Определение объема работ отделения

В ремонтно-механических мастерских состав отделений и участков зависит от годовой производственной программы.

В состав РММ входят – отделения: разборочно-моечное, мотороремонтное, ремонтно-монтажные, слесарно-механическое, сварочное и др. – участки: наружной мойки, дефектовки, комплектовки, обкаточно-испытательный, по ремонту гидросистем, по ремонту и регулировке элекрооборудования, кузнечно-термический, медницко-жестяницкий, обойно-столярный, вулканизационный, окраски машин и др.

Объем работ на участках и в отделениях можно определить двумя способами.

По первому способу загрузку участка (отделения) определяют умножением количества ремонтов по видам и маркам машин на трудоемкость одного ремонта или технического обслуживания. Таким образом, можно определить загрузку участков: разборочно-сборочного и слесарного, кузнечного, столярно-малярного, электротехнического.

По второму способу объем работ на участках и в отделениях ремонтных предприятий определяют по % соотношению трудоемкости различных видов работ. Этим способом определяют загрузку участков моечного, комплектовочно-дефектовочного и испытательного, ремонта топливной аппаратуры и гидропневмосистем и др.

Для того чтобы определить трудоемкость определенного вида работ, ее умножают на коэффициент %-го соотношения этого вида работ от трудоемкости всех работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских

Например: Объём работ дефектовочно-комплектовочного участка при текущем ремонте и техническом обслуживании машин определяем из выражения:

; (18)

где:

%_отд. - коэффициент % - го соотношения данного вида работ от трудоемкости всех работ (приложение 12).;

t_общ - общая трудоёмкость работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских.

Для вышеприведенного примера загрузка дефектовочно-комплектовочного участка ровна:

Т_отд =2.4*3685, 86/100=88, 46 чел.-час.

7.2 Расчет числа производственных рабочих отделения (участка)

Количество производственных рабочих, занятых в отделении (на участке), определяется по формулам:

Р_я = (Т_отд * к_м) ∕ (Ф_н * к_в); (19)

Р_сп = (Т_отд * к_м) ∕ (Ф_д * к_в); (20)

Где: Р_я– явочное число рабочих в отделении;

Р_сп – списочное число рабочих в отделении;

Ф_н; Ф_д – номинальный и действительный фонд времени рабочего за планируемый период, ч;

Т_отд – общая трудоемкость работ в отделении, чел.-ч.

Годовые фонды времени рабочего определяют из выражений:

Ф_н = [Д_к - (Д_в +Д_п)]*Т_см, (21)

Ф_д = [Д_к - (Д_в +Д_п+Д_о)]*Т_см*β, (22)

Где: Д_к, Д_в, Д_п, Д_о – соответственно количество календарных, выходных, праздничных и отпускных дней в году;

β – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, командировка и т.д.), β = 0, 97.

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч., Т_см =8, 2 ч.

Продолжительность отпуска (приложение 8) для слесарей и станочников – 21 день, для прочих рабочих (сварочные, кузнечные, медницкие, регулировочные работы и т.п.) – 24 дня.

Пример: Определить явочное и списочное число рабочих на дефектовочно-комплектовочном участке. Годовая трудоемкость работ участка Т_отд = 88, 46 чел.-ч.

Номинальный фонд времени рабочего:

Фн = [365-(104+9)]∙ 8, 2=2066 ч.

Действительный фонд времени рабочего:

Фд = [365-(104+9+24)]∙ 8, 2∙ 0, 97=1814 ч.

Явочное число рабочих участка:

Р_я = (88.46∙ 1) ∕ (2066∙ 1, 25)=0, 034, принимаем Р_я= 1 чел.

Списочное число рабочих участка:

Р_сп = (88, 46∙ 1) ∕ (1814∙ 1, 25)=0, 039, принимаем Р_сп =1 чел.

7.3 Расчет и подбор технологического оборудования отделения (участка)

Потребность в технологическом оборудовании определяем на основании трудоемкости работ выполняемых в отделении. Все остальное оборудование и организационную оснастку подбираем исходя из нужд технического процесса организации работ в отделении в соответствии с установленным табелем оснащения рабочих мест соответствующих предприятий.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об.= Т_отд./(Ф_о * n * τ _об), (23)

Где: Т_отд– трудоемкость работ отделения (участка), чел. – ч.;

Ф_о –действительный фонд времени оборудования, ч.;

n – число смен работы оборудования;

τ _об – коэффициент использования оборудования, τ _об = 0, 97.

Действительный фонд времени оборудования определяют из выражения:

Ф_о = (Д_к - (Д_в+Д_п))*Т_см*n*η; (24)

Где:

n -число смен;

η - коэффициент, учитывающий потерю времени рабочего по уважительным причинам, η =0, 96.

Пример: Произвести расчет и подбор оборудования дефектовочно-комплектовочного участка РММ.

Действительный фонд времени оборудования:

Фо = [365-(104+9)]*8, 2*1*0, 96=1984 ч.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об.= Т_отд./(Ф_о * n * τ _об) = 88, 46/ (1984*1*0, 97) = 0, 046; принимаем N_об.= 1 шт.

Остальное оборудование подбирается по табелю оборудования согласно технологической необходимости. Перечень оборудования отделения (участка) заносится в таблицу 14.

Таблица №14 – Спецификация оборудования дефектовочно-комплектовочного участка ремонтно-механической мастерской

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 Следующая ⇒