАЛ-Т
Напряжение питающей сети	36-50Гц	36-50Гц
Номинальный сварочный ток
D стальной проволоки	0, 8-2, 0	1, 7
D порошковой проволоки	1, 6-3, 2	2, 0
Пределы регулирования скорости подачи проволоки	1, 8-16	1, 8-4, 7
Габариты	580× 200× 450	450× 220× 530
масса	8, 8

Вывод: исходя из анализа сварочных полуавтоматов, самым рентабельным является УРАЛ-3, так как он отечественного производства, его режимы подходят к нашим параметрам.

Таблица 13 - Технические характеристики полуавтоматов для сварки ручной дуговой сварки.

параметры	МС-250	МС-315
Напряжение	3× 380	3× 380
Мощность	8, 3	9, 8
Потребляемый ток		27, 2
Напряжение холостого хода
Регулятор тока	20-250	5-315
ПВ	60%	60%
Габариты	480× 204× 303	325× 532× 607
Масса

Вывод: исходя из анализа сварочных полуавтоматов, самым рентабельным является МС-250, так как он отечественного производства, его режимы подходят к нашим параметрам и он инверторного типа. Так как он инверторного типа в него так же встроен источник питания и поэтому в дальнейшем не выбираем его.

???????????? 2.7 Обоснование выбора источников питания.

Источники питания выбирают в зависимости от режимов сварки. Технические характеристики источников питания должны соответствовать режима сварки

Таблица 14- Технические характеристики источников питания для головки и полуавтомата

Марка	I, А	U, В	ПВ, ПР	КПД%	Uхх	Габаритные размеры	Масса, кг
ВД-506ДКУЗ	500	3× 380	60	70	85	390× 710× 700	180
ВДГ-506-1 УЗ	500	380	60	86	70	730× 550× 840	280

Вывод: Выбираем выпрямитель ВД-506ДКУЗ, потому что он подходит по параметрам, предназначен для сварки ручной дуговой и в защитных газах. Так же он подходит как к сварочной головке так и к полуавтомату.

Таблица 15- Технические характеристики источников питания для автомата

Марка	I, А	U, В	ПВ, ПР	КПД%	Uхх	Габаритные размеры	Масса, кг
ВДУ-601 С УЗ	630	3× 380	60	78	85	600× 740× 920	290
ВС-600С УЗ.1	630	3× 380	100	83	65	605× 845× 765	280

Вывод: Выбираем выпрямитель ВДУ-601 С УЗ потому что подходит по парамерам, имеет три режима сварки.

Портала 2, 3; 18, 4

Тележки 30; 3; 0, 48

Ход тележки, мм 4700

Длина с 4700

Ширина 14500

Высота 5700

Масса, кг 5250

Ширина колеи, мм 14500

Скорость передвижения портала, м/мин:

Маршевая 20

Сварочная 0, 45-1, 45

Скорость перемещения сварочной тележки, м/мин:

Маршевая 16, 9

Сварочная 0, 145-1, 45

Габаритные размеры, мм:

Длина 4700

Ширина 14500

Высота 5700

Масса, кг 5680

2.9 Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями.

Мероприятия по снижению деформаций можно разделить на две группы:

- конструктивные

- технологические

В свою очередь конструктивные мероприятия это только предварительные, а технологические могут быть предварительные, а в процессе сварки и исправляющие.

Конструктивные мероприятия

Конструкция жёсткая (оболочковые конструкции наиболее жёсткие)

Правильно был подобран основной и сварочный материал

Основной материал – легированная сталь 09Г2

Сварочный материал: для автоматической и механизированной сварки в среде углекислого газа, сварочная проволока СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70

Были выбраны типы сварных швов, т.е. сварные швы выполнены двухсторонними с разделкой кромок, где это возможно произвести.

Не допускается пересечения сварных швов, а их количество сводится к минимуму.

Технические мероприятия

Предварительный подогрев до 170-200 С, правильно выбраны режимы сварки и последовательность выполнения сварных швов.

2.10 Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.

Предварительный контроль.

Контроль исходных материалов. Основной материал проверить на наличие пор, усадочных раковин и трещин. Особое внимание обращать на зоны, подлежащие сварке. Эти места должны быть тщательно зачищены от грязи, масла, ржавчины, краски, и других загрязнений. Сварочную проволоку нужно проверять на чистоту поверхностей, отсутствия покрытий, нежелательных для данного технологического процесса сварки расслоений и закатов.

Защитные газы проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги. Контроль выполнять в соответствии с сертификатом.

Контроль сборочного оборудования и оснастки.

Сборочные приспособления должны обеспечивать требуемую жёсткость и прочность, точное, быстрое закрепление элементов сварной конструкции; необходимую степень точности всех размеров свариваемой детали, узла, изделия; установку свариваемого объекта в положение удобное для сварки

и другое. Необходимо обращать внимание на правильность действия упоров и зажимов и так далее. Контроль сварочного оборудования.

Машины и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать

устойчивое горение дуги, требуемую прочность и правильность регулирования режима сварки. Эти параметры тщательно подлежат проверке каждый раз перед пуском оборудования и в процессе производства. Сварное оборудование должно быть исправно, и токоведущие части заизолированы.

Контроль квалификации сварщика. Проверить медико - зиологические и квалификационные показатели сварщика. Учитывать квалификацию сварщиков перед пуском их к выполнению определённых сварочных работ. В процессе производства сварщики должны периодически проходить повторные проверки.

Контроль заготовок. Зачистка выполняется не менее 20миллиметров от торца.

Рисунок 5.Подготовка кромок к сварке.

Вешнему осмотру следует подвергать свариваемые материалы на выявление вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины.

Контроль сборки.

