Микроэлементное нормирование

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 11Следующая ⇒

Основным современным методом нормирования труда, особенно за рубежом, являются микроэлементные нормативы. В основе метода лежит дробное расчленение трудовых действий на простейшие стандартные движения (рук, глаз, корпуса и ног). Пронормировав время выполнения этих элементов, мы получаем возможность моделирования ручных приемов и расчета норм времени, необходимых для их выполнения. Более того, метод изначально предполагает автоматизированное нормирование с применением компьютеров.

Впервые микроэлементные нормативы разработаны в России в начале 1930-х гг. профессором В.М.Иоффе. Однако они не получили в те годы распространения из-за большой трудоемкости расчетов, неподготовленности кадров нормировщиков, а главное, из-за не востребованности метода в условиях затратной экономики. Применение компьютеров, с одной стороны и возросшая цена рабочей минуты с другой, обусловили возможность и необходимость дальнейшего развития микроэлементных нормативов. Первые разработки в этом направлении за рубежом начались еще в конце 1940-ых гг.

Наибольшее распространение в США, Канаде и европейских странах получили микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data Systems – PMTS). Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили MTM (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) и Work Factor. Самая распространенная (и наиболее развитая) – это система MTM. В США создана ассоциация MTM (The MTM Association Standards and Research), имеющая филиалы во многих странах мира. Система REFA в основе проектирования трудовых процессов и установления норм труда имеет МТМ.

В базовой системе MTM-1 трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и два варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности. По каждому из движений они дифференцированы в зависимости от переменных факторов, влияющих на продолжительность движения и способ его выполнения. Для элемента «Протягивание руки» такими факторами являются расстояние перемещения руки, расположение и размер предмета, сочетание данного микроэлемента с предыдущим и последующим движениями, участие в работе корпуса рабочего. Для каждого движения составлены одна или несколько нормативных таблиц.

При применении метода, как правило, существующий (или аналогичный) трудовой процесс раскладывается на составные микроэлементы, далее совершенствуется организация рабочего места, по микроэлементам проектируется оптимальный трудовой процесс, при помощи нормативных таблиц устанавливается норма на него.

Практика применения первых PMTS-систем показала их недостатки. Анализ существующего трудового процесса производится на основе хронометража. Поскольку раскладывается он не на произвольные элементы, а на заранее определенные движения, субъективность уменьшается, но не устраняется целиком. Кроме того, разложение трудового процесса на составляющие движения требует значительных затрат времени нормировщика. В результате, не имеет смысла анализировать и проектировать редко повторяющиеся операции. Это ограничило применение микроэлементных нормативов крупносерийным и массовым производством.

Со временем, однако, большинство этих трудностей было преодолено. Разработаны укрупненные системы микроэлементных нормативов, при хронометрировании трудового процесса применяется видеонаблюдение, анализ и проектирование трудового процесса производится с помощью компьютеров. Все это обусловило широкое распространение микроэлементных элементов за рубежом.

В рамках системы MTM разработаны и успешно применяются MTM-1 (базовая система), MTM-YAC (для серийного производства), MTN-MEC (для мелкосерийного и единичного производства), MTM-K (для нормирования труда специалистов и служащих), MTM-B (для нормирования труда по управлению механическими цехами), MTM-TI (для нормирования умственного труда), MTM-m (для нормирования трудовых процессов, выполняемых с помощью микроскопа).

Широко применяется также система Work Factor (Уорк фэктор). Она отличается от названных тем, что в ней нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов работы. Используется также система MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) – модульная система микроэлементных нормативов. Особенностью этой системы является использование укрупненных микроэлементов – модулей, что позволяет значительно упростить их применение.

В последнее время за рубежом созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования MOST, Univation, Vocom, 4M-Data, Modapts Plus и др. Все унифицированные процессы производства детально описаны и введены в память компьютера. В память вводятся и чертежи. На этой основе компьютер осуществляет технологическое проектирование процесса изготовления детали, определяет наиболее рациональные методы ее обработки, выделяет операции с одновременным расчетом норм времени на их выполнение.

Перечисленные системы нормирования на основе микроэлементов широко применяются при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов работы, разработке нормативов вспомогательного времени, выборе наиболее рациональных методов работы, для установления норм труда, при обучении рабочих рациональным методам выполнения работы.

В СССР в 1980-х гг. разработана базовая система микроэлементных нормативов времени БСМ-1. Она включает в себя 20 микроэлементов: 10 вариантов движений рук, 5 вариантов движений корпуса, 3 варианта движений ног и два варианта движений глаз. К сожалению, она повторила судьбу нормативов В.М.Иоффе, и, практически, по тем же причинам. Система не автоматизирована, следствие - большая трудоемкость расчетов, нехватка кадров нормировщиков, особенно квалифицированных. Невостребованность метода сегодня имеет две причины: в природных (газ, нефть, другие полезные ископаемые) и вновь созданных (железные дороги, ЖКХ) монополиях экономика по прежнему является затратной; в рыночном же сегменте происходит очередной передел собственности, и большинство бизнесменов заняты этим, а не повышением эффективности производства. Сегодня практически нет сомнений в том, что внедрение микроэлементных нормативов в России будет происходить на основе западных автоматизированных систем. Например, консалтинговая фирма «ЭКОПСИ Консалтинг» применяет и рекламирует систему MOST (Mavnard Operation Sequence Technique).

В MOST выделяется 18 базовых элементов, которые обозначаются буквами, например A (Action distance) – движение по дистанции; B (Body motion) – движение корпуса тела; G (Gain control) – получение контроля над объектом, захват; P (Placement) – укладка объекта.

Эти элементарные действия складываются в последовательности. При этом последовательностей всего четыре:

A B G A B P A — свободное движение;
А В G M X I A — контролируемое движение;
A B G A B P __ A B P A — использование инструмента;
A T K F V L V P T A — применение ручного крана.

После того, как последовательность записана, каждой букве (действию) присваивается индекс (целое число) – показатель длительности действия, зависящий от его параметров (протяженности движения по дистанции, типа движения тела, тяжести захватываемого объекта и т.п.). Присвоение индекса производится при помощи специальных таблиц нормативов.

Наконец, чтобы вычислить длительность приема, все индексы надо сложить и умножить на определенный коэффициент, чтобы перевести в единицы времени, которые в MOST называются TMU (Time Measurement Unit, один TMU равен стотысячной часа, TMU = 0, 0006 мин.). Соответственно, время в TMU можно перевести в минуты и часы. Такие же единицы времени применяются и в MTM.

На основании микроэлементных нормативов устанавливаются нормы трудовых затрат. Эти нормы являются основой определения объемов и сроков выполнения производственной программы, трудоемкости работ и потребности в персонале, размеров заработной платы, оценки и контроля издержек производства.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