Материального объекта услуги

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 21Следующая ⇒

К диагностическим признакам технологических систем при экспертизе материального объекта услуги на предприятиях сервиса относятся различные дефекты готового изделия.

Следует отметить, что качество швейных изделий зависит от свойств материалов, правильности использования методов конструирования и технологии обработки узлов и деталей.

Изделие . Дефекты одежды возникают по разным причинам и внешне выявляются в виде натяжений, морщин, перекосов, ненужных складок, утраты равновесного состояния изделия в целом и отдельных его частей (т.е. в нарушении качества посадки одежды на фигуре человека). Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация.

В соответствии с данной классификацией выделяют три основные группы дефектов (рисунок 4.5):

- конструктивные,

- технологические,

- дефекты моделирования.

Рассмотрим основные группы дефектов изделия.

Под конструктивными понимаются дефекты конструкции изделия, возникающие вследствие несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека и выраженные в плохой посадке изделия на фигуре заказчика. К ним относятся горизонтальные, вертикальные и наклонные складки и морщины, угловые заломы, балансовые нарушения и дефекты динамического несоответствия [2, с. 118–125].

Рисунок 4.5 – Классификация дефектов изделия

К группе технологических относятся дефекты, возникающие из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточных растяжении или посадке срезов деталей, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, нарушении установленной ширины швов, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия [2, с. 125–129].

В группу дефектов моделирования входят дефекты, полученные в результате ошибок применения приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

Конструктивные дефекты являются наиболее значимыми и легко устранимыми в рамках функционирования предприятия сервиса. Они подразделяются на шесть основных групп:

1. Горизонтальные складки, образующиеся в результате недостаточной ширины детали в горизонтальном направлении или ее излишней длины в вертикальном направлении.

2. Вертикальные складки, вызванные недостаточной длиной участка детали в вертикальном направлении или ее излишней шириной в горизонтальном направлении.

3. Наклонные складки, образующиеся вследствие недостаточных размеров детали в диагональном направлении, что приводит к действию разнонаправленных сил давления на обуженные участки детали или к их одностороннему укорочению.

4. Угловые заломы на участке детали, вызванные недостаточной выпуклостью или вогнутостью сформованной детали. Недостаточная выпуклость проявляется в виде натяжения внутри детали и образования слабины по контуру. Недостаточная вогнутость сопровождается образованием слабины внутри детали и перекосами по контуру.

5. Балансовые нарушения – результат неправильного определения длины монтируемых деталей или перекосов при их монтаже. Они приводят к нарушению равновесного положения деталей изделия и спиралеобразному перемещению (закручиванию).

6. Дефекты динамического несоответствия, проявляющиеся в основном при движениях одетого человека.

Разновидности конструктивных дефектов и способы их диагностирования и устранения представлены в таблице 4.4.

Т а б л и ц а 4.4 –Диагностические признаки дефектов изделий и способы их устранения

Название дефекта	Диагностические признаки	Способ устранения дефекта

Горизонтальные складки: Горизонтальные свободные складки на спинке под воротником Горизонтальные напряженные складки в верхней части спинки	Излишняя длина центральной части спинки Недостаточная выпуклость среднего среза спинки, чрезмерная вогнутость проймы спинки в верхней части, общее обужение плечевой части спинки, а также излишний наклон плечевых срезов	Конструктивный способ устранения дефекта связан с заужением детали спинки на участке проявления дефекта Конструктивный способ устранения дефекта связан с расширением детали спинки на участке проявления дефекта
Продолжение таблицы 4.4
Название дефекта	Диагностические признаки	Способ устранения дефекта