В собранном узле контролю подлежат: зазоры между кромками свариваемых изделий, отсутствие которых или малая величина приводит к не провару корня шва, большая к прожогам; превышение кромки относительно другой в стыковом соединении; правильное наложение прихваток.

Все параметры конструктивных элементов должны соответствовать ГОСТ.

Рисунок 6. Конструктивные элементы на сборку.

Для измерения и проверки параметров применять специальные шаблоны и универсальный инструмент.

Пооперационный контроль- контроль режимов сварки, в первую очередь ток, напряжение, скорость сварки в установленных пределах. Контроль ведут визуально приборам.

Последовательность сварки постоянная. Сначала выполнять сварку корня шва, а затем основной шов за один или несколько проходов согласно технологическому процессу.

Контроль готовой продукции. Внешним осмотром невооружённым глазом или с помощью лупы выявить, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, пор, свищей и так далее. Эти дефекты недопустимы и подлежат исправлению. Измерение сварных швов. Сварные швы выполнить согласно ГОСТу. Геометрические параметры швов измерить с помощью шаблонов или измерительных приборов. Измерить ширину сварного шва и высоту наплавки.

Проверка на плотность методом УЗК. Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых волн, направленно распространяться в средах и отражаться от границ сред или нарушений оплошности (дефектов), обладающих другими акустическими сопротивлениями используют в основном эхо – импульсный метод (или метод эхо-локации).

Он заключается в озвучивании изделия короткими импульсами, ультразвука, и регистрации эхо-сигналов, отражённых от дефекта приёмнику. Признаком дефекта является появление эхо- сигнала на экране дефектоскопа. Максимально допустимая эквивалентная площадь одиночных несплошностей 7мм², минимальная 3, 5 мм². Допускаемое число одиночных несплошностей на любые 100 ммшва-1.Для ультразвуковой дефектоскопии следует применять переносной дефектоскоп «ЭХО».

Питание от аккумулятора.

Масса, кг 5, 87

Радиационный контроль

Источник Сs-2-1

Защита Рb

Расстояние до ПУ, м 4

Сборка бракет с трубой

Сварка бракет с трубой

Сборка труб мачты

Сварка труб мачты

Сборка узла 1 с узлом 2

Сварка узла 1 с узлом 2

Установка насыщений

Сварка насыщений

045.Сборка планки с обухом

050.Сварка планки с обухом

Сварка узла 3 трубой мачты

3 Расчетная часть

Таблица 58

Т_ш1 = 9, 8+(9, 8+3)=22, 6мин.

Т_ш1(6шт) = 22, 6 ´ 6 = 135, 6 мин.=2, 3ч

3.1.2 Норма времени на сборку таврового набора ГОСТ 8713-79-Т3- 5.

Т_ш2= (7, 3 + (7, 3+4)+ 0, 13 ) + 0, 20 ´ 20 = 22, 73 мин.

Сборка книц.

Т_ш7= (0, 30 + 1, 1 + 0, 26 ´ 1) = 0, 27 ´ 2 = 1, 86 мин.=0, 031ч

Наименование операций	Штучное время, мин.
Сборка полотнища	2, 3
Сборка таврового набора	1, 5
Сборка г-образного набора	0, 75
Сборка не разрезного полособульбового набора	4, 8
Сборка т-образного и г-образного набора	2, 2
Сборка разрезного набора	0, 079
Сборка книц	0, 031
Итого на единицу изделия	11, 7

L – длина шва, (м.)

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1г	9, 72
Зачистка кромок	76.8а	0, 43× 2
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.1а	0, 35× 2
Сварка	31.39в	4, 7× 2
Зачистка швов	69.1а	0, 30× 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.10а	0, 34× 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6в	14× 2

3.2.1 Норма времени автоматической сварки полотнища

ГОСТ 14771-76-С7-УП d=10

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(9, 4 + 0, 86 + 0, 7 + 0, 6 + 0, 68) ´ 8, 8 + 9, 72 + 0, 21] ´ 1, 2 = 141, 1 мин.=2, 3ч

Т_ш=141, 1× 6=846, 6мин=14, 11ч

3.2.2 Норма времени на автоматическую сварку таврового набора по

ГОСТ 14771-76-Т3- 5

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.7д	3, 3´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(6, 6 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 6, 425 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 72, 07 мин.

Т_ш= 72, 07´ 4 = 288, 28 мин.=4, 8ч

3.2.3 Норма времени на полуавтоматическую сварку г-образного набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 5

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.7д	3, 3´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш= [(6, 6 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 6, 425 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 72, 07 мин.

Т_ш= 72, 07 ´ 2 = 144, 14 мин.=2, 4ч

3.2.4 Норма времени на автоматическую сварку не разрезного полособульбового набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 4

Наименование работы или производства	Номер карты и позиции	Время в мин.	Значение коэффициента
Установка и снятия изделия	81.1а	3, 23
Зачистка кромок	76.8б	0, 51
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны	74.2а	0, 43´ 2
Сварка	6.6д	3, 7´ 2
Зачистка швов	69.2б	0, 55´ 2
Зачистка околошовной зоны от брызг	75.13г	0, 30´ 2
Тип производства			1, 2
Клеймение	78.1а	0, 21
Подготовительно-заготовительное время	86.6а

Т_ш = [(Т_о + t_вш) ´ l + t_ви] ´ k

Т_ш = [(7, 4 + 0, 51 + 0, 86 + 1, 1 + 0, 60) ´ 8, 8 + 3, 25 + 0, 21] ´ 1, 2 = 106, 26 мин.

Т_ш= 106, 26 ´ 21 = 2231, 46 мин.=37, 19ч

3.2.5 Норма времени на полуавтоматическую сварку продольного Т-образного и набора по ГОСТ 14771-76-Т3- 5

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