Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Поверхность охлаждения радиаторов и емкость системы охлаждения и смазочной системы двигателей.
Поверхность охлаждения радиатора. Требуемая площадь поверхности охлаждения радиатора определяется по формуле: , м3 где к - коэффициент теплопередачи, Вт/м2°С, принимаемый для легковых автомобилей 140...180 Вт/м2°С; для грузовых автомобилей 100...130 Вт/м2°С;
для колесных тракторов 80...90 Вт/м2 °С; для гусеничных тракторов 60...80 Вт/м2°С. Большие значения принимаются для машин с высокой максимальной скоростью движения - средняя температура жидкости в радиаторе. Средняя температура жидкости в радиаторе для современных двигателей находится в пределах от 85 до 95°С и зависит в основном от максимально допустимой температуры в двигателе. Максимальная температура в закрытых системах охлаждения с высоким избыточным давлением может быть больше 100 °С (в двигателях ЗИЛ-130 tжmax = 115°С, ЗМЗ-53 tжmax=I05°C). При низких избыточных давлениях в системах максимальную температуру можно принимать 95…98°С; tжвх - температура жидкости на входе в радиатор, °С; - перепад температуры в радиаторе, °С, ∆ t принимают 8...10°С; - средняя температура воздуха в радиаторе, °С; tвоз вх - температура воздуха на входе в радиатор, °С принимают при умеренном климате +40°С, при тропическом и жарком климате +50°С. При отсутствии указаний о расчетных климатических условиях проектирование ведется для умеренного климата; - подогрев воздуха в радиаторе, принимаемый в зависимости от глубины радиатора и других факторов от 20 до 30°С. Полученное значение теплоотдающей поверхности радиатора округляется и сравнивается с прототипом (табл.13). В трубчато-пластинчатых радиаторах коэффициент оребрения находится в пределах = 3...6. Задаваясь значением можно определить поверхность трубок радиатора , м2. Данные расчета используются для разработки элементов конструкции системы охлаждения.
Система питания двигателя Система питания двигателя принимается такой же, как у заданного прототипа. В курсовом проекте расчет ее не производится. Следует лишь начертить упрощенную схему системы питания на миллиметровой бумаге по размеру листа расчетно-пояснительной записки и дать краткое описание этой системы.
ГЛАВА 5. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ТЯГОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАКТОРА, ТЯГОВЫХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АВТОМОБИЛЯ. 5.1. Расчет и построение тяговой характеристики трактора. Тяговую характеристику строят в функции силы тяги на крюке при установившейся работе трактора, на горизонтальном участке для заданных почвенных условий. Должны быть построены графические зависимости скорости движения V, тяговой мощности Nкр, буксования , тягового КПД и удельного расхода топлива gкр от силы тяги на крюке Pкр. Кривые характеристики рассчитываются и строятся для всех основных передач. Расчеты производятся для скоростных режимов работы двигателя от минимально устойчивой до максимальной частоты вращения холостого хода. При этом обычно принимают следующие допущения и ограничения: 1) коэффициент сопротивления движению принимается постоянным, независящим от скорости движения трактора; 2) механический КПД трансмиссий для всех передач принимается одинаковым, постоянным и независящим от степени нагрузки двигателя; 3) рассматривается движение трактора по горизонтальному пути при установившихся режимах работы. Для выбранных скоростных режимов работы рассчитываются: Касательная сила тяги , кН где Mк, кНм и Ne, кВт - крутящий момент и мощность двигателя при данном (расчетном) режиме работы, определяемые по регуляторной характеристике; iтр=iк ·i0 - передаточное число трансмиссии на расчетной передаче; - механический КПД трансмиссии (/1/ с.31); rк - радиус ведущих колес, м; n - частота вращения, мин-1 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1089; Нарушение авторского права страницы