| СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика
______________/__________/ __________ /______________/
«____»____________20__г. «___»___________20__ г.
|
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов центральной части днища в процессе ремонта резервуара
|
| ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3)
ОСТ «________», НБ «__________».
| | ТКР-02
|
| Проектная документация: КМ №______ ППР №______
| Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09
| Сведения об аттестации технологии: аттестована
|
| ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ДНИЩА
1 Вырезка и демонтаж старого днища.
2 Выравнивание основания.
3 Разметка и раскладка листов нового днища.
4 Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке.
5 Сборка и сварка продольных нахлесточных соединений.
6 Контроль качества сварных соединений днища
|
| Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Процесс сварки: механизированная сварка в защитном газе (МП).
Сварочные материалы: проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1, 2 мм; защитный газ: углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050.
| Предварительный подогрев: 50 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С.
Просушка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея
|
| Днище(лист)
| Ст3сп
| ГОСТ 27772
| С255 (М01)
|
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр проволоки, мм
| Род и полярность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Сварочный ток, А
| Вылет электрода, мм
| 
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Рисунок 1 – Схема сварки поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке
Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).
Вид соединения: одностороннее на подкладке(ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н1)
|
| №1
| 1, 2
| постоянный, прямая
| 3, 2-3, 5
| 19-22
| 190-210
| 10-15
|
| №2
| 1, 2
| постоянный, прямая
| 3, 5-4, 1
| 22-26
| 210-240
| 10-15
|
| Сварку выполнять в инвентарном укрытии, скорость ветра в укрытии не более 10 м/сек.
Расход защитного газа от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки
|
| ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Очистка
|
Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках листов не должно быть надрывов и трещин
| Шлифовальная машинка, абразивные круги,
щетка, ветошь
|
| 2.
| Подготовка и сборка
|
Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. С нижней стороны одной из пластин установить на прихватках подкладную пластину. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С или при наличии на кромках следов влаги перед началом сварки каждого прохода или участка шва произвести просушку стыка нагревом. Собрать стык на прихватках. Сборку стыка производить согласно рисунку 1. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Прихватки зашлифовать. Смещение кромок – не более 1, 0 мм. Длина прихватки 50 мм, шаг 300 мм
| Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, однопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)
|
| 3.
| Сварка стыка
|
Сварку выполнять двойным слоем обратноступенчатым методом секциями по 700 мм по направлению от центра к краям. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать и отремонтировать. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, проставить клейма сварщиков
|
Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)
шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка
|
| 4.
| Контроль
|
Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
|
Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
| Сборка и сварка продольных нахлесточных соединений
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС); автоматическая сварка под флюсом (АФ); ручная дуговая сварка (РД) для прихваток.
Сварочные материалы:
Для МПС - самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).
Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диаметр 3, 2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17).
Для РД - электроды ОК 53.70 диаметром 3, 2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)
| Предварительный подогрев: не требуется.
Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
|
| Днище(лист)
| Ст3сп
| ГОСТ 27772
| С255 (М01)
|
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Ручная дуговая сварка (сварка прихваток)
|
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Рисунок 3 – Схема сварки продольных нахлесточных соединений
Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н).
Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: нижнее (Н1)
|
| Номер слоя (шва)
| Марка электрода
| Диаметр электрода, мм
| Род и полярность тока
| Сварочный ток, А
|
| Прихватки
| ОК 53.70
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 90-120
|
| Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр, мм марка проволоки
| Скорость подачи проволоки, дюйм/ мин
| Род и полярность тока
| Напряжение, В
| Скорость сварки, м/мин
| Вылет электрода мм
| Угол наклона горелки, град.
|
| №1
| 1, 7
NR-232
|
| постоянный, прямая
| 19-21
| 20-25
| 15-20
| 15-30
|
| Автоматическая сварка под флюсом
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр, мм марка проволоки
| Сварочный ток, А
| Род и полярность тока
| Напряжение, В
| Скорость сварки, м/мин
| Вылет электрода мм
| Угол наклона горелки, град.
|
| №2
| 3, 2
L-61
| 380-460
| постоянный, прямая
| 28-34
| 45-50
| 30-35
| 10-15
|
| Примечания:
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.
Прокалка сварочных материалов: флюс – 300 °С в течение 2 часов; электроды – 350 °С в течение 2 часов.
Прихватки выполняются РД иди МПС
|
| ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Подготовка и сборка стыка
| Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5 ОС или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки (длина от 30 до 50мм, шаг от300 до 350 мм, катет 3 - 4 мм). Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости
| Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки
|
| 2.
| Сварка стыка
| Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратноступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой автоматической сваркой под флюсом на проход от середины шва в обе стороны. Произвести очистку швов от шлака
| Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, сварочный полуавтомат
Invertec V350-PRO с LN-25, сварочный трактор Lincoln LT-7, выпрямитель Idealarc DC-1000
|
| 3.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
|
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
