Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ



Вследствие емятия и среза шпонок, оелабления сечения валов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие мо­менты. В результате перекосов и смещения пазов, а также контакт­ных деформаций от радиальных еил в шпоночных соединениях воз­можен перекос втулки на валу. Эти недоетатки шпоночных соеди­нений ограничивают облаеть их применения и обусловливают за­мену их шлицевыми соединениями, которые передают большие кру­тящие моменты, имеют большее сопротивление усталости и высокую точность центрирования и направления. В зависимости от профиля зубьев шлицевне еоединения делят на прямобочные, авольвентные и треугольные. Шлицевые соединения в эвольвентным профилем зубьев имеют еущеетвенные преимущества по сравнению е прямобочными: они могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10— 40 % меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повы­шенную циклическую долговечность, обеспечивают лучшее центри­рование и направление деталей, проще в изготовлении и т. п. Шли-цевые соединения в треугольным профилем не стандартизованы; их применяют чаще всего вместо посадок в натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профи­лем зубьев [ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188—75)1 определяются их назначением и принятой еистемой центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру (риа. 14.1» а); по внутреннему диаметру d (рис. 14.1, б) и по боковым сторонам зубьев (риа. 14.1, в).

Центрирование по внутреннему диаметру d целееообразно» когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чи-етовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифо-вальном станке) или когда могут возникнуть значительные искрив­ления длинных валов после термической обработки. Способ обеспе­чивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.

Центрирование по наружному диаметру рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердоать ее мате­риала после термичеакой обработки допускает калибровку протяж­кой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой бпособ прост и экономичен. Его применяют для не­подвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.

Центрирование по боковым сторонам зубьев целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, а также при реверсивном движении. Этот метод способвтвует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обев-печивает высокой точноети центрирования и поэтому редко приме­няется.

Поеадки шлицевых соединений назначают в виетеме отвервтия по центрирующей цилиндрической поверхности и по боковым по-верхноотяы впадин втулки и зубьев вала или только по Ь). Допувки и основные отклонения размеров шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346—82. Поля допу-




 


ВОПРОС № 2

Измерение отклонений формы. Отклонения формы опре­деляют с помощью универсальных и специальных средств измере­ния. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—75), поверочные линейки типов ЛЧ, ЛТ, ЛД, ШП, ШПХ, ШД, УТ, ШМ (ГОСТ 8026—75), угольники типа УЛ, УЛП, УЛЦ, УП, УШ (ГОСТ 3749—77), призмы (ГОСТ 5641—82), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—83), уровни (ГОСТ 3059—75), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль образцовой прямой выполняет луч света.

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис. 8.23) используют поверочные линейки или концевые меры / с одинаковыми размерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3.Отклонения определяют либо с помощью дополни­тельной меры 4 и щупов, либо с помощью измери­тельных головок 5,

уста­новленных на штативах. Отклонение от прямолинейности протяжен­ных, главным образом вертикальных, поверхностей можно определять сличением с параллельно натянутой струной. Расстояние между струной и изделием определяют с помощью микровинта или микро­скопа. Для контроля неплоскостности можно использовать наклад­ной поворотный плоскомер (рис. 8.23, б), снабженный индикатор­ной головкой с ценой деления шкалы 10 и 20 мкм. С помощью ви­зирных приборов (рис. 8.23, в) измеряют расстояние от исследуемой поверхности до оптической оси трубы /, устанавливаемой вблизи изделия Д. При наклоне каретки с зеркалом 2, вызванном отклоне­ниями от плоскостности, проецируемое на зеркало изображение марки автоколлиматора возвратится в него смещенным на некоторую величину. Угловое смещение измеряют с помощью компенсатора 3. Выпускают также плоскомеры с гидростатическими уровнями (рис. 8.23, г), действующими по принципу сообщающихся сосудов. При этом используют две или несколько измерительных головок 1, соединенных между собой резиновыми шлангами 2, Установив головки в проверяемых точках, вращают микровинты 3 до сопри­косновения их острия с поверхностью жидкости, отсчет показаний выполняют по шкалам. Погрешность измерения примерно ±0, 01 мм. Для определения отклонений от круглости применяют одно-, двух- и трехточечные приборы, кругломеры с прецизионным враще­нием детали или головки и интерферометры, сравнива­ющие контролируемую по­верхность с образцовой. Огранку с нечетным числом граней невозможно обнаружить ни одноточечными (рис. 8.24, о), ни двухточечными (рис. 8.24, б) приборами. Для этого используют базирование на призме (рис. 8.24, в) или в кольце (рис. 8.24, а). При определении огранки на призме показания прибора умножают на коэффициент воспроизведения k, зависящий от числа граней п и угла призмы у — 180° —2а (табл. 8.4). При измерении в кольце за отклонение принимают разность между наибольшим и наимень­шим показаниями приборов.

