Технико-производственная база предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 25Следующая ⇒

Технико-производственная база предприятия представляет собой совокупность средств и условий производства. С их помощью человек непосредственно или опосредованно воздействует на предмет труда – сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты с целью создания конечного продукта.

Она состоит из активных элементов, прежде всего, технологического оборудования, и пассивных – зданий, сооружений, объектов коммуникации (трубопроводов, эстакад, подъездных путей).

К активным элементам технико-производственной базы относятся:

• во-первых, энергетическое и силовое оборудование, с помощью которого осуществляется трансформация одного вида энергии в другой (котлы, реакторы), преобразование ее в пригодную для использования форму (генераторы, двигатели внутреннего сгорания), наконец, практическое применение в производстве (электродвигатели, нагреватели);

• во-вторых, рабочее оборудование, предназначенное для непосредственной обработки сырья и материалов: механической, химической, термической;

• в-третьих, измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторная техника;

• в-четвертых, вычислительная техника в виде системы ПЭВМ;

• в-пятых, прочие виды оборудования, среди которых основное место занимает природоохранное – различного рода очистные сооружения, фильтры и т. п.

Помимо оборудования, к активным элементам технико-производственной базы можно отнести подъемно-транспортные средства и инструменты всех видов.

Принятие управленческих решений, в том числе и общего характера, невозможно без знания того, в каком состоянии находятся и как используются отдельные элементы технико-производственной базы, и прежде всего оборудование. Для облегчения этой задачи ему необходимо дать классификацию, несколько отличную от предыдущей.

В соответствии с ней оборудование, состоящее в списках предприятия, делится на установленное и неустановленное.

К установленному относится сданное в эксплуатацию независимо от того, действует оно в настоящий момент, бездействует или находится в капитальном ремонте, а также ожидающее применения в плановом периоде.

Другая часть оборудования относится к категории неустановленного (хранящееся на складе), резервного и излишнего, ожидающего за ненадобностью реализации на сторону.

По своему техническому состоянию оборудование подразделяется на новое, не бывшее в эксплуатации, и эксплуатирующееся, в том числе: исправное; требующее текущего ремонта; нуждающееся в среднем или капитальном ремонте; негодное к эксплуатации и подлежащее списанию.

Технико-производственная база предприятия находится в постоянном движении. С одной стороны, она разрушается в результате износа, обусловленного функционированием и воздействием сил природы, а с другой – восстанавливается в процессе ремонта и модернизации оборудования, расширения реконструкции производства.

Под ремонтом понимается комплекс мероприятий, направленных им поддержание средств труда в исправности и работоспособности. Выделяют два вида ремонта – текущий и капитальный, каждый из которых, в свою очередь, может различаться по степени сложности.

В отличие от ремонта модернизация предполагает внесение в конструкцию действующего оборудования изменений с целью устранения не только физического, но и морального износа, возникшего в результате появления новых, более совершенных его образцов.

Расширение технико-производственной базы производится с целью «расшивки» и устранения «узких» мест производственного процесса. Обычно оно сводится к установке нескольких дополнительных единиц оборудования, механизации отдельных видов работ и т. п., что позволяет, например, обрабатываемым объектам более равномерно двигаться в рамках производственного цикла.

В рамках реконструкции и технического перевооружения происходит замена целых систем оборудования новыми, более современными образцами с внесением изменений в технологию и организацию производства.

Реконструкция решает такие крупные проблемы, как повышение технического уровня и расширение масштабов существующего производства; обновление ассортимента выпускаемой продукции; изменение профиля предприятия; улучшение экологической обстановки и условий труда.

Поскольку она связана со значительными материальными затратами, то осуществляется только в том случае, когда другие возможности развития предприятия исчерпаны.

Технологические процессы

В производстве объединяются трудовые действия людей, естественные и технические процессы, в результате взаимодействия которых создается продукт или услуга. Такое взаимодействие осуществляется с помощью производственных технологий, определяющих порядок выполнения операций, выбор предметов труда, методов воздействия на них; оснащение производства оборудованием, инструментом, способы сочетания личностного и вещественного факторов.

Технологии различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов; применяемым оборудованием; последовательностью и местом выполнения производственных операций. Они могут быть простыми и сложными.

Степень сложности технологий определяется:

• многообразием способов воздействия на предмет труда;

• количеством операций, которые над ним осуществляются. Например, для производства современного грузовика нужно осуществить несколько сот тысяч операций;

• точностью их выполнения.

Все технологические процессы принято делить на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными. В их рамках происходит создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы.

Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. С их помощью происходят, например, контроль технического состояния оборудования, его обслуживание, ремонт, изготовление необходимых инструментов и т. п.

Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг.

Все технологические процессы принято классифицировать по следующим шести основным признакам:

1) по способу воздействия на предмет труда в рамках производственного процесса. Оно может быть технологическим, осуществляющимся при непосредственном участии человека (обработка деталей на станке), или естественным, когда действуют только природные силы (брожение, закисание и проч.);

2) по характеру связи исходных элементов и результата выделяется три типа технологических процессов: аналитические, синтетические и прямые;

3) по типу используемого оборудования технологические процессы принято г разделять на открытые (связаны с механической обработкой предмета труда – резанием, сверлением, ковкой, шлифовкой и т. п.) и аппаратурные (химическая, термическая и иная обработка, протекающая изолированно от внешней среды в различного рода печах, ректификаторах и т. п.);

4) по уровню механизации выделяются следующие типы технологических процессов:

• ручные, где механизация полностью отсутствует (рытье канавы с помощью
паты);

• машинно-рунные предполагают механизацию основных операций и выполнение вручную вспомогательных (обработка детали на станке, с одной стороны и ее установка, с другой);

• частично автоматизированные процессы (оборудование функционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки);

• комплексно-автоматизированные процессы (без участия человека осуществляются не только производство, но и оперативный контроль и управление, пример с помощью компьютеров).

Относительно самостоятельным элементом любого производственного процесса является операция, выполняемая над определенным предметом труда одним работником или бригадой на одном рабочем месте. Производственные операции отличаются по назначению и степени механизации.

По назначению выделяют:

• технологические, обеспечивающие изменение качественного состояния, т мера, формы предмета труда, например выплавка металлов из руды, отливка из них заготовок и дальнейшая их обработка;

• транспортные и погрузочно-разгрузочные, изменяющие пространственное положение объекта в рамках технологического процесса;

• обслуживающие — ремонтные, складские, уборочные и т. п.;

• измерительные, служащие для проверки соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам.

Операции, в свою очередь, можно разделить на отдельные элементы:

• трудовые (движения, действия, приемы и их комплексы);

• технологические (установка, позиция, переход, проход, ход рабочий и вспомогательный).

Технологические процессы, к какой бы категории они ни относились, непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Можно делить три этапа такого развития.

Первый этап, основанный на ручных технологиях, был открыт неолитической революцией, давшей людям огонь и умение обрабатывать камни. Здесь главным элементом таких технологий был человек, и те приспосабливались к его возможностям.

Второй этан начался с промышленной революции конца XVIII – начала XIX вв., открывшей эпоху традиционных механизированных технологий. Их вершиной стал конвейер, т. е. линия специализированного оборудования, предназначенного для серийной или массовой сборки сложных стандартизированных изделий.

Наконец, вторая промышленная революция (современная НТР) ознаменовала победу автоматизированных технологий, основными формами которых сегодня являются:

1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средствами транспортировки и складирования продукции и отходов, изменения ориентации. Линии бывают одно- или многопредметными, со штучной или многодетальной обработкой, с непрерывным или прерывистым движением;

2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.

ГПС состоит из совокупности гибких производственных модулей (станков с числовым программным управлением и роботизированных комплексов), вспомогательных устройств (загрузочных, транспортных и проч.), информационной подсистемы. Все эти элементы объединяются в единый автоматизированный комплекс, вплоть до уровня предприятия.

Автоматизация вновь меняет место человека в производственной системе: он выходит из-под власти техники и технологии, а те приспосабливаются не просто к его возможностям, но к тому, чтобы обеспечить для него максимально удобные, комфортные условия работы.

В целом современные технологии обладают высокой степенью комплексности, универсальности. Они, в отличие от обычных дискретных и многооперационных, непрерывны, малоотходны или замкнуты (с полной переработкой отходов), малооперационны, имеют межотраслевой характер. Сегодня такого рода базовых технологий насчитывается более 200.

В заключение необходимо отметить, что от особенностей технологических процессов во многом зависят размеры и структура соответствующего предприятия.

⇐ Предыдущая 16 17 18 19 20 212223 24 25 Следующая ⇒