Определение количества упаковочных машин

§ Подбор и определение количества упаковочных машин

Упаковка цемента производиться автоматическими упакованными машинами, которые устанавливают в силосном складе. В цементной промышленности применяют два типа упаковочных машин: однорядные (линейные) и карусельные упаковочные машины.

С целью повышения производительности мы будем применять карусельные упаковочные машины. Они включают от 3 до 16 фасовочных модулей, располагаемых по периметру вращающегося вокруг вертикальной оси бункера. Производительность фасовочной машины может достигать 240 т/ч, что в четыре раза больше максимальной производительности рядной машины.

Выбираем карусельную машину производительностью 120 т/ч (2400 мешков/ч, фасовка по 50 кг) с числом модулей – 8. Тогда количество упаковочных машин равно:

n=Q_час/Q, шт, (36)

Q_час – часовая потребность цемента (по материальному балансу), идущего на упаковку, т/ч;

Q – производительность упаковочной машины, т/ч.

n=122, 16/120=1, 02 (принимаем 2 карусельные машины)

Кисп= Qгод/(8760*n*Q)=188240, 99/(8760*2*120)=0, 09

§ Расчет и подбор аэрожелоба

Аэрожелоба (пневмотранспортные желоба) применяются для транспортирования сухих, порошкообразных, хорошо аэрирующихся материалов с небольшим уклоном в направлении транспортирования, путем придания транспортируемому материалу хорошей текучести путем насыщения его воздухом (аэрации) при помощи вентиляторов.

Производительность аэрожелоба Q (т/час):

Q=3240·B·h_o·V·ρ _н, (37)

B – ширина желоба, м; h = 0, 05-0, 10 – высота потока аэросмеси в желобе, м; ρ _н –насыпная плотность материала в желобе, т/м³; V = 0, 70-2, 00 – скорость движения материала в желобе, м/сек.

Мы принимаем производительность аэрожелоба равной производительности карусельной машины. Потом мы рассчитываем ширину аэрожелоба для каждого вида цемента и по полученным данным выбираем наибольшее значение, чтобы обеспечить транспортирование каждого вида цемента.

, м, (38)

Для ПЦ: В = 120/(3240*1, 4*0, 07*1, 45)=0, 26064 м=260, 64мм

Подбираем аэрожелоб [8]: аэрожелоб № 3 шириной желоба 300 мм и производительностью 115 т\ч.

§ Расчет винтового конвейера

Конвейеры винтовые (шнеки) применяются для транспортирования пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых (реже) материалов на расстояние до 100 метров как по горизонтали, так и под углом до 15˚.

Производительность шнекового конвейера Q (т/час):

, (39)

D – наружный диаметр шнека, м; ψ = 0, 25÷ 0, 40 – коэффициент заполнения желоба; S – шаг шнека, м; n – число оборотов вала, мин ^-1; К – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (угол наклона 0° - К=1, 0).

D=400 мм.

Шаг винтовых лопастей: S=(0, 7-1, 0)D=0, 8·0, 4=0, 32 м.

ψ = 0, 3

ρ _н=1, 45 т/м³

n = 90 об/мин,

Q=((60*3, 14*0, 4² )/4)*0, 3*0, 32*90*1, 45*1*=94, 4 т/м³

Принимаем [13, стр. 496] винтовой конвейер – обычный: диаметр шнека D_шн. = 400 мм, частота вращения n = 90 об/мин.

§ Ковшовый элеватор

Ковшовые элеваторы применяют для транспортирования различных насыпных грузов: пылевидных, зернистых и кусковых (цемента, угля и т.д.). Ковшовые элеваторы применяются в качестве основного технологического транспорта цементного производства для подъема материала под углом 60-85˚ от начального до конечного пункта без промежуточной загрузки и разгрузки. Производительность ковшового элеватора определяют по уравнению:

т/ч, (40)

i_о –геометрическая полезная емкость ковша, л; а_к–шаг ковшей, м; для глубоких ковшей, располагаемых с интервалом, а_к=2, 5÷ 3, 0h; h – высота ковша, м; V –скорость движения ленты или цепи, м/с; ψ – коэффициент заполнения ковша

Тип элеватора и форму ковшей выбираю в зависимости от транспортиркемого материала по [1 табл. 8.16 и 8.17].

Принимаем наибольшую насыпную плотность материала: ρ _н=1, 45 т/м³.

Для цемента рекомендуется применять глубокие ковши:

а_к=0, 63м

i_о=12 л

ψ =0, 8

V=1, 6 м/с

Q=3, 6*12/0, 63 *1, 6*1, 45*0, 8=127, 3 т/ч.

Производительность ковшового элеватора должна быть не ниже производительности карусельной машины

Принимаем элеватор - быстроходный, тип ковша - глубокий, полезная емкость i_о=12 л, шаг ковшей - а_к=0, 63м.

§ Расчет складов

Склад готовой продукции

Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчитывается из того, что на 1 м² полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30-35% от полезной площади склада.

S=S_пол.+S_доп., м², (41)

S_пол.=977, 2·10/3=3257, 3м²

где 977, 2 - суточная производительность цемента, идущего на упаковку, т/сут; 10- норма хранения цемента, в сут;

S_доп..= S_пол.·0, 3=3257, 3·0, 3=977, 19 м²

S=977, 19= +3257, 3= 4234, 49м²

Склад для хранения тары

Поставляются мешки в кипах по 100 шт. в каждой. Размер кипы 55× 85× 28 см.

При механизированной штабелировке бумажных мешков на складе тары высота штабеля может быть принята в 7 – 8 кип, т.е. 2 – 2, 25 м. Запас бумажной тары на складе рассчитывается на упаковку 8-10 тыс. т цемента. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30-35% от полезной площади склада.

S=S_пол.+S_доп, м²

8 тыс. т цемента = 8000000 кг цемента

Вместительность одного мешка – 50 кг. Отсюда, количество мешков:

8000000/50=160000 мешков

160000/100=1600 кипы

1600/8=200 штабелей

S_пол.=200·0, 55·0, 85=93, 5 м²

S_доп=93, 5·0, 35=32, 73 м²

S=93, 5+32, 73=126, 23 м²

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56