Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Особенности движения газов в доменной печи
Мощный газовый поток, образующийся перед фурмами, с большой скоростью (~10 м/с) движется к колошнику по межкусковым каналам шихты под действием разности давлений газа в горне и на колошнике Δ р. Потери напора газа, а следовательно, и пропорциональная им подъемная сила газового потокаFт=Δ р·S (S — площадь поперечного сечения печи, через которое проходит газ) зависит как от параметров газа (скорости w0, плотности, вязкости), так и от газодинамических свойств слоя шихты (эквивалентного диаметра кусков dэкв и пористости ε ). Скорость газового потока и плотность газа зависят не только от температуры, но и от давления газа: wг.п = ; (99) (100) где — объем газа при нормальных условиях, м/с; Т — температура, К; р — давление газа, Па. Измерения на печи показывают, что перепад давления газа изменяется не пропорционально высоте печи — наибольший удельный перепад давления (Па/м) наблюдается в верхней и нижней частях печи (рис. 49А). Высокое удельное газодинамическое сопротивление в нижней части (в зоне шлакообразования) объясняется уменьшением межкусковой пористости слоя ε в результате заполнения части пустот между кусками кокса расплавленным шлаком, а также значительным увеличением действительной скорости газа и его вязкости в области высоких температур. Высокое удельное газодинамическое сопротивление в верхней части шахты связано, в первую очередь, с уменьшением эквивалентного диаметра кусков агломерата и окатышей вследствие их частичного разрушения при восстановлении (от больших внутренних напряжений, возникающих при перестройке кристаллической решетки в случае перехода одного оксида в Газовый поток в поперечном сечении доменной печи имеет неодинаковую скорость (скорость газа больше на том Основное количество газа образуется в нижней части доменной печи в результате горения топлива. Выход горнового газа при использовании в качестве дутья воздуха составляет 1530-1550 м3/т чугуна. По мере движения от горна к колошнику количество газов увеличивается. Изменение количества и состава газа по высоте доменной печи приведено на рисунке 50.
Рисунок 49. Изменение давления газа по высоте доменной печи
Горновые газы нагреваются до температуры 1900-20000С. Поднимаясь вверх они охлаждаются, нагревая шихту, до температуры 150-3000С. Температура материала в __ напротив, по мере продвижения к горну увеличивается от 25-300С до 1500-15300С. При этом изменение температуры газов и материалов имеют S-образный характер (см. рисунок 49Б).
Рисунок 50. Изменение количества и состава газа по высоте доменной печи: I, II — зона косвенного и прямого восстановления соответственно Контрольные вопросы: 1. Рассказать о возникновение и развитие доменного производства. 2. Дать понятие и объяснить процессы, протекающие в доменной печи 3. Объяснить из чего состоит шихта доменной плавки 4. Показать чугуны, выплавляемые в доменных печах 5. Объяснить особенности движения шихты в доменной печи Лекция 6. Общая характеристика способов производства стали.Кислородно-конвертерный процесс. Конструкция конвертера. Изменение состава металла, шлака и газа по ходу процесса. Варианты конвертерного передела. Основы контроля и автоматизации конвертерного процесса. Производство легированных сталей. План лекции: 1. Классификация стали 2. Разновидности конвертерных процессов 3. Устройство кислородных конвертеров с верхней продувкой 4. Плавка в конверторе с кислородной продувкой 5. Раскисление и легирование стали 6. Автоматизация и контроль конвертерной плавки Классификация стали Полученные тем или иным способом стали чрезвычайно разнообразны по своим свойствам и составу. Их классифицируют по способу производства, назначению, качеству, химическому составу, характеру застывания в изложницах и строению получающегося слитка. Единой мировой системы классификации стали нет. Многие компании и фирмы пользуются своими системами классификации стали. По способу производства сталь может быть мартеновской, конвертерной, электросталью, электрошлакового переплава и полученной другими способами. Иногда требуется еще большее уточнение, например " кислая мартеновская сталь" и т.п. Очень часто от способа производства зависят некоторые особенности качества металла. Например, несмотря на одинаковый химический состав и одинаковую последующую термообработку, свойства основной и кислой мартеновской стали различны, и это учитывают и потребители этой стали, и сталеплавильщики. По назначению можно выделить следующие основные группы сталей: 1. Конструкционная сталь, которую применяют при изготовлении различных металлоконструкций (для строительства зданий, мостов, различных машин и т.