Изучение затрат рабочего времени

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 11Следующая ⇒

Сегодня в условиях устаревания и нехватки нормативных материалов на первый план выходит изучение фактических затрат рабочего времени персонала. Зная эти затраты специалист-нормировщик может улучшить трудовой процесс, рационализировать рабочее место, сократить потери рабочего времени. Следующий шаг в этом направлении – разработка и внедрение технически обоснованных трудовых норм, контроль за их выполнением и оплата работника в соответствии с этими нормами.

В первую очередь эта работа проводится на производственных предприятиях, таких как ГМК «Норильский никель», «Русский алюминий», в нефтяных компаниях. При этом, как правило, изучается использование рабочего времени и рабочих и специалистов. В торговых компаниях идут несколько другим путем. Там фактическая выработка, то есть объем продаж учитывается в выплачиваемых бонусах. По сути это опытно-статистические нормы. Практически отсутствует опыт нормирования труда в офисных компаниях и офисах головных компаний российских корпораций.

Изучение затрат рабочего времени производится с целью:

· устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени;

· определения и распространения оптимальных методов и приемов труда;

· расчета трудовых норм и нормативов;

· выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Оно подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого работник выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого работник не работает). Структура рабочего времени представлена на рис. 1.

Наибольший интерес для исследователя представляют время работы по выполнению производственного задания (ВПЗ) и время нерегламентированных перерывов (ПН). Практика нормирования показывает, что в этих составляющих содержатся наибольшие резервы потерь рабочего времени. Расшифруем их основные составляющие.

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относятся получение задания, чертежа, заготовок, инструментов в начале работы; сдача чертежа, заготовок, инструментов после ее окончания. Особенностью ПЗ является его независимость от общего объема работ: для партии в сто и пятьсот деталей оно будет одинаковым.

Оперативное время (ОП) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное время (О) - время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда, его состояния и положения в пространстве. Вспомогательное время (В) – время на обеспечение выполнения основной работы. К нему относится, например, включение и выключение станка, установка и снятие деталей, перестановка инструмента, переходы рабочего во время операции и т.д.

Время обслуживания рабочего места (ОБ) – это время на уход за рабочим местом. Оно делится на техническое и организационное обслуживание. К техническому обслуживанию (Тех) относят замену и заточку изношенного инструмента, регулировку, подналадку, чистку и смазку оборудования. К организационному обслуживание (Орг) относят подготовку рабочего места в начале смены и его уборку в конце.

Время нерегламентированных перерывов (ПН) подразделяется следующим образом.

Перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса (ПНП) – время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (нехватка на рабочем месте сырья и материалов, поломка оборудования, отключение электроэнергии).

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД) – время перерывов, вызванных недисциплинированностью работников (опоздание на работу, отлучки с рабочего места, ранний уход с работы).

При анализе затрат рабочего времени все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты нормируются и входят в состав нормы времени. К потерям рабочего времени относят время работы, не предусмотренное производственным заданием и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты анализируются с целью их устранения или максимального снижения.

Идеальной организации труда не существует. Проводимые в советское время (изредка сейчас) обследования показали, что при хорошей организации труда потери рабочего времени составляют 5 – 15 % рабочего времени, средней – 10 – 25 %, плохой – до 50 %. Потери времени дифференцированы по категориям работников и типам производства. Так, потери времени вспомогательных рабочих практически всегда превышают потери времени основных рабочих. Объективно это связано с меньшей детерминированностью (определенностью) их труда. Субъективно – на труд основных рабочих всегда обращали большее внимание – от них же непосредственно зависит выпуск продукции, выполнение плана и экономические показатели предприятия. Что касается типов производства, то чем выше серийность производства, тем больше детерминирован труд работника. Соответственно, его легче организовать и пронормировать.

В рыночных условиях добавились новые факторы. Главным из них является неравномерность поступления и реализации заказов (то густо, то пусто). Это приводит к неравномерности загрузки оборудования и работников, причем всех категорий, простоям и, в результате, ухудшению использования рабочего времени. Эти вопросы были рассмотрены при расчете численности работников малого предприятия (Экономика и жизнь № 6, 2009 г.).

Классификация методов изучения затрат рабочего времени представлена на рис.2.

