| СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика
______________/__________/ __________ /______________/
«____»____________20__г. «___»___________20__ г.
|
| Типовая операционная технологическая карта ремонта вертикальных сварных швов стенки резервуара
|
| ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3)
ОСТ «________», НБ «__________».
| | ТКР-07
|
| Проектная документация: КМ №______ ППР №______
| Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09
| Сведения об аттестации технологии: аттестована
|
| ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ
1 Разметить ремонтные участки сварных швов с завышенной угловатостью и определить знак и величину угловатости.
2 Со стороны стыка с чрезмерной выпуклостью прострогать воздушно-дуговой строжкой канавку в сварном шве. Глубина выборки шва - в соответствии с указаниями ППР. Угол разделки кромок в зоне выборки - 60°.
3 Заплавить канавку в ремонтной зоне.
4 После охлаждения металла в ремонтной зоне проверить геометрию стыка и выполнить контроль его качества
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
проч-ности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Процесс сварки: Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (РД)
Сварочные материалы: Электроды типа Э50А марки ОК 53.70 диаметром. 3, 2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)
| Предварительный подогрев: от 80 °С до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Просушка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея
|
| лист
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С345 (М01)
|
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр электрода, мм
| Род и полярность тока
| Сварочный ток,
А
| Эскиз 1 – Схемы
соединений с угловатостью сварных швов
f - стрела прогиба
| Эскиз 2 – Подготовка выборки (канавки) и порядок сварки ремонтного шва
  
|
| Корневой (№1)
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 80-120
|
| Заполняющие (№2 и №3)
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 90-130
|
| Облицовочный (№4 и №5)
| 3, 2
| постоянный, обратная
| 90-120
|
| Примечания:
1 Электроды пере сваркой прокалить при температуре 350 °С в течение 2 часов. Электроды после прокалки хранить в сушильных печах при температуре от 120 °С до 150 °С.
2 Направление сварки «на подъем»
3 Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10м/сек – сварка в инвентарном укрытии
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Разметка
| Выполнить разметку зоны ремонта
| Линейка металлическая, маркер
|
| 2.
| Воздушно-дуговая строжка
| Прострогать канавку глубиной h по всей длине шва в зоне ремонта со стороны выпуклости. Глубина выборки шва - в соответствии с указаниями ППР. Выполнить скос кромок под углом 60°
| Комплект для воздушно-дуговой строжки, абразивные круги, шлифовальная машинка
|
| 3.
| Подготовка
| Зачистить до чистого металла поверхности кромок в ремонтной зоне и прилегающие поверхности шириной не менее 20 мм.
| Шлифовальная машинка, абразивные круги
|
| 4.
| Подогрев
| При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:
- 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 °С;
- 100 °С – при температуре окружающего воздуха до минус 20 °С;
- 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С
| Газопламенная горелка, контактный термометр
|
| 5.
| Сварка
| Выполнить послойную заварку канавки в ремонтной зоне. В процессе сварки производить послойную зачистку швов от шлака. Величина усиления ремонтного шва – не более 2 мм. В случае превышения указанного значения произвести обработку поверхности шва шлифмашинкой. Сварное соединение оставлять незаконченным не допускается
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка
|
| 6.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
|
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
Подпись Ф. И. О Должность
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