п.). Конструкционные стали могут быть как простыми углеродистыми, так и легированными (например, марганцовистая сталь, хромистая сталь). Легированная сталь несколько дороже углеродистой, но так как она обладает значительно лучшими механическими свойствами, то расход ее на изготовление тех или иных конструкций значительно ниже, чем углеродистой. 2. Топочная и котельная сталь — низкоуглеродистая сталь, применяемая для изготовления паровых котлов и топок. Эта сталь должна иметь хорошие пластические свойства в холодном состоянии, хорошо свариваться, не должна иметь склонности к старению. 3. Сталь для железнодорожного транспорта — рельсовая сталь, осевая сталь, сталь для бандажей железнодорожных колес. Это среднеуглеродистая сталь, к ней предъявляются высокие требования при механических испытаниях, например, на усталость, при проверке сплошности структуры металла. 4. Подшипниковая сталь служит материалом для изготовления шариковых и роликовых подшипников. К этой стали, содержащей около 1 % С и 1, 5 % Сr, предъявляют очень высокие требования по содержанию неметаллических включений. 5. Инструментальная сталь применяется для изготовления различных инструментов, резцов, валков прокатных станов, деталей кузнечного и штамповочного оборудования. Она содержит обычно значительное количество углерода (иногда до 2%), а также в ряде марок— значительное количество легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена и других. Кроме указанных, имеется еще ряд групп сталей, назначение которых видно из самого их названия: рессорно-пружинные, электротехнические, трансформаторные, динам-ные, нержавеющие, орудийные, снарядные, броневые, трубные стали и другие. По качеству стали обычно делят на следующие группы: сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Различия между этими группами заключаются в допускаемом содержании вредных примесей (в первую очередь серы и фосфора), а также в особых требованиях по содержанию неметаллических включений. Например, в сталях обыкновенного качества содержание серы и фосфора не должно превышать 0, 040—0, 060, в качественных сталях — не более 0, 030—0, 040, в высококачественных — не более 0, 020— 0, 030 % (в некоторых случаях содержание серы и фосфора допускается в очень низких пределах: 0, 010 и даже 0, 005 %). По химическому составу различают стали: углеродистые (в том числе низко-, средне-, высокоуглеродистые), низколегированные, легированные (в том числе хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.п.). Установлены единые условные обозначения химического состава стали:
Элемент... С MnSi СrNiMoWVAlTi Обозначение УГ СХН МВФЮТ
В обозначении марок стали по стандарту цифры с левой стороны букв обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента (для инструментальных сталей — в десятых долях процента). Буквы справа от цифр, выражающих среднее процентное содержание углерода, обозначают наличие соответствующего элемента в стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание соответствующих элементов, если оно выше 1 %. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Например, марка 12Х2Н4А означает, что это высококачественная сталь, содержащая около 0, 12% С, 2% Сr и 4%Ni. Обозначение марки стали ЗОХГС свидетельствует о том, что в этой стали около 0, 30 % С и около 1 % хрома, марганца и кремния. Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначают следующим образом: СтО, Ст1, Ст2 и т.д. Обозначениями качественных углеродистых сталей служат: 10, 20, 45 и т.д. Цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У(У7, У10, У12 и т.п.). Цифры после буквы У указывают на содержание углерода в десятых долях процента. По характеру застывания стали в изложницах различают спокойные, кипящие и полуспокойные стали. Поведение металла при кристаллизации в изложнице зависит от степени раскисленности: чем полнее раскислена сталь, тем спокойнее кристаллизуется слиток. Так, например, в результате обильного газовыделения кипящая сталь при кристаллизации в изложнице кипит (отсюда название стали). Наоборот, спокойная сталь кристаллизуется без видимых эффектов, спокойно. Каждый из перечисленных видов классификации стали характеризует свойства металла, его надежность в работе, стоимость, возможность получения в определенных количествах и другие параметры. Все это учитывают потребители металла.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 1529; Нарушение авторского права страницы