Одним из этих методов является хронометраж - такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы операций или работ. Основным способом проведения хронометража является непрерывный хронометраж или хронометраж по текущему времени, когда замеряются все элементы операции подряд.

Практика показывает, что хронометрировать можно операции или их элементы продолжительностью от нескольких секунд (цикловой) до нескольких минут (непрерывный или выборочный хронометраж).

Существуют определенные правила проведения хронометража. Его следует проводить через 45-60 минут после начала работы и за 1, 5 – 3 часа до окончания рабочего дня. В это время рабочий уже втянулся в ритм работы и еще не устал. Хронометраж включает в себя несколько этапов:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка результатов наблюдения.

Важным этапом является подготовка к наблюдению (как и подготовка к любой работе вообще). Вначале выбирается объект наблюдения – рабочий, которого мы будем хронометрировать. Если целью является установление нормы на операцию (наиболее частый способ применения хронометража), то из группы рабочих выбирается несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние три месяца и стаж работы по специальности 4 – 20 лет. В отличие от Тейлора норма устанавливается не по выдающимся, а по средним результатам работы.

Далее проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хронометражу, изучаются ее структура и методы выполнения. Затем операция расчленяется на составные элементы.

На следующем этапе устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, т.е. фиксажные точки. Они должны четко фиксироваться наблюдателем зрительно или на слух (включение или выключение станка). При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.

Определяется количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Значительное количество замеров необходимо для дальнейшего усреднения результатов и устранения ошибок рабочего и наблюдателя.

При хронометражных наблюдениях нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе проведения за ним наблюдения. Для устранения этого необходимо проводить сравнение часовой фактической выработки (во время наблюдения) с нормальной часовой выработкой этого же рабочего. Нормальная часовая выработка рассчитывается по результатам работы рабочего за последние три месяца.

Заканчивается подготовка к наблюдению заполнением лицевой стороны хронометражной карты. Наблюдение проводится с помощью одно-двухстрелочного секундомера или хронометра. Запись производится в наблюдательном листе. При записи отмечаются дефектные замеры (ошибки рабочего или наблюдателя).

Обработка наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. Затем определяется устойчивость хронорядов. Во всяком хроноряду имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности, зависящие от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хроноряда К_у:

К_у= t_max / t_min

где t_max, t_min – соответственно, максимальная и минимальная продолжительность элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение. Образец хронометражной карты, таблица выбора числа замеров, и нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Образец хронометражной карты

№ пп	Наименование элементов операции	Замеры, сек	Время элемента	К_уст хроноряда ф/н	Норма времени, сек

	Установка детали
	Продолжительность
	Включение станка
	Продолжительность
	Обработка детали
	Продолжительность
	Выключение станка
	Продолжительность
	Снятие детали
	Продолжительность
	Итого

Таблица 4

Выбор числа замеров и коэффициенты устойчивости хроноряда

Тип производства, продолжительность элемента, сек	Характер работы и участие в ней рабочего
Машинная работа	Машинно-ручная работа	Наблюдение за оборудованием	Ручная работа
Число замеров (нормативный коэффициент устойчивости)
Массовое До 10 Свыше 10	7 (1, 2) 4 (1, 1)	10 (1, 5) 7 (1, 2)	19 (1, 5) 10 (1, 3)	45 (2, 0)
Крупносерийное До 10 Свыше 10	5 (1, 2) 4 (1, 1)	11 (1, 6) 6 (1, 3)	16 (1, 8) 9 (1, 5)	25 (1, 3) 13 (1, 7)
Среднесерийное До 10 Свыше 10	4 (1, 2) 3 (1, 1)	14 (2, 0) 8 (1, 8)	14 (2, 0) 11 (1, 8)	21 (2, 5) 19 (2, 3)
Мелкосерийное и единичное	3 (1, 2)	8 (2, 0)	11 (2, 5)	14 (3, 0)

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая из всех годных замеров хроноряда. Затем определяем коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего. Умножив полученную среднеарифметическую величину на коэффициент приведения, получим величину, которую можно считать оптимальной. На основании полученной величины устанавливается норма времени.

При хронометраже изучается время выполнения технологической операции.

Как правило, продолжительность операции меньше, иногда значительно, времени рабочей смены. Для изучения затрат рабочего времени в течение рабочей смены или ее части применяется фотография рабочего времени (ФРВ). Она проводится с целью:

· выявления недостатков в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, а также к простоям оборудования;

· установления норм обслуживания и нормативов численности работников;

· выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки отдельными работниками.