Горизонтальные напряженные складки под передним швом брюк	Фиксированные резко выраженнные складки в верхней части шагового шва	Способ устранения связан с расширением дефектного участка
Вертикальные складки: Вертикальная свободная складка у среднего шва спинки Вертикальная свободная складка у бокового шва верхней части задней половинки брюк	Излишняя ширина средней части спинки Мягкая вертикальная складка на задней половинке брюк	При устранении дефекта следует учитывать не только выпрямление среза дефектного участка, но и возможное его расширение на уровне приложения сдерживающих сил Способ устранения дефекта связан с выпрямлением бокового среза задней половинки брюк и перераспределением припуска на свободное облегание после перевода вершинных точек детали в сторону бокового шва
Наклонные складки: Напряженные наклонные складки на полочке, направленные от бокового шва к горловине Наклонные складки на задней части юбки	Деформация ткани (на рисунчатых тканях с заметным положением нитей основы и утка можно заметить напряжение удлиненных диагоналей элементарных ячеек ткани в том же направлении) Излишняя длина сзади выявляется в провисании по средней линии задней части юбки	Способ устранения дефекта связан с расширением изделия по линии бедер, смещением горловины полочки в сторону полузаноса и увеличением наклона плечевого среза При таком дефекте в первую очередь рекомендуется устранить неправильную кривизну путем расширения детали на уровне линии бедер, а затем исправить боковой баланс, подняв вершину бокового среза детали
Угловые заломы: Недостаточная выпуклость верхней части	Натяжение в середине детали спинки и образование слабины и уг-	Наилучшие результаты дают технологические мероприятия по формованию деталей спинки
Продолжение таблицы 4.4
Название дефекта	Диагностические признаки	Способ устранения дефекта

спинки Недостаточная выпуклость верхней части полочки	ловых заломов около проймы Угловые заломы около нижней части проймы	в области лопаток для достижения объемной формы в соответствии с объемной формой поверхности спины человека; конструктивные решения возможны при наличии дополнительных сечений на детали, проходящих через экстремальную точку лопаток Надежное устранение дефекта достигается после увеличения ширины детали в месте наибольшего давления тела на одежду, при этом наклон проймы и ее растяжимость почти не изменяются, а раствор увеличивается
Балансовые нарушения Длинная спинка Короткая спинка Смещение переднего сгиба	Борта заходят друг на друга, боковые швы смещаются в сторону бортов, на отрезной боковой части полочки появляются перекосы, низ спинки плотно при- легает к ягодицам и ногам, на спинке возникают поперечные складки и слабина от воротника до линии бедер Натяжения верхней части спинки направлены к лопаткам, а нижняя часть отстает от фигуры; боковой шов смещается назад, борта расходятся, около проймы появляется слабина и угловые заломы Спиралеобразное перемещение низа брюк и	Для устранения нарушений перестраиваются все верхние срезы деталей спинки, полочки и отрезной боковой части; хорошие результаты дает прием отсечения и перемещения верхних участков деталей спинки и по- лочки и смещение верхней части отрезного бочка в сторону спинки Устранение дефекта сопровождается перестраиванием всех верхних срезов деталей Утраченное равновесие можно восстановить перемещением из
Окончание таблицы 4.4
Название дефекта	Диагностические признаки	Способ устранения дефекта

брюк в сторону бокового шва Смещение переднего сгиба брюк в сторону шагового шва	переднего сгиба в сторону бокового шва Спиралеобразное перемещение низа брюк и переднего сгиба в сторону шагового шва	монтажных точек на швах брюк, но лучше начинать с перемещения точек передней половинки брюк, используя прием возвращения переднего сгиба в нормальное положение. Для подтягивания сгиба брюк внутрь следует опустить надсечку шагового среза передней половинки и уровнять длину всех соединяемых срезов. Восстановление утраченного равновесия рекомендуется выполнять перемещением надсечки шагового среза передней половинки брюк вверх
Динамическое несоответствие: Смещение проймы в сторону спинки	Необоснованное перемещение границ спинки и полочки затрудняет выполнение движений рук	Для устранения дефекта при повторном изготовлении образца следует уточнить ширину участка изделия от среднего шва спинки до контура проймы полочки
Укорочение среднего шва задней части брюк	Понижение вершины точки среднего среза задней половинки брюк на фигуре человека затрудняет движения ног	Для устранения дефекта рекомендуется кроме подъема вершинной точки среднего среза задней половинки брюк увеличить его отклонение от вертикального направления

Для обеспечения качества изделий на предприятиях индустрии моды применяют методы технического контроля, призванные обеспечивать выпуск продукции, соответствующей потребностям заказчика и требованиям нормативной технической документации; способствовать изготовлению изделий с наименьшими затратами времени.

