Указания по сбору информации и ее анализу по цеху

1.2.1. Назначение цеха и общая характеристика его производственно-хозяйственной деятельности

В этом разделе необходимо отразить организационную и производственную структуру цеха. Составить соответствующие схемы.

Начальник цеха

Рис. 1 – Организационная структура цеха

Рис. 2 – Производственная структура цеха (распределение участков по численности работающих)

Изложить назначение цеха, характер его специализации, тип производства, место в системе показателей работы предприятия (табл. 1.7).

Таблица 1.7

Место цеха в системе показателей работы предприятия

Наименование показателя	Значение показателя	Удельный вес в системе показателей предприятия
по предприятию	по цеху

1. Основные производственные фонды, т.р.
2. Численность промышленно-производственного персонала, чел.
3. Себестоимость товарной продукции, всего: в т.ч.: материалы, заработная плата...

1.2.2. Организация деятельности цеха

Изучить характер экономических отношений цеха с предприятием: внутрипроизводственная аренда, коллективный подряд, внутрипроизводственный хозрасчет и др. Охарактеризовать соответствующие правовые документы: договоры аренды или подряда, положение о внутрипроизводственном хозрасчете и пр.

Привести в табл. 8 действующую систему показателей оценки деятельности цеха. Изучить нормативную базу для их расчета; нормы расхода материалов, цены на продукцию цеха и методику их определения, трудоемкость продукции, нормы амортизации и т.д. Обратить особое внимание на методику определения цен и на продукцию цеха, ее соответствие характеру экономических отношений с предприятием (аренда, подряд, внутрипроизводственный хозрасчет).

Таблица 1.8

Показатели оценки деятельности цеха

Наименование показателя	Значение

1. Объем производства, тыс.р. (тыс. нормо-ч)
2. Номенклатура выпускаемой продукции в том числе: соответствующая профилю цеха несоответствующая профилю цеха
3. Численность промышленно-производственного персонала
4. Фонд оплаты труда, тыс.р.
5. Цеховая себестоимость товарной продукции, тыс.р.
6. Выработка на одного работающего, тыс.р.
7. Средняя заработная плата одного работающего, тыс.р.
8. Затраты на 1 рубль товарной продукции (1 нормо-ч.)

1.2.3. Исследование резервов повышения эффективности работы цеха

Техническое состояние производства

Анализ технического состояния производства может быть произведен как на основе данных статистической и бухгалтерской отчетности, так и на основе изучения технической и технологической документации в соответствующих службах предприятия. В курсовой работе, в целях разработки последующих рекомендаций по повышению эффективности работы цеха, целесообразно провести анализ по следующей системе показателей.

Коэффициент годности оборудования (Кг):

(6)

где Соб – первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, тыс.р.;

И – сумма износа оборудования, тыс.р.

Коэффициент износа оборудования (Ки):

(7)

где – соответственно фактический и нормативный срок службы данного оборудования.

Рассчитывается по нескольким основным группам оборудования.

Возрастной состав оборудования

Для облегчения анализа возрастного состава оборудования целесообразно заполнить следующую таблицу.

Таблица 1.9

Возрастной состав оборудования

Группа оборудования	Всего, штук	В том числе со сроком службы
До 5 лет	До 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет

Токарное Фрезерное Шлифовальное Сверлильное и т.д.
Итого

1.2.4. Показатели использования производственной мощности

На машиностроительных предприятиях расчет производственной мощности осуществляется, как правило, группой экспертов отдела главного технолога предприятия. Поскольку цехи специального технологического назначения характеризуются использованием различных методических подходов к определению производственной мощности, в данном методическом руководстве исключается возможность привести конкретные рекомендации по ее расчету. Студенту следует изучить соответствующие документы по цеху, где про водится анализ.

При анализе следует учесть, что реальная пропускная способность цеха во взаимосвязанных процессах производства ограничена мощностью узкого места. В связи с этим, особое внимание следует уделить выявлению такого звена.

Производственная мощность механических цехов определяется из пропускной способности парка ведущих групп оборудования. Узкое место в цехе может быть выявлено путем составления профиля мощности по схеме:

Рис. 3 – Профиль производственной мощности

Если ведущим участком является № 4, то узким местом - № 5.