Проведение ФРВ включает в себя несколько этапов:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка результатов наблюдения;

4) анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда.

При подготовке к наблюдению изучаются технологический процесс, организация труда на рабочем месте (местах), порядок обслуживания; технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования. Заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Перед началом наблюдения в наблюдательную карту заносятся общие сведения, касающиеся обследуемого оборудования и работников.

Процесс проведения наблюдения и обработка его результатов зависят от вида ФРВ. При индивидуальной ФРВ объектом изучения является работник, работающий на определенном рабочем месте (стационарном или передвижном). Это самый простой и результативный метод обследования. Оборотной его стороной является высокая трудоемкость – 8 рабочих часов специалиста-нормировщика на получение одной ФРВ.

Наблюдение и измерение ведутся по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от работника.

Приведем образец наблюдательного листа затрат рабочего времени станочника (табл. 5).

Таблица 5

Фотография рабочего времени станочника

№	Виды затрат времени	Текущее время	Продолжительность	Индекс

Для получения результатов с высокой степенью достоверности наблюдения должны проводиться 3 – 5 дней. Обычно наблюдаются начало, середина и конец рабочей недели.

При установлении нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места наблюдения рекомендуется вести за разными исполнителями.

Обработка результатов наблюдения заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий рабочего времени. После этого по каждому замеру проставляется соответствующий индекс.

Для анализа составляют фактический и нормативный балансы рабочего времени (табл. 6).

В результате определяется возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

∆ ПТ = {(Топн – Топф) / Топф} *100

где Топф, Топн – оперативное время по нормативному и фактическому балансам.

Таблица 6

Баланс затрат рабочего времени

Индекс	Категории затрат времени	Фактический баланс рабочего времени	Нормативный баланс рабочего времени
Сумма продолжительностей в мин	Время % к времени наблюдения	Продолжительность в мин	% к продолжительности смены
ПЗ	Подготовительно-заключительное время
ОП	Оперативное время
ОБ	Время обслуживания рабочего места
ОТЛ	Время на отдых и личные надобности
ПНТ	Время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса
ПНД	Время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины
Итого:

Анализ данных ФРВ завершается разработкой организационно-технических мероприятий по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени. Мероприятия должны быть оформлены распоряжением по подразделению или включены в общий план предприятия с указанием срока их выполнения и ответственных исполнителей.

Практика исследований показывает, что наблюдение за работником приводит к уменьшению потерь времени, зависящих от рабочего – опоздания и ранний уход, отлучки с рабочего места. На другие виды потерь (нарушение нормального течения производственного процесса и сверхнормативные затраты рабочего времени) присутствие наблюдателя практически не влияет.

Индивидуальная ФРВ позволяет достаточно точно определить затраты и потери рабочего времени работника. Но ей присущи и некоторые недостатки. Первый недостаток - неточности возникают из-за случайной выборки наблюдения – работа и структура затрат изо дня в день меняются. Другим недостатком является субъективность наблюдения, избавиться от которого полностью не удается. Но все-таки основным недостатком являются высокие затраты времени наблюдателя в расчете на конечный результат – восемь часов наблюдения дают нам восемь часов рабочего времени исполнителя. Все другие виды ФРВ придуманы для того, чтобы улучшить этот результат.

Групповая ФРВ – наблюдение за несколькими работниками одновременно. Существуют несколько вариантов подобного наблюдения. Обычная групповая ФРВ проводится так же, как и индивидуальная, бланк и порядок записи слегка видоизменяется (табл. 7).

Таблица 7

Групповая ФРВ

Текущее время	№ по порядку работника (станка)

Обработка ФРВ проводится по каждому работнику, а затем по всей группе. В итоге мы получаем затраты и потери по всей группе работников и, можем привести их к одному, усредненному работнику. Практика показывает, что опытный нормировщик может проводить групповую ФРВ по двум – пяти станочникам одновременно. В результате его трудозатраты на ФРВ одного работника снижаются в два – пять раз.

Бригадная ФРВ проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени бригады рабочих. При этом можно использовать бланк групповой ФРВ (табл. 6.). Основной целью обработки является изучение существующего разделения и кооперации труда в бригаде, использование рабочего времени, загруженность членов бригады, эффективность использования оборудования.