Для воспроизведения реального профиля детали Д служат кругломеры (ГОСТ 17353—80) с вращающимися наконечником / (рис. 8.24, д) или деталью (столом 2, рис. 8.24, е). Наконечник, со­прикасаясь с поверхностью детали, совершает радиальные пере­мещения, которые автоматически в увеличенном масштабе вычерчи­ваются в полярных координатах записывающим механизмом на круглограмме (рис. 8.24, ж). Числовые значения некруглостей определяют с помощью прозрачного шаблона с концентрическими окружностями, накладываемого на круглограмме и перемещаемого до тех пор, пока одна из окружностей не займет положение приле­гающей. В электрических схемах кругломеров предусмотрены ча­стотные фильтры, позволяющие определять составляющие отклоне­ний: эксцентриситет, овальность, огранки разных порядков, вол­нистость и т. д. На кругломерах различных типов можно контроли­ровать наружные и внутренние поверхности детали диаметром 3— 300 мм, длиной 100—1600 мм, с погрешностью 0, 01—0, 8 мкм, с уве­личением перемещений наконечника от 2 до 2-Ю4.

 


БИЛЕТ № 10

ВОПРОС 1

Посадки H5/g4; H6/g5 и H7/g6 (последняя предпочтительная) имеют наименьший гарантированный зазор из всех посадок с зазо­ром. Их применяют для точных подвижных соединений, требующих гарантированного, но небольшого зазора для обеспечения точного центрирования (например, золотника в пневматической сверлильной машине, шпинделя в опорах делительной головки, в плунжер­ных парах и т. п.).

Расчет и выбор переходных посадок. Переходные посадки H/js, к, Н/m, Н/п используют в неподвижных разъемных соединенияхя центрирования сменных деталей или деталей, которые при

; обходимости могут передвигаться вдоль вала. Эти посадки характелзуются малыми зазорами и натягами, что, как правило, позволяет> бирать детали при небольших усилиях (вручную или с помощью молотка). Для гарантии неподвижности одной детали относительно доугой соединения дополнительно крепят шпонками, стопорными; штами и другими крепежными средствами.

Переходные посадки предусмотрены только в квалитетах 4—8. очность вала в этих посадках должна быть на один квалитет выше точности отверстия.

В переходных посадках при сочетании наибольшего предельного размера вала и наименьшего предельного размера отверстия всегда получается наибольший натяг, при сочетании наибольшего предель­ного размера отверстия и наименьшего предельного размера вала — наибольший зазор.

Расчет и выбор посадок с натягом. Посадки с натягом предна­значены в основном для получения неподвижных неразъемных сое-гишений без дополнительного крепления деталей. Иногда для повы-п.ения надежности соединения дополнительно используют шпонки, штифты и другие средства крепления, как, например, при крепле­нии маховика на коническом конце коленчатого вала двигателя. Относительная неподвижность деталей обеспечивается силами сцеп­ления (трения), возникающими на контактирующих поверхностях вследствие их деформации, создаваемой натягом при сборке соеди­нения. Благодаря надежности и простоте конструкции деталей и сборки соединений эти посадки применяют во всех отраслях маши­ностроения (например, при сборке осей с колесами на железнодо­рожном транспорте, венцов со ступицами червячных колес, втулок с валами, составных коленчатых валов, вкладышей подшипников скольжения с корпусами и т. д.).

ВОПРОС № 2

Отклонения и допуски формы. Термины и определения* относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76). Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности.(реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Шерохо­ватость поверхности в отличие от волнистости не считают отклоне­нием формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности, а волни­стость нормировать отдельно (или нормировать часть отклонения формы без учета волнистости).

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилега­ющих прямых, поверхностей и профилей. Прилегающая прямая — прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удален­ной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение (рис. 8.2, а). Прилегающая окруж­ность — это окружность минимального диаметра, описанная во­круг реального профиля наружной поверхности вращения (рис. 8.2, б), или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхно­сти вращения (рис. 8.2, в). При­легающая плоскость — это пло­скость, соприкасающаяся с ре­альной поверхностью и располо­женная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки ре­альной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающий цилиндр — это цилиндр ми­нимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверх­ности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внут­реннюю поверхность.

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измере­нии прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и пове­рочных линеек, калибров, контрольных оправок и т. п. Количе­ственно отклонение формы оценивают наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (профиля) да прилегающей поверх­ности (профиля) по нормали к последней.

Приняты следующие буквенные обозначения: — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей; — допуск формы или допуск расположения; — длина нормируемого участка. Термины некруглость, неплоскостность и т. п. не рекомендованы.

БИЛЕТ № 11


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 936; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь