|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РЕМОНТ МЕЛИОРАТИВНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИНСтр 1 из 9Следующая ⇒
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УССО «ПИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ИМ. А. Е. КЛЕЩЕВА»
РЕМОНТ МЕЛИОРАТИВНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН
Методические указания по выполнению дипломного проекта на тему: «Организация технического сервиса в ПМК (ПМС) с разработкой мероприятий по ремонту МТП»
Пинск 2013 Рассмотрено на заседании цикловой комиссии профилирующих дисциплин по специальности 2-74 06 04 «Техническое обеспечение мелиоративных и водохозяйственных работ», протокол №____ от «___»________20 г. Председатель комиссии __________(Н. Г Володкевич)
Автор: Богнат Андрей Сергеевич
Методические указания являются руководством по выполнению дипломного проекта по дисциплине «Ремонт мелиоративных, строительных и дорожных машин» на тему «Организация технического сервиса в ПМК (ПМС) с разработкой мероприятий по ремонту МТП» для учащихся, обучающихся по специальности 2 – 74 06 04 «Техническое обеспечение мелиоративных и водохозяйственных работ» дневной и заочной формы обучения. Методическая разработка содержит рекомендации по выполнению дипломного проекта на тему «Организация технического сервиса в ПМК (ПМС) с разработкой мероприятий по ремонту МТП», приложения, список используемых источников.
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Тема дипломного проекта: «Организация технического сервиса в ПМК (ПМС) с разработкой мероприятий по ремонту МТП». Форма задания на дипломный проект приведена в приложении. ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом Расчетно-пояснительная записка и графическая часть оформляются в соответствии с требованиями стандарта предприятия. Задание по дипломному проектированию оформляется на специальном бланке.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Во введении отражают актуальность вопросов организации технического сервиса в агропромышленном комплексе, мелиорации и водном хозяйстве.
Введение Развитие комплексной механизации агропромышленного комплекса и мелиоративного хозяйства Республики Беларусь обусловливает необходимость не только использования всего наличия технических средств, которыми они оснащены, но и пополнение предприятий мощным новейшим машинотракторным парком. Эффективное использование всего марочного состава техники в значительной степени зависит от уровня организации технического сервиса. В международной практике технический сервис рассматривается как комплексная услуга потребителю по приобретению, использованию, обслуживанию и ремонту средств механизации в агропромышленном комплексе. Гармоничное развитие всех составляющих технического сервиса представляет выгодные условия для производственной деятельности и всех его участников: изготовителей машин, их потребителей и посредников. Применение ремонтных воздействий в системе современного машиноиспользования – явление объективное. Оно не зависит от желания или нежелания отдельных лиц производить или не производить ремонт, а объясняется недостаточно высоким уровнем надежности составных частей машин, несовершенством организации работ по их надлежащему ТО и ремонту. Вследствие недостаточной долговечности и различного ресурса составных частей современные сложные машины чувствительны к нарушению правил технической эксплуатации. Поэтому в последнее время в практике машиноиспользования предусматривается улучшение контрольных и профилактических мероприятий, нацеленных на управление техническим состоянием машин. В реализации задач, поставленных перед агропромышленным комплексом и мелиоративным хозяйством, важное значение приобретает вопросы повышения готовности техники, эффективности её использования, сохранности, сокращение затрат труда, финансовых и материальных ресурсов на обеспечение её работоспособного и исправного состояния. Это требует развития и совершенствования ремонтно-обслуживающей базы, структура, размеры и функции которой вытекают из характера и содержания работ, выполняемых при технической эксплуатации машин. Ремонтно-обслуживающая база должна отличаться многообразием исполнителей и производств, обеспечивать создание рынка услуг, противодействовать монополизму в сфере технического сервиса. Особенно важная роль в обеспечении готовности техники принадлежит ремонтно-обслуживающим производствам хозяйств и районным сервисным предприятиям, на долю которых приходится свыше 90% от общего объёма работ по ТО и ремонту мелиоративной, строительной и дорожной техники. Рационное распределение объёмов работ между предприятиями технического сервиса, надлежащая их техническая оснащенность и правильная организация технологического процесса ремонта и ТО во многом обуславливает эффективность их функционирования и в конечном итоге оказывает существенное влияние на обеспечение требуемой эксплуатационной надёжности изменяющегося в комплектном и качественном отношении машинного парка.
Характеристика предприятия и анализ хозяйственной деятельности В данном разделе необходимо раскрыть следующие вопросы: 1. Краткая характеристика предприятия: 1.1 Год образования. 1.2 Место расположения (наличие подъездных путей, расстояние от ближайших: населенных пунктов, ж/д путей, заправочных станций). 1.3 Структура управления предприятия. 1.4 Количество работников предприятия, образование работников, средняя заработная плата. 1.5 Виды работ, выполняемые на предприятии. 1.6 Мероприятия по дальнейшему развитию предприятия. 2 Ремонтно-обслуживающая база предприятия (состав, здания, сооружения). 3 Данные о состоянии и организации технического сервиса на предприятии. 4 Анализ состояния охраны труда на предприятии. 5 Анализ машинно-тракторного парка. 6 Планируемая наработка техники на год.
Развитие технического сервиса мелиоративных, строительных и дорожных машин
Планово-предупредительная система ТО и ремонта Как показываетопыт и практика работы в области управления ремонтом и техническим обслуживанием машин, их эффективность обуславливается рациональной организацией ремонтного производства. При этом наиболее важными контролируемыми параметрами рациональности являются уровень функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания, структура видов ремонтно-технических воздействий, организационные условия, определяемые местом и степенью централизации проведения ремонтных операций. Система планово-предупредительного ремонта, принятая в нашей стране, представляет комплекс организационно-технических мероприятий по поддерживанию техники в постоянной готовности к выполнению работ при минимально возможных издержках производства. Плановой система называется потому, что все виды технического обслуживания проводят после строгого установленного времени работы машины или после выполнения ею определенной наработки, по заранее составленному плану-графику. Предупредительной система считается потому, что она предусматривает строго регламентированную периодичность и обязательный состав технологических операций, которые предупреждают возникновение технических неисправностей, повышенных или аварийных износов и поломок деталей машин. Обобщение опыта обеспечения высокой работоспособности и эффективности использования машин и оборудования показывает, что аналогичные системы и нормативы разработаны и применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, полностью себя оправдывают и приносят большой экономический эффект. Изучение организации системы планово-предупредительного ремонта подтверждает, что ее суть заключается в поддержании работоспособности машин и механизмов в течение их срока службы определенным комплексом предупредительных последовательно выполняемых операций технического обслуживания и ремонта. Следует отметить, что важное значение в предупреждении аварийных износов и отказов машин, вызывающих увеличение непроизводственных затрат, имеет осуществление полного объема операций всех видов технических обслуживаний. Это в свою очередь приводит к сокращению объемов текущих и капитальных ремонтов, а так же устранению отказов в процессе эксплуатации и в конечном итоге сокращению издержек на содержание техники, непроизводственных затрат в виде упущенной выгоды. Однако, несмотря на то, что уже много лет доказывается необходимость осуществления такого подхода, вопрос повышения уровня функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания машин решается крайне медленно. Еще в значительной части хозяйств сроки проведения номерных плановых технических обслуживаний нарушаются, перечень операций осуществляется не в полном объеме. Поэтому эффективность профилактической работы резко снижается. Техническая готовность машин обеспечивается в основном за счет ремонта только после аварийных поломок. Естественно затраты на ремонт техники в результате аварийных поломок значительно выше нормативных. Исследованиями установлено, что в результате не полного объема выполнения операций технического обслуживания, нарушения сроков их проведения происходит искажение пропорциональности удельного веса видов ремонтно-технических воздействий. Если трудозатраты на операции всех видов технических обслуживаний составляют 52 % нормативных, то их текущий и капитальный ремонты превышают их соответственно в 2, 6 и 1, 7 раза.