Производственная мощность формовочных и сборочных цехов и участков зависит от пропускной способности наличных производственных площадей. В таких цехах следует сделать вывод о том, соответствуют ли производственные площади цеха потребностям предприятия или целесообразности использования избыточной площади в других целях.

В цехах с большей номенклатурой выпускаемой продукции следует выбрать изделие-представитель с учетом максимального объема или максимальной суммарной трудоемкости производства. При определении " профиля" мощности целесообразно сопоставить показатели загрузки оборудования по отдельным группам (участкам) станков и показатели сменности их работы.

Коэффициент загрузки i-той группы оборудования:

(8)

где А_i - количество i-го наименования изделий, обрабатываемых на i-ой группе станков;

ti - трудоемкость обработки единицы изделия, нормо-ч.;

Фэф - эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

Величина эффективного фонда времени работы оборудования, рассчитывается по формуле:

(9)

где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, ч.,

П – потери.

(10)

где Др - число рабочих дней в плановом периоде;

Тс - продолжительность рабочих смен за сутки;

Дс - число дней с сокращенным рабочим днем в году;

Тс - продолжительность сокращения смены в предпраздничные дни;

Ксм - число смен работы за сутки.

Коэффициент сменности работы оборудования целесообразно рассчитать по участкам, включаемым в " профиль" мощности по формуле:

(11)

где N₁, N₂, N₃- количество станков на участке, которые работали соответственно в одну, две или три смены, шт.;

N_у– общее количество установленных станков на участке.

1.2.5. Показатели использования рабочей силы

Для последующих проектных разработок привести в табл. 10 расчет технологической цеховой трудоемкости (за год).

Таблица 1.10

Технологическая трудоемкость выпускаемой продукции в цехе

Наименование продукции	Количество	Трудоемкость единицы	Трудоемкость, тыс. нормо-ч.

А Б В Прочая продукция
Итого по цеху

Изучить состав и структуру работающих, заполнить таблицы 1.11 и 1.12.

Таблица 1.11

Выработка продукции на одного работающего и изменение численности ППП

Наименование показателя	Базовый период	Отчетный период	Абсолютное отклонение	Отчетный год % к базовому

1. Численность персонала, всего, чел.,
в т.ч. а) ППП; из них рабочие б)непромышленный персонал
2. Объем продукции (работ, услуг) в сопоставимых ценах
3. Выработка продукции (работ, услуг) на одного работающего (из ППП), тыс.р.; на одного рабочего, тыс.р.

Таблица 1.12

Состав и структура работающих

Категория работающих	Базовый период	Отчетный период
Численность, чел.	% к итогу	Численность, чел.	% к итогу

1. Основные рабочие 2. Вспомогательные рабочие 3. Ученики 4. Служащие, в т.ч.: Руководители МОП Прочие категории
Итого

Исследовать использовать рабочее время, сопоставив эффективный фонд рабочего времени заряд лет:

Таблица 1.13

Фонд времени одного производственного рабочего в 20___г.

Показатели	По плану за 20__г.	По отчету за 20__г.	Фактически за текущий год

Номинальный фонд рабочего времени, дней
Всего потери рабочего времени в днях, в том числе по причинам: Эффективный фонд рабочего времени в часах

1.2.6. Использование фонда заработной платы

Провести анализ состава фонда заработной платы рабочих, результаты представить в таблице 1.14.

Таблица 1.14

Анализ состава фонда заработной платы рабочих

Элементы фонда заработной платы	Сумма, тыс.р.	Удельный вес элемента, в % к итогу

1. Оплата сдельщиков по расценкам
2. Оплата повременщиков по тарифным ставкам
3. Тарифный фонд заработной платы (п.1+п.2)
4. Премии сдельщикам и повременщикам
5. Прочие доплаты до часового фонда
6. Часовой фонд заработной платы (п.3+п.4+п.5 )
7. Доплаты за сверхурочную работу
8. Оплата внутрисменных простоев
9. Прочие доплаты до дневного фонда
10. Дневной фонд заработной платы (п.6+п.7+п.8+п.9)
11. Оплата отпусков
12. Оплата целосменных простоев
13. Вознаграждение за выслугу лет
14. Прочие доплаты до годового фонда
15 Годовой (месячный) фонд заработной платы (п.10+п.11+п.12+п.13+п.14)

Анализ использования фонда заработной платы дополнить изучением средней заработной платы по категориям работающих.