Технический контроль на предприятии призван обеспечивать выпуск продукции (услуг), соответствующих требованиям технической документации и пожеланиям заказчика; способствовать выполнению услуг с наименьшими затратами времени и средств; предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества услуг.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций [2, с. 138–141].

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

• технический контроль должен охватывать все элементы и стадии процесса оказания услуги;

• техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации процесса оказания услуг;

• эффективность рациональной организации контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

• система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

• система контроля должна использовать эффективные методы материального поощрения и материальной ответственности за нарушение требований к качеству услуг и продукции.

Классификация возможных форм контроля качества услуг и продукции приведена в таблице 4.5.

Т а б л и ц а 4.5 – Классификация форм организации контроля качества услуг и продукции

Признак классификации	Форма контроля	Характеристика форм контроля

1. Место осуществления контрольных операций	1.1. Стационарный	Проводится на рабочем месте контролером качества
1.2. Летучий	Имеет характер инспектирования и инструктажа; осуществляется технологом, мастером участка (смены)
2. Периодичность выполнения контрольных операций	2.1. Систематический (непрерывный)	Осуществляется постоянно на всех рабочих местах и операциях
2.2. Периодический	Осуществляется на отдельных операциях (рабочих местах) и распространяется на рабочих, допустивших дефекты в работе
Окончание таблицы 4.5
Признак классификации	Форма контроля	Характеристика форм контроля

3. Количество охватываемых контролем изделий	3.1. Сплошной	Контролю подвергаются все изделия, выполненные (отремонтированные) в данном подразделении (на предприятии)
3.2. Выборочный	Контролю подвергается часть изделий (услуг), представляющих всю совокупность
4.Количество охватываемых контролем операций	4.1. Пооперационный	Контроль осуществляется после выполнения каждой технологической операции; выполняется самим рабочим; носит название «самоконтроль»
	4.2. Межоперационный	Осуществляется на так называемых контрольно-установочных операциях (т. е. после выполнения ряда операций)
5. Метод осуществления контрольных операций	5.1. Визуальный	Оцениваются внешние характеристики объекта с помощью органов чувств
5.2. Геометрический	Проверяются размеры и других геометрические параметры объекта контроля
5.3. Аналитический	Осуществляется с применением аналитических методов, это физический, химический, механический, металлографический контроль
6. Порядок выполнения контроля во времени	6.1. Предварительный	Контроль качества исходных материалов
6.2. Предупредительный	Выполнение контрольных операций в ходе осуществления процесса выполнения услуги
6.3. Финишный	Контроль качества выполненной услуги
7. Исполнители контрольных операций	7.1. Контроль, выполняемый производственным персоналом
7.2. Контроль, выполняемый специальным персоналом
7.3. Инспекционный (внешний) контроль
7.4. Государственный (внешний) контроль

Материалы. Особую роль в обеспечении качества материального объекта услуги принадлежит качеству применяемых в процессе изготовления изделия материалов и соблюдению правил их конфекционирования в пакет одежды.

Промышленным материалом называют исходный, необработанный на данном предприятии предмет труда, используемый для производства средств производства и предметов потребления, то есть той или иной товарной продукции.

Используемые материалы в значительной степени предопределяют технологию и качество готовой продукции. Выбор материала определяется не только его физико-механическими и химическими свойствами, требуемыми для данных условий, но и набором инженерно-технических, экономических, экологических и других характеристик.

Рассмотрим основные показатели физико-механичес-ких свойств [8].