Разработка отделения Экономическая часть В дипломном проекте рассчитывают цеховую себестоимость условного ремонта, т.е. учитывают только прямые и общепроизводственные накладные расходы. Цеховая себестоимость ремонта в мастерской равна:
Сц = Сп.р. + Сз.ч. + Ср.м. + Со.н. (32)
где: Сп.р. – заработная плата производственных рабочих (Сп.р = 2000000 руб.); Сз.ч. – нормативные затраты на запасные части; Ср.м. – стоимость ремонтных материалов; Со.н. – общепроизводственные накладные расходы;
Расчёт себестоимости работ производится в % соотношении от заработной платы производственных рабочих: Затраты на запасные части:
Затраты на ремонтные материалы:
Общепроизводственные накладные расходы:
тогда:
Сц = 2000000 + 5200000 + 900000 + 1800000 = 9900000 руб.
Себестоимость одного условного ремонта равна:
где: NУ.Р. – общий объём работ в мастерской, выраженный в единицах условного ремонта.
где: Т – общая трудоёмкость с учётом дополнительных работ в ЦРМ, чел.час.
тогда
Охрана труда Помещения для ремонта тракторов, МСиДМ, автомобилей, и агрегатов должны обеспечивать безопасное и рациональное выполнение всех технологических операций при полном соблюдении санитарно-гигиенических условий труда и должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и другими средствами противопожарной защиты. Микроклимат, запылённость, загазованность, шум, вибрация на рабочих местах не должны превышать норм, установленных в соответствии с ГОСТом 12.1.005-88. В производственных помещениях полы должны быть ровными и прочными, иметь покрытия с нескользящей поверхностью, удобной для очистки. Рабочие места в помещениях с бетонными полами следует укомплектовывать подножными переносными деревянными трапами, настилами или решётками. Помещения для ТО и ремонта автомобилей должны оснащаться упорами или башмаками, устанавливаемыми под колёса, и козелками в соответствии с технологической потребностью. Естественное освещение в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно соответствовать требованиям строительных норм РБ. СНБ. 2.07.05-98. Помещения и рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для выполнения работ, пребывания людей и удовлетворяющим требованиям СНБ 2.04.05-98, санитарным нормам и правилам СНиП 3.05.06-85. Всё электрооборудование должно иметь надёжное защитное заземление или зануление. Лампы накаливания и люминесцентные лампы местного и общего освещения должны иметь абажуры-отражатели, защищающие глаза работающего от ослепления. Применять открытые лампы не допускается. Организации должны оборудоваться хозяйственно-питьевыми и производственными трубопроводами, а так же фекальной и производственной канализацией в соответствии с санитарными нормами правилами СНиП 2.04.01-85. Производственные, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с санитарными нормами и правилами СНиП 2.04.05-86. Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, возможность местного регулирования и выключения, удобство эксплуатации, а также доступности для ремонта. Все вентиляционные системы должны быть в исправном состоянии. В нерабочее время в производственных помещениях использовать приточную вентиляцию для рециркуляции. В рабочую зону, а также в осмотровые канавы воздух должен подаваться в холодный период времени года с температурой не выше + 25 оС и не ниже + 16оС. Разборка и сборка машин сборочных единиц должны производиться только на специальных тележках и стендах, которые будут обеспечивать устойчивое положение ремонтируемой машины. Выпрессовка и запрессовка втулок, подшипников и других вставных деталей должны производиться с помощью специальных приспособлений и прессов. Снятие и установка пружин производится специальными съёмниками, предотвращающими внезапное их действие. Для обеспечения пожарной безопасности в ремонтных мастерских необходимо строго соблюдать противопожарные режимы, своевременно убирать горючие отходы, хранить легковоспламеняющиеся и горючие средства в специально отведенных местах. Работы с применением огня, за исключением помещения горячей обработки металла, как правило, не разрешаются. В случаях же крайней необходимости они могут быть разрешены только главным инженером. В каждом производственном помещении должны быть средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности, средства тушения размещают в местах доступных для пользования. Они не должны заграждаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам. В ремонтных мастерских не допускается проводить ремонт техники с баками наполненными топливом и применять горючие и легковоспламеняющиеся жидкости для мойки и обезжиривания деталей. На некоторых участках ремонтных предприятий происходит активное образование пыли, грязи, газов, паров, ядовитых веществ, что