Таблица 1.15

Средняя заработная плата по категориям работающих

Категории работающих	Средняя заработная плата, р.	В % к средней заработной плате рабочих

1. Рабочие: - основные; - вспомогательные
2. Ученики
3.Служащие: в том числе: - руководители; - специалисты; - МОП; - прочий персонал

1.2.7. Направления повышения эффективности работы цеха

На основании исследования резервов повышения эффективности работы цеха, составить таблицу 1.16.

Таблица 1.16

Резервы повышения эффективности работы цеха

Направление исследования	Выявленные резервы	Количественная оценка резервов

1. Совершенствование технического состояния производства	(обновление фондов, ликвидация изношенного оборудования)
2. Улучшение показателей использования производственной мощности	(увеличение коэффициентов загрузки, сменности, ликвидация «узких мест», сокращение простоя в ремонте и др.)
3. Улучшение использования рабочей силы	(сокращение потерь рабочего времени, снижение технологической трудоемкости продукции и др.)

1.2.8. Анализ цеховой себестоимости продукции

Изучить нормативную базу и методику расчета цеховой себестоимости продукции в разрезе комплексных статей калькуляции (при отсутствии нормативов самостоятельно определить укрупненный показатель). Результаты свести в таблицу 1.17 (статьи калькуляции могут изменяться).

Таблица 1.17

Методика расчета цеховой себестоимости

Статьи калькуляции	Сумма/удельный вес, тыс.р., %	Способ определения затрат (действующий в цехе или расчетный в проекте)

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1.1. Двигательная энергия		по норме на 100 часов работы оборудования
1.2. Амортизация оборудования и транспорт		в % от балансовой стоимости оборудования
1.3. Содержание оборудования: - затраты на материалы; - зарплата с отчислениями		в % от стоимости оборудования
1.4. Содержание, ремонт и возобновление малоценного инструмента и приспособлений		по сумме в год на одного производственного рабочего
1.5. Текущий ремонт оборудования, приспособлений и дорогостоящего инструмента: 1.5.1. Затраты на материалы;		в % от стоимости оборудования
1.5.2. Зарплата с отчислениями рабочих, занятых ремонтом оборудования

Продолжение табл. 1.17

1.6. Расходы на эксплуатацию транспортных средств: 1.6.1. Зарплата с отчислениями рабочих-транспортировщиков		по установленной сумме на 1 тонну перевозимых грузов
1.6.2. Прочие расходы
Б. Общецеховые расходы 1. Заработная плата цехового персонала
2. Содержание зданий и сооружений		в % от стоимости зданий и сооружений
3. Амортизационные отчисления на: а) здания и сооружения		в % от балансовой стоимости зданий и сооружений
б) Производственный и хозяйственный инвентарь		в % от стоимости инвентаря
4. Текущий ремонт зданий и сооружений		в рублях на одного рабочего
5. Содержание, ремонт и возобновление инвентаря		в рублях на одного работающего
6. Расходы на рационализацию и изобретательство		в рублях на одного ИТР
7. Расходы по охране труда		В % от суммы цеховых расходов (без прочих)
8. Оплата командировочных, почтово-телеграфных расходов, канцелярских товаров и др.
9. Прочие расходы

При учете в цене единицы изделия материальных затрат, в приведенных статьях затрат необходимо учесть их полную величину. В дополнение к анализу по статьям комплексных затрат, необходимо привести калькуляцию важнейших видов изделий, принятых за представителей при расчете производственной мощности.

Таблица 1.18

Калькуляция изделия

Статьи затрат	Способ отнесения затрат на единицу продукции

1. Сырье и материалы	Расчет материальных затрат по нормам (привести расчет по нескольким изделиям)
2. Заработная плата основных и производственных рабочих с отчислениями	По сдельным расценкам или тарифным ставкам (привести расчет по нескольким изделиям)
3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	В % к расходам на оплату труда и др.
4. Цеховые расходы и т.д.

В целях последующих проектных разработок, определить себестоимость 1 нормо-ч в целом по цеху.

Привести расчеты:

, (12)

где Сц - себестоимость товара продукции по цеху;

Тц - суммарная цеховая технологическая трудоемкость продукции.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