1. Прочность и удлинение при растяжении

При изучении деформации растяжения тканей чаще всего определяют полуцикловые разрывные характеристики и удлинение, которые получают при однократном растяжении до разрушения образца на разрывных машинах (динамометрах). Поэтому под разрывной нагрузкой понимают наибольшее усилие, выдержанное образцом до момента разрыва. Разрывную нагрузку, выражаемую в кгс и ньютонах (Н), и удлинение в момент разрыва (в %) определяют путем разрыва полоски по основе (Ро) и утку (Ру) шириной 50 мм и длиной между зажимами 200 мм. Нагрузка (в гс), приходящаяся на одну нить (основы или утка), называется приведенной прочностью на одну нить..

Количественный показатель прочности при растяжении имеет большое значение для оценки качества тканей. Для различных видов тканей он колеблется в пределах от 15 до 200 кгс.

Гигроскопические свойства

Гигроскопические свойства определяются как способность текстильных волокон к поглощению влаги. Они оцениваются фактической, кондиционной, максимальной влажностью.

Фактическая влажность Wф , %, показывает, какую часть от массы сухого волокна составляет влага, содержащаяся в нем при данных атмосферных условиях.

Кондиционная влажность Wк , %, – влажность волокна при нормальных атмосферных условиях (температуре воздуха 20 º С и относительной влажности воздуха 65 %).

Максимальная влажность (гигроскопичность) W₁₀₀ – это влажность волокна при относительной влажности воздуха, близкой к 100 %, и температуре 20 º С.

3. Термические свойства

Термические свойства волокон характеризуют их поведение при изменении температуры. Они оцениваются по изменению механических свойств волокон.

Термостойкость – температура, выше которой происходят необратимые изменения в структуре и свойствах волокон.

Устойчивость к светопогоде . Под воздействием света в материалах происходят сложные фотохимические реакции, которые приводят к разрушению материалов, усиливающемуся при одновременном воздействии влажности, температуры, атмосферных осадков и других внешних факторов. Наиболее сильное повреждение ткани вызывают ультрафиолетовые лучи солнечного света, к которым волокна шелка имеют низкую устойчивость.

Рассмотрим основные химические свойства волокон.

Химические свойства волокон характеризуются их устойчивостью к действию щелочей.

Для тканей, неустойчивых к действию щелочей, нельзя применять содово-мыльные растворы, так как при этом ухудшаются их свойства. Для таких материалов рекомендуется применять нейтральные синтетические моющие средства для стирки, при этом срок службы этих тканей увеличивается.

Все перечисленные свойства и показатели качества тканей, по которым производится оценка их качества, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей качества для материалов различного волокнистого состава.

В общем случае показатели качества материалов для одежды нормируются стандартами общих технических условий, общих технических требований, параметров и размеров, технических описаний. Экспертиза и подтверждение соответствия показателей качества тканей регулируется перечнем нормативных документов, представленных в приложении А.

Для соответствующей группы швейных изделий разработаны государственные стандарты, в которых приведены перечни обязательных показатели качества тканей в зависимостиот их волокнистого состава и назначения.

Информация об основных характеристиках текстильных материалов, кроме тканей и полотен технического и специального назначения, наносится на куски посредством технической маркировки. Общие правила нанесения первичной маркировки установлены в ГОСТ 30084–93. Первичная маркировка материалов в общем случае включает клеймение продукции и прикрепление к кускам или рулонам материалов ярлыка. Маркируют продукцию нанесением клейма (штампа) четкой прямоугольной формы размером не более 80´ 30 мм. Клеймо наносят на оба конца куска или рулона на определенном расстоянии от кромки материала. Значения допустимых расстояний от кромки для нанесения клейма представлены в виде таблицы 4.6. Сведения, указываемые на клейме, для различных видов материалов представлены в приложении Б.

Т а б л и ц а 4.6 – Допустимые расстояния от кромки для нанесения клейма

Вид материалов Для готовых тканей, полотен Для суровых тканей Для плоских клееных полотен и ватинов Для ворсовых тканей и нетканых полотен (кромка шириной более 30 мм) Для ватинов, мебельных и декоративных тканей, искусственного нетканого меха и др. полотен рыхлой структуры

Нанесение клейма Не более 10 мм Не более 100 мм Не более 30 мм На кромку Прикрепляют бумажную этикетку

К кускам или рулонам тканей (кроме суровых хлопчатобумажных, из пряжи с применением химических волокон и смешанных тканей), полотнам, штучным изделиям, пачкам и коробкам штучных изделий, пачкам мерного и весового лоскута, мешкам весового лоскута необходимо прикрепление ярлыка. Ярлык должен быть прямоугольной или круглой формы, площадью не более 100 см². Основные реквизиты, обязательные для нанесения на ярлык, в и дополнительные реквизиты, указываемые для тканей и полотен, предназначенных для промышленной переработки, представлены в приложении В.

Оценивание ткани производителем одежды осуществляется на основе указанного в маркировке сорта ткани. Сорт ткани определяется по методикам, изложенным в национальных (государственных) стандартах, в зависимости от общего количества пороков. Общее количество пороков слагается из числа пороков, которыми оцениваются отклонения ткани от норм по показателям физико-механических свойств и пороков внешнего вида, которые обнаруживаются при внешнем осмотре ткани в куске.

Пороки внешнего вида, которые встречаются в тканях, могут возникать из-за низкого качества волокнистого сырья и нитей, нарушения технологических процессов ткачества, крашения, печатания и отделки [9].

Согласно ГОСТ 25506–82 (СТ СЭВ 5582–86) в текстильных полотнах могут встречаться пороки следующих видов:

общие пороки текстильных полотен: отсутствующая нить, двойник, отличающаяся нить, утолщение, утонение, узел, шишковатость, мушковатость, поднырки, дыра, полоса, неравномерная плотность, складка, залом, сбитый рисунок, заметная заделка порока, нарушение кромки, пятно, место с блеском, след от игл, непропечатанный рисунок, штрих, истертое место, неравномерный ворс, опаленное место, оборванная элементарная нить, нeправильное гофрирование, засоренность, волнистость полотна, разнооттеночность, муар, перекос, ворсовая плешина, сужение полотна, належки, пороки петли;

специфические пороки тканей: редкое место, разрыв утка, подплетина, прощипки, затек краски, смещение нити, петля, рассечка, близна, пролет, полоса по основе, полоса по утку, забоина, недосека, ворсовая дорожка, зебристость, стык от шаблона, растраф рисунка;

специфические пороки трикотажных полотен: необразованный петельный столбик, след от вязальной иглы, прессовая петля, деформированная петля, затяжка, пробивка футорной нити, заглаженный рельефный узор, полосатость;

специфические пороки нетканых полотен: неупрочненный участок, непроклей, неравномерность волокнистого слоя;

специфические пороки вязально-прошивных полотен: пропущенный шов, сброс петли, смещенная нить, перекрывающая уточная нить, полоса узлов, полоса от игл.

Различают следующие пороки внешнего вида [8]:

Местные – дефекты небольшие по размерам, расположенные на ограниченном участке текстильного полотна.

Распространенные – дефекты внешнего вида, расположенные на всей длине текстильного полотна или на его значительной части.

Наиболее часто встречающиеся местные и распространенные пороки тканей представлены в приложении Г.

По методикам, изложенным в национальных (государственных) стандартах, в зависимости от общего количества пороков определяется сорт ткани (таблица 4.7).

Т а б л и ц а 4.7 – Определение сорта различных видов тканей по общему числу пороков

Сорт куска ткани	Хлопчато-бумажные ГОСТ 161-86	Шерстяные ГОСТ 358-82	Шелковые ГОСТ 187-85	Льняные ГОСТ 357-75

I II III	–	–	7/5* 17/9 30/25	8/10** 22/26 –

* В числителе – для тканей 1-й и 2-й групп, в знаменателе – для тканей 3-й и 4-й групп.

** В числителе – для тканей из льняной пряжи, в знаменателе – для тканей с использованием оческовой пряжи.

Общее количество пороков П_обш слагается из числа пороков, которыми оцениваются отклонения ткани от норм по показателям физико-механических свойств П_фм и пороков внешнего вида П_в.в, которые обнаруживаются при внешнем осмотре ткани в куске:

П_общ = П_фм + П _в.в. (4.4)

Ткани вырабатываются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов (стандартов, ТУ или ТО). По показателям физико-механических свойств (ширина ткани, число нитей на 10 см, прочность на разрыв, поверхностная плотность и другим) ткани I сорта должны соответствовать установленным в стандартах нормативным требованиям. Отклонения (ухудшения) показателей от нормативных значений в определенных пределах учитываются и оцениваются. Для хлопчатобумажных и шелковых тканей каждое фиксируемое отклонение оценивается числом пороков, превышающим их общее число, допускаемое для I сорта. Например, для хлопчатобумажной ткани по показателю «число нитей на 10 см» отклонение от норматива не более чем на 2 % оценивается 11 пороками.

Для шерстяных и льняных тканей отклонение от установленных нормативов по показателям физико-механических свойств также учитывается, но не оценивается пороками, а ткань переводится в пониженный сорт. Например, для шерстяной ткани устанавливается II сорт, если по показателю «прочность на разрыв» имеется отклонение и величина этого отклонения составляет не более половины допускаемого отклонения от минимальной нормы, установленной для I сорта. В этом случае общее число пороков для куска ткани II сорта снижается для шерстяных тканей до 12 пороков, для льняных – до 17.

Пороки внешнего вида могут быть местными (П_м) и распространенными (П_р). Местные пороки оцениваются малым числом (1 – 2), что значительно меньше, чем допускается для ткани I сорта. Однако при оценке местных пороков длина куска имеет определенное значение, поэтому при установлении сорта куска ткани введено понятие «условная длина куска» (таблица 4.8).

Т а б л и ц а 4.8 – Условные длины кусков для различных видов тканей

Виды тканей	Ширина, см	Условная длина куска, м

Хлопчатобумажные	До 80
То же	80-100
То же	Более 100
Шерстяные	Для любой ширины
Шелковые 1-й и 2-й групп	До 100
То же	100-130
То же	Более 130
Шелковые 3-й и 4-й групп	До 130
Тоже	Более 130

Условную длину куска l_усл учитывают при окончательном подсчете числа пороков за местные пороки П_м:

П_м ⁼ П_ф l_усл / l_ф. (4.5)

где П_ф – фактическое число пороков за местные пороки;

l_ф– фактическая длина куска.

Распространенные пороки П_р оцениваются, как правило, числом пороков, превышающим число пороков, допускаемое для I сорта, т.е. ткани хлопчатобумажные и шелковые, имеющие распространенный порок, I сортом быть не могут. Для шерстяных и льняных тканей при обнаружении распространенного порока кусок ткани переводится в пониженный, II сорт.

Таким образом, сорт куска ткани определяют по формуле

П_общ = П_фм + П_м + П_р. (4.6)

Общие технические требования, предъявляемые к различным видам материалов, рассмотрим на примере экспертизы показателей качества чистольняных, льняных и полульняных тканей (таблица 4.9). Основные требования к группе чистольняных, льняных и полульняных материалов установлены в ГОСТ 15968–87.

Т а б л и ц а 4.9 – Основные характеристики чистольняных, льняных и полульняных тканей

Характеризуемый параметр	Характеристика	Примечания

Вид пряжи	Чистольняная, льняная и смешанная пряжа В сочетании с хлопчатобумажной пряжей В сочетании с другими видами пряжи и нитей	По ГОСТ 10078–85 и нормативно-технической документации По ГОСТ 6904–83 По нормативно-технической документации
Вид переплетения	Полотняное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое и др.	–
Виды выработки	Неотбеленные с сохранением цвета натурального волокна льна Отбеленные Набивные Гладкокрашеные Пестротканые меланжевые	–
Художественно-эстетические показатели	Ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007–88	–
Заключительная отделка	Один из видов отделки на основе синтетических смол: малосминаемая малоусадочная, «легкое глажение»	Кроме тканей для детской одежды, тканей военного ассортимента и тканей с массовой долей синтетических волокон более 50 %, тканей с
Продолжение таблицы 4.9
Характеризуемый параметр	Характеристика	Примечания

	«легкий уход» малосмываемый аппрет	массовой долей синтетических волокон до 8 % (по согласованию производителя с потребителем)
Антистатическая отделка	Предусмотрена для тканей с массовой долей синтетических волокон более 33 %	–
Ширина тканей с кромками	Должна соответствовать размерам целого числа от 75 см и более с окончанием на ноль или пять	–
Ширина кромок	Не более 2 см	Для тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках типа СТБ – 3, 5 см
Массовая доля синтетических волокон, поверхностная плотность, стойкость к истиранию и разрывная нагрузка	В соответствии с таблицей Д.1 для тканей с содержанием синтетических волокон, с таблицей Д.2 для чистольняных и полульняных тканей	Допускаемые минусовые отклонения по поверхностной плотности: не более 7 %. Плюсовые отклонения не оговариваются. Для тканей, выработанных с использованием полиакрилнитрильных волокон, и для тканей с отделками синтетическими смолами допускается снижение стойкости к истиранию не более 40 %, а разрывной нагрузки – не более 25 % Для тканей с элементами просвечивающегося переплете-
		ния нормы - показателей стойкости к истиранию и разрывная нагрузка не устанавливаются. Для костюмных и костюмно-платьевых тканей военного ассортимента полотняного переплетения с массовой долей синтетических волокон более 33 % стойкость к истиранию – более 15 тыс. циклов
Продолжение таблицы 4.9
Характеризуемый параметр	Характеристика	Примечания

Линейная плотность пряжи, число нитей оп основе и утку на 100 мм	Предусматриваются в технической документации по каждому артикулу ткани	Допускаемые минусовые отклонения по числу нитей на 100 мм: по основе – не более 2 %, по утку – не более 3 %. Плюсовые отклонения не оговариваются
Изменение размеров после мо-крой обработки	В соответствии с таблицей Д.3	–
Несминаемость	В соответствии с таблицей Д.4	–
Пиллингуемость	В соответствии с таблицей Д.5	Для тканей с массовой долей синтетического волокна до 15 % не определяется
Сопротивление раздвигаемости нитей	Не менее 14, 7 Н (1, 5 кгс)	Нормативное значение установлено для тканей с поверхностной плотностью до 150 г/м², массовой долей синтетического волокна более 15 %
Противление осыпаемости	Не более 2, 6 мм	Нормативное значение установлено для тканей с поверхностной плотностью до 150 г/м², массовой долей синтетического волокна более 15 %
Воздухопроницаемость	В соответствии с таблицей Д.6	–
Гигроскопичность	В соответствии с таблицей Д.6	–
Удельное электрическое сопротивление	В соответствии с таблицей Д.6	–
Присутствие хлора и кислот	В готовых тканях не допускается	–
Устойчивость окраски	В соответствии с таблицей Д.7	Темный тон окраски соответствует стандартному, средний тон – 1/3 стандартного тона, светлый тон – 1/12 стандартного тона
Содержание свободного формальдегида	В тканях с отделками из синтетических смол	В соответствии с ГОСТ 30386–95/ГОСТ Р 50729–95
Окончание таблицы 4.9
Характеризуемый параметр	Характеристика	Примечания

Массовая доля аппрета на основе крахмала	Не более 3 %	–
Сорт готовых тканей	–	Устанавливают по ГОСТ 357–75
Маркировка	Первичная Транспортная	По ГОСТ 12453–77 По ГОСТ 7000–80 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192–77 «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать»
Упаковка	Первичная Для транспортирования и хранения	По ГОСТ 12453–77 По ГОСТ 7000–80
Приемка	–	По ГОСТ 20566–75

В таблице даны ссылки на материалы, представленные в приложении Д.

Для экспертизы чистольняных, льняных и полульняных одежных тканей применяются следующие методы испытаний, представленные в виде таблицы 4.10.

Т а б л и ц а 4.10 – Методы испытаний чистольняных, льняных и полульняных одежных тканей

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