является одним из факторов загрязнения окружающей среды. Источником загрязнения почвы, воды и воздуха являются сточные воды, образующиеся на гальваническом, аккумуляторно-моечном участках и участке испытания двигателей. Участки работ, где по технологическому процессу происходит образование пыли, грязи, газа и пара должны размещаться в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Для спуска производственных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства. Спуск этих вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается. В отдельных случаях с разрешения Госинспекции допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почв. Сливные воды гальванических и аккумуляторных участков должны отводиться в специальные коллекторы. Спуску в водоём подлежат сточные воды, которые не могут быть использованы в системе оборотного водоснабжения. Очистные сооружения, станции и прочие установки для сточных вод не должны являться источниками загрязнения почвы, воды и воздуха. Требования безопасности к технологическим процессам Все требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать: • устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; • замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; • замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные; • комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; • герметизацию оборудования; • использование систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; • своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов; • своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; • применение средств коллективной защиты работающих; • рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда. Требования безопасности к технологическое процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию. Требования безопасности к производственному оборудованию Машины, аппараты и другое оборудование, применяемые в различных отраслях промышленности, разнообразны по принципу действия, конструкции, типам и размерам. Однако существуют некоторые общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации. Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, рабочих процессов и т.п.; максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления; применением в конструкции специальных защитных средств; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению. В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять окружающую среду вредными веществами выше установленных норм и не должно представлять опасности с точки зрения взрыва и пожара. При проектировании оборудования нужно учитывать условия его эксплуатации с тем, чтобы при воздействии влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, микроорганизмов, грибков и т. п. оборудование не становилось опасным. Требования к основным элементам конструкции заключаются в основном в следующем. Материалы, применяемые в конструкции оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые материалы предварительно подвергаются проверке на гигиеничность и взрыво- и пожароопасность. Оборудование должно быть снабжено необходимыми техническими средствами безопасности. Представляющие опасность движущиеся части оборудования ограждаются или снабжаются средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. В этом случае нужно предусматривать специальные меры защиты. Оборудование не должно служить источником выделения в рабочую зону производственных помещений вредных веществ, различного рода излучений выше предельно допустимых уровней (концентраций) больших количеств теплоты и влаги. Для функционального удаления и аварийного сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует оснащать специальными устройствами. Конструкция оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, инфразвука, вибраций. Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горючих и переохлажденных поверхностей. Входящие в конструкцию оборудования рабочие места и их элементы должны обеспечивать удобство и безопасность работающему. При необходимости передвижения оператора оборудование снабжается безопасными проходами, площадками, переходами, лестницами, перилами и т. п. В оборудовании должны быть предусмотрены приспособления для обеспечения безопасности при монтаже и ремонте, а также средства сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях — средства автоматического останова, торможения и отключения от источников энергии. Для предотвращения опасности при внезапном отключении источников энергии все рабочие органы, захватывающие, зажимные и подъемные устройства оборудования или их приводы должны быть снабжены специальными защитными приспособлениями. Причем нужно предотвращать возможность самопроизвольного включения приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии. Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током. Органы управления оборудованием должны соответствовать следующим основным требованиям: • иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы; • удобно располагаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требуемых для их перемещения усилий, не превышающих установленных стандартами, а также последовательности и частоты использования; • исключать возможности непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения оборудования. Управление однородным оборудованием должно быть унифицировано, а направление вращения маховиков, штурвалов, перемещение рычагов, педалей и т. п. — соответствовать установленным правилам. Во всех функционально возможных случаях направление перемещения органов управления должно быть естественно связано с направлением движения рабочих органов оборудования. Органы управления своей конструкцией (блокировками) должны исключать возможность осуществления неправильной последовательности операций или иметь схемы и надписи, наглядно указывающие правильную последовательность операций. Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и т. п.) должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслуживающего персонала. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования, сводятся в основном к тому, чтобы исключить функционирование оборудования при отключенных или неисправных средствах защиты. Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функции, срабатывать при возникновении опасности или приближении человека к опасной зоне. Действие средств защиты продолжается все время, пока действует опасный или вредный производственный фактор. Отказ отдельных элементов защитных средств не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность. Средства защиты должны быть легкодоступны для обслуживания и контроля. При необходимости их снабжают устройствами автоматического контроля. Все защитные устройства, которые могут быть сняты или открыты, обеспечиваются средствами, исключающими их случайное снятие и открытие, а при необходимости — блокировками, останавливающими рабочий процесс при съеме или открытии ограждений. Требования безопасной организации рабочего места Рабочее место — это зона, оснащенная необходимыми технологическими средствами, в которой постоянно или временно совершается трудовая деятельность рабочего. Целесообразное размещение оборудования в рабочей зоне, требования к нему определяются в первую очередь рабочим положением человека. При выполнении большинства трудовых операций характерная рабочая поза — поза стоя, так как она создает наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. Рациональная рабочая поза стоя обеспечивается при сохранении вертикального положения туловища или наклона его вперед на 10—15°. Оборудование в мастерских и цехах должно быть размещено так, чтобы обеспечить безопасную работу и не мешать движению работающих по проходам. Расстояние между рабочими местами определяют с учетом размеров обрабатываемых деталей, заготовок, увеличения их размеров при выдвижении зажимных винтов. Оно должно быть не менее 65 см между верстаками и 70 см между рядами. При попарном размещении верстаков расстояние между ними принимают не менее 160 см, а при наличии прохода между фронтами рядов верстаков — 200 см. Около каждого верстака должны быть сиденье, желательно регулируемое по росту рабочего, тумбочка с выдвижными ящиками или шкафчик, инструментальные полки (стеллажи) для хранения инструмента, чертежей и т.д. Для тяжелых предметов следует предусмотреть место на нижней полке. Применяемый инструмент должен находиться в удобной зоне. Размеры инструмента не должны превышать габариты стеллажей. Недопустимо загромождать проходы между верстаками и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой и т. п. Отходы материалов следует хранить в ящиках или на стеллажах. Освещение рабочего места должно обеспечивать четкую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных приборах и поверхностях обрабатываемых деталей. Рабочих необходимо обеспечить исправным инструментом, полностью подготовленным к работе. Инструмент должен находиться в специальных (инструментальных) ящиках или на столиках около оборудования. Мастер обязан следить за правильным выполнением трудовых приемов, за тем, чтобы спецодежда исключала возможность захватывания ее движущимися частями механизмов, станков, обрабатываемыми предметами и инструментом. Рабочие должны быть снабжены технологическими картами с указанием основных и вспомогательных приспособлений и инструмента, защитных устройств, а также способов, обеспечивающих безопасное выполнение работ. На рабочих местах вывешиваются инструкции