| СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика
______________/__________/ __________ /______________/
«____»____________20__г. «___»___________20__ г.
|
| Типовая операционная технологическая карта ремонта локальных коррозионных повреждений стенки резервуара с помощью сварки
|
| ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3)
ОСТ «________», НБ «__________».
| | ТКР-08
|
| Проектная документация: КМ №______ ППР №______
| Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09
| Сведения об аттестации технологии: аттестована
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
проч-ности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Процесс сварки: Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (РД)
Сварочные материалы: Электроды типа Э50А марки ОК 53.70 диаметром. 3, 2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)
| Предварительный подогрев: 100 °С - при температуре окружающего воздуха меньше 5 °С.
Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха боле или равном 5 °С в случае наличия на кромках следов влаги
|
| лист
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С345 (М01)
|
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Наименование слоя (шва)
| Диаметр электрода, мм
мм
| Род и полярность
тока
| Сварочный ток,
А
| Эскиз 1 – Схема подготовки зоны ремонта коррозионного повреждения
LК и HК – длина и ширина коррозионного повреждения
LВ и HВ – длина и ширина выборки (ремонтной зоны)
 А-А
|
| Заполняющие
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 85-100
|
| Облицовочные
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 90-120
|
| 1. Электроды пере сваркой прокалить при температуре 350 °С в течение 2 часов. Электроды после прокалки хранить в сушильных печах при температуре 120 – 150 °С.
2. Направление сварки «на подъем»
3. Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10м/сек - сварка в инвентарном укрытии.
4. При сварке необходимо проводить контроль межслойной температуры. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести подогрев до 80°С
|
| Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы швов
|
 Б-Б
|  В-В
(для участков длиной свыше 100 мм)
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Очистка и разметка зоны ремонта
| Произвести очистку зоны расположения дефекта от загрязнений (остатков коррозионного покрытия, нефти, ржавчины). Выполнить разметку дефектов и зоны ремонта маркером согласно эскизу 1.
| Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка линейка, краска, маркер.
|
| 2.
| Выборка дефекта
| Удалить коррозионное повреждение путем вышлифовки шлифмашинкой инструментом на глубину, которая превышает максимальную глубину дефекта не менее чем на 1 мм. При этом максимальная глубина выборки должна быть ограничена 50 % толщины стенки (эскиз 1, сечение А-А).
| Шлифовальная машинка, абразивные круги, линейка, шаблон сварщика.
|
| 3.
| Подготовка к сварке
| Зачистить до чистого металла прилегающие к ремонтной зоне поверхности на ширину не менее 15 мм. При температуре окружающего воздуха плюс 5 °С и выше в случае наличия следов влаги выполнить просушку ремонтной зоны нагревом до температуры от 50 °С до 70 °С. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев ремонтной зоны до температуры 100+30 °С с обязательным контролем температуры. Ширина зоны нагрева - не менее 40 мм в каждую сторону от границ выборки
| Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр.
|
| 4.
| Сварка
| Выполнить послойную заварку выборки согласно схеме, представленной на эскизе №2 (сечение Б-Б). В процессе сварки производить послойную зачистку швов от шлака. Направление сварки – на подъем. Сварку следует выполнять на короткой дуге. Смежные валики первого слоя должны перекрывать друг друга на 2-3 мм. Валики второго (облицовочного слоя) должны быть смещены относительно валиков первого слоя так, чтобы край валика второго слоя приходился на середину валика первого слоя. При длине выборки более 100 мм следует использовать каскадную схему заварки (эскиз 2, сечение В-В). Работу следует выполнять без длительных перерывов с контролем межслойной температуры. При снижении температуры до 50 °С и менее выполнить подогрев до 80 °С. Сварное соединение оставлять незаконченным не допускается. После завершения сварки ремонтная зона должна быть накрыта теплоизолирующим материалом (поясом, экраном) до полного охлаждения. После охлаждения следует обработать шлифмашинкой поверхность ремонтной зоны
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, теплоизолирующий материал
|
| 5.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
|
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
Подпись Ф. И. О Должность
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
