Уложенным на стенде, и несущую на себе сварочные полуавтоматы

Он состоит из ходовых тележек, опор, поперечной балки, поворотной тележки и направляющей для сварочных тележек. Ходовая тележка портала имеет раму, на которой смонтирован при­вод, приводные и холостые колеса. Привод состоит из двух электродви­гателей постоянного и переменного тока, двух редукторов, электромаг­нитной муфты, тормоза и открытой зубчатой передачи.

Опоры представляют собой сварную металлоконструкцию двутавро­вого сечения, на концах которой имеются фланцы для крепления к ходо­вым тележкам. К верхней части опор крепится поперечная балка, к кото­рой с помощью колес подвешен поворотный круг.

Поворотный круг выполнен в виде площадки с приводом перемеще­ния и направляющей. Направляющая сварена из уголков, крепится к по­воротному кругу болтами и предназначена для перемещения приводных сварочных тележек.

Сварочные тележки представляют собой сварные металлоконструк­ции из уголков, на которых закреплены подающие механизмы свароч­ных полуавтоматов и приводы передвижения.

Техническая характеристика портала для приварки набора

Ширина колеи, мм 14500

Скорость передвижения портала, м/мин:

Маршевая 20

Сварочная 0, 45-1, 45

Скорость перемещения сварочной тележки, м/мин:

Маршевая 16, 9

Сварочная 0, 145-1, 45

Габаритные размеры, мм:

Длина 4700

Ширина 14500

Высота 5700

Масса, кг 5680

 

2.9 Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями.

Мероприятия по снижению деформаций можно разделить на две группы:

- конструктивные

- технологические

В свою очередь конструктивные мероприятия это только предварительные, а технологические могут быть предварительные, а в процессе сварки и исправляющие.

Конструктивные мероприятия

Конструкция жёсткая (оболочковые конструкции наиболее жёсткие)

Правильно был подобран основной и сварочный материал

Основной материал – легированная сталь 09Г2

Сварочный материал: для автоматической и механизированной сварки в среде углекислого газа, сварочная проволока СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70

Были выбраны типы сварных швов, т.е. сварные швы выполнены двухсторонними с разделкой кромок, где это возможно произвести.

Не допускается пересечения сварных швов, а их количество сводится к минимуму.

Технические мероприятия

Предварительный подогрев до 170-200 С, правильно выбраны режимы сварки и последовательность выполнения сварных швов.

2.10 Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.

Предварительный контроль.

Контроль исходных материалов. Основной материал проверить на наличие пор, усадочных раковин и трещин. Особое внимание обращать на зоны, подлежащие сварке. Эти места должны быть тщательно зачищены от грязи, масла, ржавчины, краски, и других загрязнений. Сварочную проволоку нужно проверять на чистоту поверхностей, отсутствия покрытий, нежелательных для данного технологического процесса сварки расслоений и закатов.

Защитные газы проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги. Контроль выполнять в соответствии с сертификатом.

Контроль сборочного оборудования и оснастки.

Сборочные приспособления должны обеспечивать требуемую жёсткость и прочность, точное, быстрое закрепление элементов сварной конструкции; необходимую степень точности всех размеров свариваемой детали, узла, изделия; установку свариваемого объекта в положение удобное для сварки

и другое. Необходимо обращать внимание на правильность действия упоров и зажимов и так далее. Контроль сварочного оборудования.

Машины и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать

устойчивое горение дуги, требуемую прочность и правильность регулирования режима сварки. Эти параметры тщательно подлежат проверке каждый раз перед пуском оборудования и в процессе производства. Сварное оборудование должно быть исправно, и токоведущие части заизолированы.

Контроль квалификации сварщика. Проверить медико - зиологические и квалификационные показатели сварщика. Учитывать квалификацию сварщиков перед пуском их к выполнению определённых сварочных работ. В процессе производства сварщики должны периодически проходить повторные проверки.

Контроль заготовок. Зачистка выполняется не менее 20миллиметров от торца.

Рисунок 5.Подготовка кромок к сварке.

Вешнему осмотру следует подвергать свариваемые материалы на выявление вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины.

Контроль сборки.

В собранном узле контролю подлежат: зазоры между кромками свариваемых изделий, отсутствие которых или малая величина приводит к не провару корня шва, большая к прожогам; превышение кромки относительно другой в стыковом соединении; правильное наложение прихваток.

Все параметры конструктивных элементов должны соответствовать ГОСТ.

Рисунок 6. Конструктивные элементы на сборку.

Для измерения и проверки параметров применять специальные шаблоны и универсальный инструмент.

Пооперационный контроль- контроль режимов сварки, в первую очередь ток, напряжение, скорость сварки в установленных пределах. Контроль ведут визуально приборам.

Последовательность сварки постоянная. Сначала выполнять сварку корня шва, а затем основной шов за один или несколько проходов согласно технологическому процессу.

Контроль готовой продукции. Внешним осмотром невооружённым глазом или с помощью лупы выявить, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, пор, свищей и так далее. Эти дефекты недопустимы и подлежат исправлению. Измерение сварных швов. Сварные швы выполнить согласно ГОСТу. Геометрические параметры швов измерить с помощью шаблонов или измерительных приборов. Измерить ширину сварного шва и высоту наплавки.

Проверка на плотность методом УЗК. Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых волн, направленно распространяться в средах и отражаться от границ сред или нарушений оплошности (дефектов), обладающих другими акустическими сопротивлениями используют в основном эхо – импульсный метод (или метод эхо-локации).

Он заключается в озвучивании изделия короткими импульсами, ультразвука, и регистрации эхо-сигналов, отражённых от дефекта приёмнику. Признаком дефекта является появление эхо- сигнала на экране дефектоскопа. Максимально допустимая эквивалентная площадь одиночных несплошностей 7мм², минимальная 3, 5 мм². Допускаемое число одиночных несплошностей на любые 100 мм шва-1.Для ультразвуковой дефектоскопии следует применять переносной дефектоскоп «ЭХО».

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Теоритические основы анализа себестоимости картофеля
2. Анализ вариации себестоимости молока по предприятиям Омской области
3. Анализ себестоимости продажи товаров
4. Бесполезно сердиться или разочаровываться в самом себе
5. Бог не отверг нас. Это мы отвергли себя. Он здесь и Он заботится. Но Он ожидает, что мы будем сотрудничать с Ним, заботясь о себе.
6. Быть мягкими к себе во время горя.
7. В ней идет речь о том, как помочь себе в жизни, чтобы не зависеть от окружающих тебя алкоголиков и наркоманов, даже если это близкие тебе люди.
8. В обосновании какого конкретного решения исходным показателем предприятия является себестоимость единицы продукции?
9. ВЕЩЬ В СЕБЕ», ИЛИ В. ЧЕРНОВ ОПРОВЕРГАЕТ ФР. ЭНГЕЛЬСА
10. Виды себестоимости энергетической продукции.
11. Виды фактической себестоимости материалов
12. ВЛАДИМИР. – Я бы посмеялся, если бы мог себе это позволить.