по технике безопасности. Допуск к работе без спецодежды и предохранительных приспособлений запрещен. Размер спецодежды должен соответствовать антропометрическим данным рабочего. У спецодежды не должно быть свисающих концов, все пуговицы, манжеты рукавов должны застегиваться, волосы — закрываться головным убором. Если при этом используется косынка, концы ее следует завязать сзади. Работы, при которых возможны откалывание кусков, отскакивание ржавчины, краски, грязи и т. п., нужно производить в предохранительных очках с небьющимися стеклами. Если работа производится лежа, сидя или на коленях на холодном бетонном полу или металле, работающим должны быть выданы специальные маты или наколенники из материала низкой теплопроводности. Для переноски или перевозки инструмента с острыми краями необходимо использовать чехлы или футляры. При правильной организации работ инструмент должен находиться в ящике или сумке в определенном месте. Для защиты органов дыхания от пыли применяют респираторы типа ШБ-1, «Лепесток», для защиты от шума — противошумные наушники типа ВЦНИИОТ, противошумные вкладыши «беруши». Спецодежду, бывшую в употреблении, разрешается выдавать для дальнейшей носки только после стирки, ремонта и дезинфекции. Охрана окружающей среды Энергосбережение
Государственная политика энергосбережения на современном этапе Несмотря на энергичные меры, принятые правительством, и положительные результаты, характеризующиеся заметным снижением энергоемкости ВВП и стабилизацией уровня потребляемых ТЭР, энергоемкость нашего производства все-таки еще в 1, 5—2 раза превосходит аналогичный показатель высокоразвитых стран. В связи с этим остро стоит вопрос энергетической безопасности и повышения энергетической независимости страны. Эти и другие факторы вызвали необходимость разработки и принятия новых документов, определяющих политику энергосбережения на ближайшие годы. Указом Президента Республики Беларусь были утверждены Концепция энергетической безопасности и повышения энергетической независимости Республики Беларусь и Государственная комплексная программа модернизации основных производственных фондов Белорусской энергетической системы, энергосбережения и увеличения доли использования в республике собственных топливно-энергетических ресурсов в 2011—2015 гг. Согласно Концепции предстоит решать следующие задачи: • модернизация и реконструкция существующих энергетических источников (ТЭС, ТЭЦ) и внедрение современных парогазовых технологий мощностью до 300 МВт; • ввод в действие новых энергоисточников на альтернативных ТЭР, в том числе: ГЭС суммарной мощностью более 200 МВт; ТЭЦ на местных видах топлива — до 265 МВт; строительство АЭС; • увеличение запасов основных ТЭР, в том числе за счет увеличения объема хранения газа; • развитие магистральных систем нефте- и газоснабжения, обеспечивающих альтернативные варианты поставок этих энергоносителей; • реконструкция существующих и строительство новых ЛЭП, в том числе и межгосударственных; • использование потенциала энергосбережения на основе внедрения энергоэффективных технологий; • максимальное вовлечение в топливно-энергетический баланс страны собственных ТЭР (нефти, попутного газа, торфа, древесного топлива, возобновляемых и нетрадиционных ТЭР и ВЭР); • разработка со странами-партнерами совместных программ коллективной энергетической безопасности. Концепция и Государственная программа определяют приоритетные направления укрепления энергетической безопасности и энергетической независимости, такие как: — изменение структуры топливно-энергетического баланса и, прежде всего, за счет уменьшения потребления природного газа; — использование местных, возобновляемых и нетрадиционных энергоресурсов. В реализации первого направления важное значение имеет увеличение доли мазута, стоимость которого растет гораздо медленнее, чем газа. Второе направление также призвано снизить удельный вес природного газа до 25 % от всех ТЭР, потребляемых в стране. Для достижения этого уровня планируется: 1) Реконструировать и дополнительно развивать существующую топливодобывающую промышленность республики; 2) Решить вопросы заготовки местных, возобновляемых и нетрадиционных видов топлива, их транспортировки к местам использования и подготовки к сжиганию; 3) Перевести необходимую часть энергоисточников на сжигание местных видов топлива и построить новые энергетические объекты (модернизация котельных, постройка ТЭЦ). В качестве возобновляемых и нетрадиционных источников энергии рассматриваются: – гидроресурсы; – ветропотенциал; – солнечная энергия; – биогаз; – коммунальные отходы; Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 1718; Нарушение авторского права страницы
(33) 
руб.
(34)
руб.
(35)
руб.
(36)
(37)
руб.