Высушивания до постоянной массы

Данный метод даёт наиболее точные результаты для большинства исследуемых объектов. Это обусловлено тем, что процесс удаления влаги протекает длительное время за которое влага полностью успевает продиффундировать из глубинных слоёв исследуемого объекта к его поверхности и испариться. Окончательный результат будет определяться только физико-химическими свойствами объекта и влагосодержанием окружающего воздуха.

В пищевой промышленности наибольшее распространение для определения массовой доли влаги получил сушильный шкаф СЭШ-3МЭ. В нормативно-технической документации его рекомендуется использовать для сушки зерна, зерновых продуктов, семян бобовых и масличных культур при определении влажности согласно ГОСТ 13586.5 в условиях производственных, исследовательских и испытательных лабораторий. Кроме того, этот сушильный шкаф может использоваться при определении влажности растительного сырья и пищевой продукции, например, хлебобулочных изделий по ГОСТ 21094-75, муки и отрубей по ГОСТ 9404 а также других пищевых продуктов, не выделяющей в окружающую среду при нагреве агрессивные к конструктивным элементам шкафа вещества.

Сушильный шкаф представляет собой сборную металлическую несущую конструкцию цилиндрической формы (защитный кожух) с опорными ножками и дверкой для загрузки бюкс с исследуемыми образцами.

 

Защитный кожух отделён от рабочего пространства сушильной камеры теплоизолирующим материалом. Внутри сушильной камеры встроен вращающийся столик с отверстиями для размещения бюкс с образцами продукции, подлежащей высушиванию. Вращающийся столик размещён на одной оси с электрическим двигателем мотор-редуктора, установленным на верхней крышке кожуха сушильной камеры. Мотор-редуктор закрыт защитным кожухом.

В верхней части защитного кожуха сушильной камеры предусмотрены технологические отверстия (гнёзда), предназначенные для прохождения нагретого воздуха из рабочей камеры. Технологические отверстия по мере необходимости закрываются заглушками из теплостойкого материала.

К нижней части (днищу) защитного корпуса сушильной камеры крепится блок нагревательных элементов (электрический нагреватель) с вентилятором и панель управления работой сушильного шкафа. В конструкции шкафа предусмотрено автоматическое поддержание температуры воздуха в опорной точке сушильной камеры. Обмен воздуха сушильной камеры обеспечивается воздушным потоком, создаваемым электровентилятором. Нагревание воздуха осуществляется электронагревателем. Нагреватель состоит из двух параллельных секций: основной – мощностью около 700Вт и дополнительной – 700Вт. Основная секция включена постоянно. Дополнительная секция включается и выключается по мере необходимости. На панели управления расположены кнопка включения сушильного шкафа, кнопка включения вращения сушильного стола и кнопка толчкового вращения стола

 

При включении сушильного шкафа загорается соответствующая индикаторная лампочка. На панели управления находится также блок поддержания температуры (одноканальный микропроцессорный измеритель – регулятор ТРМ-1 «Овен»). Блок позволяет установить требуемую для высушивания температуру и поддерживать её в необходимых пределах и, кроме того, на передней панели можно видеть значение температуры в сушильной камере.

 

Экспериментальная часть

Приборы, реактивы, оборудование

1. Весы лабораторные, класс точности по ГОСТ 24104-2001: 1 специальный (например, типа «Acom JW-1»);

2. Шкаф сушильный СЭШ-3МЭ;

3. Щипцы тигельные;

4. Бюксы СН 34/12, СН 45/13, СН 60/14;

5. Эксикатор, заряженный селикагелем или насыщенным раствором СаСℓ ₂.

 

В зависимости от вида исследуемого продукта выбирают тип бюкса (рис.3), (без отверстий для мелко дисперсных продуктов, сетчатый для зерна и крупнодисперсных продуктов).

Бюкс, используемый для высушивания исследуемого образца, предварительно выдерживают в сушильном шкафу до постоянной массы (температура 100-105⁰С, время выдерживания, ориентировочно, 20 минут) и взвешивают с точностью до 0, 01г.

Оразец исследуемого вещества измельчают, помещают в высушенный бюкс и также взвешивают на лабораторных весах (рис.4) с точностью до 0, 01 г. Взвешивание осуществляют с крышкой.

Перед началом взвешивания необходимо при помощи винтовых ножек правильно установить весы по уровню, расположенному на левой части корпуса весов, так от этого зависит точность и воспроизводимость измерений.

Следует отметить, что при взвешивании на весах этой конструкции вес тары (бюкса) можно компенсировать нажатием кнопки «ТАРА». Указанное действие в этом случае необходимо учесть при проведении вычислений.

Затем бюкс помещают в сушильный шкаф, имеющий температуру 100-105⁰С.

Высушивание исследуемого образца осуществляют без крышки бюкса до тех пор пока не установится постоянная масса. То есть до тех пор пока два последующих взвешивания не покажут одинаковый результат (одинаковую или практически одинаковую массу). Понятно, что в период высушивания время от времени бюкс необходимо закрывать крышкой, вынимать из сушильного шкафа и взвешивать.

Практически одинаковой массой, при определении массовой доли влаги, считается та разница в массе между двумя последовательными взвешиваниями, которая отличается не более чем на 0, 01 г.

Обычно первое взвешивание бюкса с исследуемым образцом осуществляют через 3-4 часа после начала взвешивания.

Каждое последующее взвешивание осуществляют через 0, 5-2, 0 часа в зависимости от свойств исследуемого объекта.

В целях снижения ошибки определения массовой доли влаги эксперимент проводят с одной, а в ответственных случаях с двумя повторностями. Расхождение между повторными определениями по этому методу не должны быть более 1%.

Среднюю величину из двух повторных определений принимают за массовую долю влаги исследуемого объекта.

При проведении эксперимента следует обратить внимание на то, что при высушивании бюкс должен быть открыт, а при взвешивании его необходимо накрывать крышкой.

 

Обработка результатов, записи в журнале

 

Масса пустого бюкса, (М₁) - г

Масса бюкса с исследуемым образцом (М₂) - г

Масса исследуемого образца (М₂ – М₁ = М₃) - г

Масса бюкса с исследуемым образцом после высушивания (М₄) - г

Масса высушенного образца (М₄ – М₁ = М₅) - г

Масса испарившейся влаги (М₃ – М₅)

 

Массовая доля влаги рассчитывается по формуле:

 

% (1)

 

Заключение

 

Массовая доля влаги в исследуемом продукте составляет

= процентов. (2)

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Агрегаты денежной массы (в теории США и Россия, на практике по ЦБ РФ)
2. ВЗВЕШИВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ТЕЛА
3. Деффект массы атомных ядер. Энергия связи.
4. Диета и контроль массы тела.
5. Закон взаимосвязи массы и энергии. Импульс и энергия фотонов.
6. Изменение вкуса, аромата и массы продукта.
7. Методом высушивания до постоянной массы
8. Нагревание двигателей при кратковременном режиме работы с постоянной нагрузкой
9. Определение массы взвешенных наносов в пробе воды
10. Осада, продолжавшаяся около месяца, не давала положительных результатов. Восставшие же, по сообщению И. Массы, день ото дня умножали свои войска и запасы.
11. Пластические массы и другие материалы