Интервальная маршрутная ФРВ применяется при изучении затрат времени значительной группы рабочих (5 – 15 человек.). При проведении этой ФРВ измерения проводятся путем фиксации затрат и потерь рабочего времени через заранее установленный интервал времени, величина которого зависит от числа наблюдаемых объектов. Рекомендуется применять следующие интервалы: при наблюдении до 5 объектов отметки делаются через 1 мин.; при 6 - 10 – через 2 мин.; при 11 – 15 – через 3 мин.

Наблюдательный лист (табл.6) содержит текущее время обходов согласно принятому интервалу. Число граф для записи результатов наблюдений соответствует числу наблюдаемых объектов. Запись производится с помощью соответствующих индексов.

Обработка результатов наблюдения заключается в суммировании количества записей с одноименным обозначением по каждому рабочему, умножении суммы одноименных индексов на величину интервала времени и составлении группировки одноименных затрат. Дальнейшая обработка результатов наблюдения и выводы по материалам ФРВ делаются аналогично методу индивидуальной ФРВ.

Метод характеризуется определенной неточностью (мы считаем, что весь интервал рабочий выполняет ту же работу, что и момент наблюдения), но при этом позволяет существенно снизить трудоемкость наблюдений.

Самофотография рабочего времени – проводится самим работником. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, не зависящие от работника, отмечаются причины их возникновения. Для наблюдения можно использовать бланк индивидуальной ФРВ. Метод требует тщательной подготовки и обязательного инструктажа наблюдателей-участников. В ходе инструктажа подробно поясняются задачи и техника проведения наблюдения.

Наилучшие результаты метод самофотографии показывает при изучении затрат и потерь рабочего времени специалистов и служащих. В этом случае они записывают все виды выполняемых работ и потерь рабочего времени. При обработке ФРВ изучаются работы, выполняемые работником, сравниваются с должностными инструкциями. На основе ФРВ делается анализ трудовых процессов работника, подразделения, состав работ оптимизируется. На этой основе в дальнейшем, возможно выполнить расчеты необходимой численности работников данного подразделения.

Нормирование труда рабочих

Рабочие на предприятии заняты выполнением и обслуживанием производственного процесса. В российской практике менеджмента их принято делить на основных и вспомогательных рабочих: основные рабочие заняты выпуском основной продукции, вспомогательные рабочие обеспечивают их деятельность. Характер труда у рабочих преимущественно физический, причем у основных рабочих он более детерминированный, определенный, у вспомогательных рабочих – менее детерминированный, не определенный.

Вследствие этого отличаются нормирование труда и методы расчета численности основных и вспомогательных рабочих.

Наиболее применяемыми методами являются расчеты:

1. По трудоемкости выполняемых работ.

2. По нормам обслуживания и численности.

По трудоемкости выполняемых работ определяется численность основных рабочих в дискретных производствах, там, где определяется технологическая трудоемкость работ. Этим же способом определяется численность ремонтных рабочих всех направлений: механики, электрики, теплотехники, слесари КИП и т.п. К этой группе относятся также работники вспомогательных цехов: станочники ремонтных цехов, транспортные рабочие – грузчики, водители грузового и транспорта, погрузочной техники и другие. По нормам обслуживания и численности рассчитывается численность вспомогательных рабочих, выполняющих дежурное обслуживание – дежурные ремонтники-механики, электрики, слесари КИП, теплотехники.

По укрупненным нормативам численности рассчитывается численность основных и вспомогательных рабочих. Для расчетов используются укрупненные трудовые нормативы (обслуживания, численности, управляемости). По фактическим затратам времени рассчитывается численность основных и вспомогательных рабочих. Для этого проводятся фотографии рабочего времени работников. Нередко фотографии рабочего времени используются для корректировки нормативной или фактической численности рабочих.

При расчете численности рабочих по трудоемкости используется формула.

Ч_р= (Т_i * * К_вн) * К_с

где Ч_р - списочная (штатная) численность рабочих i-ой профессии;

Т_i - трудоемкость (время) i-ой операции;

В_i - количество i-ых операций за определенный календарный период;

Ф_рв- фонд рабочего времени одного рабочего за определенный календарный период;

К_вн- коэффициент выполнения норм;

К_с- коэффициент списочного состава.

Расчет численности вспомогательных рабочих производится по той же формуле. Только трудоемкость операции в формуле заменяется на трудоемкость выполнения определенной работы. Примером такой работы для слесарей-ремонтников технологического оборудования может быть мелкий ремонт станка. Количество ремонтов оборудования за определенный период времени определяется с помощью системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Область применения нормативных материалов по труду в последние годы существенно снизилась, особенно для вспомогательных рабочих. На первый план сейчас вышли методы расчета численности по фактическим затратам времени с применением фотографий рабочего времени. Подобным способом устанавливаются местные нормы времени, численности, обслуживания. После утверждения этих норм дирекцией организации они имеют законный характер.

В настоящее время происходят важные изменения в организации вспомогательных служб на предприятиях. Одним из этих изменений является организация ремонтных комплексов. На советских предприятиях мелкий и не плановый средний ремонт оборудования выполняли вспомогательные рабочие, числящиеся в штате основных производственных цехов. Как правило, эти рабочие работали в режиме дежурства и оплачивались по повременной системе оплаты труда. Плановый капитальный и средний ремонт выполняли специализированные ремонтные организации. В настоящее время, большая часть этих организаций, не имея заказов в 90-х годах, прекратили свое существование. Часть ремонтных рабочих этих организаций перешла работать на обслуживаемые предприятия, увеличив там излишнюю численность работников. В результате на одном из предприятий по производству минеральных удобрений («Суперфосфат») на тысячу сто основных рабочих (аппаратчиков) приходится две тысячи четыреста вспомогательных (в основном ремонтных рабочих) и восемьсот руководителей и специалистов – абсолютно неэффективная пропорция.

Создание ремонтных комплексов на предприятии (внутренний аутсорсинг) позволяет намного более эффективно организовать ремонтные работы, вернуться к хорошо зарекомендовавшей себя в советское время системе планово-предупредительных ремонтов. Подобная реорганизация в ряде случаев (в нефтепереработке, алюминиевой промышленности) позволила существенно уменьшить избыточную численность ремонтных рабочих, повысить производительность их труда.

В перспективе вспомогательные подразделения должны быть выведены из состава основного производства и реорганизованы в самостоятельные юридические лица, а ремонтные (и другие вспомогательные работы, например транспортные) работы выполняться на договорной основе (внешний аутсорсинг).

Это соответствует мировым тенденциям в организации производства. Долгое время там существовала практика объединения всех операций по производству определенного изделия (например, автомобиля) в одном месте. Генри Форд говорил «Я могу поставить в свой автомобиль только деталь, произведенную на моем предприятии. Другим я не доверяю». Однако времена изменились, и сейчас на западных предприятиях широко применяется практика разделения труда. Современное рыночное предприятие по производству автомобилей представляет собой штамповку, сварку, окраску кузовов и сборку автомобилей. При сборке в кузов ставятся детали и узлы, изготовленные на других предприятиях этой же или других компаний – что выгоднее. Такое разделение труда позволяет автоматизировать производство и управление предприятием. Появляются безлюдные цеха, где, например, сварку корпуса и даже сборку автомобиля ведут исключительно роботы.

При такой организации исключаются также все вспомогательные подразделения – ремонтные, транспортные и т.п., а все необходимые работы выполняют специализированные фирмы. Очень часто обслуживание и ремонт оборудования, особенно сложного, ведут фирмы-производители этого оборудования. В результате резко повышается производительность труда и снижается себестоимость изделий. В автомобильной промышленности развитых рыночных стран производительность труда превышает российскую в 5 – 10 раз, себестоимость уменьшается в 3 – 5 раз.

Новые российские предприятия строятся по такому же принципу – например, завод «Форд» во Всеволожске и другие предприятия. Однако старые российские предприятия необходимо реструктурировать. При этом российская практика реструктуризации чаще показывает отрицательный опыт, чем положительный – в условиях неразвитости рыночной среды в России подобные преобразования приводят к монополизму или заказчика или подрядчика. Страдают при этом обычно обе стороны: заказчик должен соглашаться с высокой ценой ремонта или искать другого подрядчика (которого может и не быть); подрядчик должен соглашаться с низкой ценой ремонта или искать другого заказчика (которого может и не быть). Особенно тяжело эти вопросы решаются для градообразующих предприятий (моногородов) и для уникальных видов ремонта, где конкуренции не может быть по определению.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