Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Г.1 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене окраечных листов днища в процессе ремонта резервуара

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 27Следующая ⇒


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика   ______________/__________/ __________ /______________/   «____»____________20__г. «___»___________20__ г.
Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене окраечных листов днища в процессе ремонта резервуара
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ ШИФР КАРТЫ
Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3) ОСТ «________», НБ «__________».   ТКР-01
Проектная документация: КМ №______ ППР №______ Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09 Сведения об аттестации технологии: аттестована
ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА Этап 1. Замена окраечных листов. Этап 2. Замена листов стенки в зоне утора. Этап 3. Сварка уторного шва. Этап 4. Сборка и сварка сопряжения окраек с днищем. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА 1 Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости. 2 Вырезка монтажного проема в стенке резервуара. 3 Вырезка и демонтаж старых окраечных листов в зоне монтажного проема. 4 Монтаж новых окраечных листов днища. 5 Сварка и контроль качества сварных стыков окраечных листов днища. 6 Монтаж листовых вставок стенки в зоне утора. 7 Сварка и контроль качества вертикальных и горизонтальных стыков листовых вставок стенки. 8 Сварка и контроль качества угловых швов в сопряжении стенки с днищем. 9 Сварка и контроль качества нахлесточных швов в сопряжении окраек с днищем. 10 Раскрепление и вырезка очередного участка стенки в зоне утора и повторение вышеуказанных технологических операций. Разметка и вырезка элементов стенки и днища в зоне утора должны выполняться в соответствии с указаниями ППР 1 – заменяемый лист окрайки; 2 – стенка резервуара; 3 – вертикальный шов стенки. Рисунок 1 – Схема ремонтного узла
Этап 1. Замена окраечных листов днища
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: 100 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.   Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
Днище(лист) 09Г2С-12 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки, º. Вылет электрода, мм а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 2 – Схема сварки соединений при замене окраечных листов днищ   Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: одностороннее на подкладке(ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н1)   Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.  
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 10 -20   15-25
Заполняющие и облицовочный 1, 7 постоянный, прямая 19-24 0-30 12-20
  Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зашлифовать поверхность подкладки и кромок на ширину 20 мм в обе стороны от стыка. Просушить кромки. Закрепление стыка выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Кромки стыка должны иметь клиновидный зазор в соответствии с указаниями ППР. В качестве выводных планок использовать удлиненные подкладные пластины. Смещение кромок – не более 1, 6 мм Щетка, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25
2. Сварка стыка Выполнить сварку стыков окраечных листов на длине от 200 до 250 мм в зоне сопряжения со стенкой с послойным удалением шлака и визуальным контролем качества шва. По окончании сварки участка стыка зашлифовать усиление шва в зоне расположения стенки, зашлифовать и выполнить плавный переход торцевой части шва и отрезать выводную планку. Продолжить сварку стыка только после сварки стыков ремонтных вставок стенки и сварки уторного шва. После окончания сварки всего стыка и его остывания удалить гребенки и скобы, а места их крепления зашлифовать. Выполнить сварку окрайки с листами центральной части днища Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 шлифовальная машинка, абразивныей круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 2. Замена листов стенки в сопряжении с днищем
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА 1 Разметка стенки в зоне ремонта. 2 Вырезка и демонтаж заменяемых элементов стенки. 3 Обработка кромок под сварку. 4 Монтаж и сборка стыков новых листовых вставок стенки. 5 Сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки. 6 Сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта. 7 Сварка и контроль качества уторного шва
2.1 Сборка и сварка вертикальных стыков
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки, град. Вылет электрода, мм а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 3 – Схема сварки вертикальных стыков Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1)
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 30 -50   15-25  
Заполняющие 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 10-30 12-20
Облицовочный 1, 7 постоянный, прямая 19-20 10-30 12-20
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь
2. Подготовка и сборка стыка Сборку листов стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 °С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, монтажные приспособления
3. Сварка корневого слоя шва Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 150 до 200 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для контроля температуры
4. Сварка заполняющих и облицовоч-ного слоев шва Сварку за­полняющих слоев следует производить согласно схеме, представлен­ной на рисунке № 3. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев сле­дить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр  
2.2 Сборка и сварка горизонтальных стыков
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки, град. Вылет электрода, мм а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 3 – Схема сварки горизонтальных стыков   Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г1)
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 30 -50 15-25
Заполняющие и облицовочный 1, 7 постоянный, прямая 19-20 30-50 12-20
  Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 °С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления
2. Сварка стыка К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 400 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить механизированную сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 3. Сборка и сварка уторного шва
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Днище(лист)
                                             

 

Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки Вылет электрода, мм а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 3 – Схема сварки уторного шва Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Н2)    
Корневой 1, 7 постоян-ный, прямая 18, 5-19, 5 15° -30°   15-25  
Заполняю-щие и облицовоч-ный 1, 7 постоянный, прямая 19-205 30°-50° 12-20
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале минус 5 ° до 5 °С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Шлифовальная машинка, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
2. Сварка стыка К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков стенки. Выполнять механизированную сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на 1-2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенным на противоположных участках утора, обратноступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 4. Сборка и сварка сопряжения окраек с днищем
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Сварочные материалы: Для способа МПС (сварка швов и прихваток) -самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20). Для способа РДС (сварка прихваток) - Электроды ОК 53.70 диаметром 3, 2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) Предварительный подогрев: не требуется.   Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
Окрайка(лист) Ст3сп5 ГОСТ 27772 С255 (М01) ≤ 0, 43
Днище(лист) 09Г2С-12 С345 (М01)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Ручная дуговая сварка (сварка прихваток) а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н) Рисунок 3 – Схема сварки сопряжения окраек с днищем Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: нижнее (Н1)
Номер слоя (шва) Марка электрода Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сварочный ток, А
Прихватки ОК 53.70 3, 2 постоянный, обратная 90-120
Механизированная сварка порошковой проволокой
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Сварочный ток, А Напряжение, В Скорость сварки, см/мин Угол наклона горелки Вылет электрода, мм
№1, №2 1, 7 постоянный, прямая 160-220 19-22 20-25 30° -40° 15-25
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии. Прокалка сварочных электродов: 350 °С в течение 2 часов.
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки (длина прихваток от 30 до 50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3-4 мм.). Начало и конец каждой прихватки зачистить до плавного перехода. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки
2. Сварка стыка Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 от середины шва в обе стороны обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 300 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой по вышеуказанной схеме. Очистить шов от шлака и брызг Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
  Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. подпись Ф. И. О должность
                                 

 



⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒
Поделиться:



Популярное:

  1. A.16.15.3. Экран принудительной изоляции для использования в депо
  2. Cинтетический учет поступления основных средств, в зависимости от направления приобретения
  3. Cмыкание с декоративно-прикладным искусством
  4. E) Текущая операционная деятельность
  5. E) Ценность, приносящая доход, депозит.
  6. F) объема производства при отсутствии циклической безработицы
  7. F) показывает, во сколько раз увеличивается денежная масса при прохождении через банковскую систему
  8. F)по критерию максимизации прироста чистой рентабельности собственного капитала
  9. G) осуществляется за счет привлечения дополнительных ресурсов
  10. H) Такая фаза круговорота, где устанавливаются количественные соотношения, прежде всего при производстве разных благ в соответствии с видами человеческих потребностей.
  11. H)результатов неэффективной финансовой политики по привлечению капитала и заемных средств
  12. I HAVE A STRANGE VISITOR (я принимаю странного посетителя)

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 2231; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.012 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь